本發(fā)明涉及鈞瓷燒制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷上釉裝置。

背景技術(shù)：

鈞瓷是我國宋代五大名窯瓷器之一，以獨(dú)特的窯變藝術(shù)而著稱于世，素有“黃金有價(jià)鈞無價(jià)”和“家有萬貫，不如鈞瓷一件”的美譽(yù)。鈞瓷瓷器釉色豐富多彩，憑借其古樸的造型，精湛的工藝，復(fù)雜的配釉、“入窯一色，出窯萬彩”的神奇釉變，圖形色彩變化無窮，被譽(yù)為中國“五大名瓷”之首。然而在燒制的過程中，有70％的產(chǎn)品會(huì)報(bào)廢掉，而其中的上品則更為罕見。

鈞瓷的制作工序非常復(fù)雜，包括：選礦、粉碎、風(fēng)化、過篩、預(yù)燒、調(diào)漿、練泥、陳腐、回練泥、拉坯成形、素?zé)⑸嫌院陀詿裙ば?。其中上釉這道工序又包括很多上釉方法，如：涮釉、浸釉、燒釉、刷釉和點(diǎn)釉。涮釉：又稱蕩釉，用于鈞瓷產(chǎn)品內(nèi)部空腔的上釉。把釉漿舀入素胎空腔內(nèi)，手拿素胎轉(zhuǎn)動(dòng)或搖蕩，使翻漿均勻分布于器物的內(nèi)表面，然后再把多余的翻漿倒出。浸釉：又稱蘸釉，把鈞瓷素胎整個(gè)浸入翻漿中，片刻后取出，多用于產(chǎn)品外部的施釉，也有里外同時(shí)上釉的，如小碗的上釉，一次即可里外全部上滿。釉層的厚度由鈞瓷翻漿的濃度和浸入翻漿中時(shí)間的長短來決定。澆釉：又稱淋釉，一手拿盛滿釉的舀子，一手拿素胎，邊轉(zhuǎn)動(dòng)素胎邊把釉澆到素胎上，到把需上釉的表面澆全為止，多用于產(chǎn)品的外部上釉。大件產(chǎn)品，如一米以上的大花瓶，人無法拿得動(dòng)，瓶內(nèi)外均須用澆釉法。澆釉時(shí)，用一個(gè)大桶盛釉，把大瓶放在轉(zhuǎn)輪上，邊轉(zhuǎn)動(dòng)輪子，邊把桶里的釉澆到瓶體上，把瓶內(nèi)外自上而下全部澆勻、澆全。刷釉：又稱涂釉，浸或澆過釉的釉坯，釉層若達(dá)不到規(guī)定的厚度，經(jīng)過充分干燥后，可用毛筆蘸釉在其釉面上再刷一層或兩層釉，直到釉層厚度達(dá)到要求為止。點(diǎn)釉：又稱滴釉，用毛筆蘸釉在浸或澆過釉的釉面上點(diǎn)滴成斑塊。

對于浸釉來說，一般是工人手拿鈞瓷胚體浸到釉料箱中進(jìn)行上釉，這種上釉方法效率低，工人易勞累，且對身體有損害，上釉質(zhì)量無法保證，工人手拿操作，容易因手拿產(chǎn)生摸痕，無法保證上釉質(zhì)量，不利于批量生產(chǎn)和工人長期操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鈞瓷上釉裝置，用來解決浸釉時(shí)效率低，工人易勞累，且對身體有損害，不利于批量生產(chǎn)和工人長期操作的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鈞瓷上釉裝置，包括釉料箱，所述的釉料箱上方設(shè)有液壓缸，液壓缸上設(shè)有液壓桿，液壓桿端部固定連接有托盤，托盤上放置有托具，托盤和托具的最大直徑均小于釉料箱的內(nèi)徑。

所述的托具的數(shù)量為2個(gè)，托具的形狀為半圓形，托具直棱中心處設(shè)有半圓，且半圓的直徑大于液壓桿的直徑，托具的外側(cè)設(shè)有拉手，托具的最大直徑與拉手的最大長度之和小于釉料箱的內(nèi)徑。

所述的釉料箱底部設(shè)有滾輪。

本發(fā)明具有如下的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，實(shí)用方便；使用這種上釉裝置，工人輕松，不易勞累，可以一次性對很多鈞瓷胚體上釉，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；提高了上釉質(zhì)量，不用工人手拿操作，避免了因手拿產(chǎn)生的摸痕，保證了上釉質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種鈞瓷上釉裝置，包括釉料箱1，所述的釉料箱1上方設(shè)有液壓缸5，液壓缸5上設(shè)有液壓桿4，液壓桿4端部固定連接有托盤3，托盤3上放置有托具6，托盤3和托具6的最大直徑均小于釉料箱1的內(nèi)徑。所述的托具6的數(shù)量為2個(gè)，托具6的形狀為半圓形，托具6直棱中心處設(shè)有半圓，且半圓的直徑大于液壓桿4的直徑，托具6的外側(cè)設(shè)有拉手7，托具6的最大直徑與拉手7的最大長度之和小于釉料箱1的內(nèi)徑。所述的釉料箱1底部設(shè)有滾輪2。

本發(fā)明在具體使用時(shí)：液壓缸5固定在相應(yīng)的支架上，支架再與地面固定。液壓缸5通過油管與液壓站相連接，或者液壓缸5通過油管和油泵及油桶相連接，來實(shí)現(xiàn)液壓缸5的供油驅(qū)動(dòng)工作。首先把托具6放置在托盤3上，在托具6上均勻的擺放鈞瓷胚體，待鈞瓷胚體擺放好后，啟動(dòng)液壓缸5工作，液壓桿4帶動(dòng)托盤3和托具6上的鈞瓷胚體下降浸入到釉料箱1內(nèi)浸釉，待浸釉結(jié)束，液壓桿4帶動(dòng)托盤3和托具6上的鈞瓷胚體上升離開釉料箱1，這時(shí)工人可以通過拉手7把整個(gè)托具6卸下來，不用手觸鈞瓷胚體。再取新的托具6放置在托盤3上，進(jìn)行下一個(gè)浸釉循環(huán)。