本發(fā)明涉及水溶肥領(lǐng)域，特別涉及一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
：水溶性肥料（WaterSolubleFertilizer）是一種能夠完全溶解于水的多元素復(fù)合型肥料，相對于傳統(tǒng)的固體顆粒復(fù)合肥和緩釋肥，水溶肥具有速溶、吸收率高、見效快、無殘?jiān)?、施用方便等顯著優(yōu)點(diǎn)，另外，水溶肥可溶于水中，通過水肥一體化的滴灌施肥、噴施施肥達(dá)到節(jié)水、節(jié)肥、省工的目的。因此，水溶肥在高效農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用逐步得到普及。目前國內(nèi)市場上銷售的大部分生物水溶肥均是直接將水溶性好的工業(yè)磷酸一銨、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、尿素、硫酸銨、硝酸鉀、生物菌劑等基礎(chǔ)原料，粉碎后按一定比例進(jìn)行機(jī)械混合后制得的水溶肥產(chǎn)品，雖然具有生產(chǎn)方法簡單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，但也存在諸多缺陷：由于是直接采用機(jī)械復(fù)配混合而成，且使用的原料顆粒也大小不一，從而造成其產(chǎn)品存在養(yǎng)份不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，在運(yùn)輸過程中易分級的缺點(diǎn)；同時(shí)，由于產(chǎn)品為易溶解的小分子鹽，在水溶肥溶解后直接生成粒子半徑很小的離子，而半徑越小的離子越不容易被土壤攔截，從而造成水溶肥在土壤中也更容易滲漏、流失，為此造成養(yǎng)分損失，不但造成肥效減弱，而且會對地下水造成污染；另外，水溶肥由于溶解快，溶解后生成大量金屬離子和酸根離子，容易造成鹽類濃度過高的危害，從而影響植物根系對養(yǎng)分的吸收。各水溶肥生產(chǎn)企業(yè)為規(guī)避以上缺陷，制備得到肥效更好，質(zhì)量更穩(wěn)定的水溶肥產(chǎn)品，研究采用大量可溶性有機(jī)生物原材料或通過絡(luò)合反應(yīng)等方法來增大水溶肥的分子量，進(jìn)而減少水溶肥溶解后的流失量，保證肥效，但由于可溶性有機(jī)生物原材料來源少、成本高，而絡(luò)合反應(yīng)的反應(yīng)條件苛刻，過程復(fù)雜且不易控制，從而造成水溶肥的生產(chǎn)成本高昂、產(chǎn)量低，產(chǎn)品質(zhì)量控制困難，不利于水溶肥的工業(yè)化和商業(yè)化生產(chǎn)，也不利于水溶肥的廣泛推廣應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥及其制備方法。本發(fā)明生物有機(jī)水溶肥是利用有機(jī)原料中的氨基酸和羧基、羥基等活性基團(tuán)和含氧官能團(tuán)與無機(jī)鹽中的陽離子進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)后，再與生物菌肥復(fù)合反應(yīng)而成，該水溶肥養(yǎng)分均勻，成本低廉，水溶性好、肥效高、肥料利用率高；本發(fā)明通過對全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥的生產(chǎn)工藝和條件的優(yōu)化，使工藝步驟更簡單，過程更容易控制，制備得到的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定；本發(fā)明全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥及其制備方法，有利于水溶肥的工業(yè)化和商業(yè)化生產(chǎn)，也有利于水溶肥的廣泛推廣應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，包括以下重量份原材料化學(xué)復(fù)合反應(yīng)而成的：150-160份磷酸，20-30份氨氣，15-25份磷酸二氫鉀，5-10份硫酸鉀，20-30份硝酸鉀，25-35份硫酸銨，15-20份尿素，50-60份酵母源有機(jī)原料、0.5-1.5份的生物菌肥、0.5-1.5份的調(diào)理劑TP-Z。一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，是由有機(jī)原料中的氨基酸和羧基、羥基等活性基團(tuán)和含氧官能團(tuán)，與無機(jī)鹽中的陽離子進(jìn)行經(jīng)化學(xué)復(fù)合后再與生物菌肥復(fù)合反應(yīng)而成的大分子復(fù)合水溶肥料，氮、磷、鉀總含量≥42%，有機(jī)質(zhì)≥3%，有效活菌數(shù)（cfu）≥0.2×109個(gè)/g，具有養(yǎng)分均勻，成本低廉，水溶性好、肥效高、肥料利用率高的優(yōu)點(diǎn)。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，其中所述的磷酸優(yōu)選濕法磷酸，濕法磷酸來源廣泛，成本低廉，能節(jié)約原材料成本；用量為150-160份，用量過多，會造成復(fù)合水溶肥顯較強(qiáng)酸性，不利于植物對養(yǎng)分的吸收；用量過少，會造成復(fù)合水溶肥中磷含量過低，復(fù)合水溶肥中氮磷鉀含量配比失衡，不利于植物生長。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，其中所述的氨氣的作用是中和磷酸，提供氮元素，用量為20-30份，用量過多，會造成復(fù)合水溶肥顯較強(qiáng)堿性，不利于植物對養(yǎng)分的吸收；用量過少，會造成復(fù)合水溶肥中氮含量過低，復(fù)合水溶肥中氮磷鉀含量配比失衡，不利于植物生長。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，其中所述的尿素是化學(xué)復(fù)合反應(yīng)原料，用量為15-20份，用量過多，成本增加；用量過少，復(fù)合水溶肥中氮含量低，總養(yǎng)分含量降低。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，其中所述的酵母源有機(jī)原料是由生物材料經(jīng)發(fā)酵、過濾制得的有機(jī)原料，不僅含有多種活性官能團(tuán)，能促進(jìn)復(fù)合反應(yīng)的進(jìn)行，還具有改良土壤結(jié)構(gòu)、培肥地力、改善作物品質(zhì)、提高肥料利用率的作用。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，其中所述的生物菌肥是一種以微生物的生命活動(dòng)導(dǎo)致作物得到特定肥料效應(yīng)的一種肥料制品；優(yōu)選的，所述生物菌肥為含有枯草芽孢桿菌的肥料，且枯草芽孢桿菌有效活菌數(shù)≥2×107個(gè)/g，枯草芽孢桿菌的代謝產(chǎn)物中含有多種活性基團(tuán)，有利于促進(jìn)原材料的復(fù)合反應(yīng)，且具有抑制病原菌的生長，提高作物生長刺激素的水平，從而促進(jìn)作物生長的作用。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，其中所述的調(diào)理劑TP-Z的作用是引發(fā)、催化作用，能活化各原料中基團(tuán)活性，激發(fā)和促進(jìn)化學(xué)復(fù)合反應(yīng)的進(jìn)行；所述調(diào)理劑為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10-20%的pH=4-6的烷基酰胺類物質(zhì)的水溶液；用量為0.5-1.5份，用量過多，化學(xué)復(fù)合反應(yīng)過快，反應(yīng)過于激烈，不利于反應(yīng)程度的控制，且生成的復(fù)合水溶肥水溶速度慢，不利于水溶肥的施用；用量過少，化學(xué)復(fù)合反應(yīng)速度慢，反應(yīng)不徹底，水溶肥肥效低，肥料利用率低。優(yōu)選的，上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，包括以下重量份原材料化學(xué)復(fù)合反應(yīng)而成的：154份磷酸，24份氨氣，20份磷酸二氫鉀，8份硫酸鉀，24份硝酸鉀，30份硫酸銨，17份尿素，54份酵母源有機(jī)原料、1.0份的生物菌肥、1.0份的調(diào)理劑TP-Z。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，進(jìn)一步的額，本發(fā)明提供了一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥的制備方法，包括以下步驟：1、母液制備：將磷酸與氨氣反應(yīng)，除雜后得到母液；2、復(fù)合反應(yīng)：將步驟1得到的母液與磷酸二氫鉀，硫酸鉀，硝酸鉀，硫酸銨，尿素，酵母源有機(jī)原料進(jìn)行第一次復(fù)合反應(yīng)，形成共融體復(fù)合料漿，再與生物菌肥、調(diào)理劑TP-Z進(jìn)行第二次復(fù)合反應(yīng)，生成成品復(fù)合漿料；3、干燥：將步驟2得到的成品復(fù)合料漿進(jìn)行噴霧干燥，得到全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥。一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥的制備方法，先利用酵母有機(jī)原料含有的活性基團(tuán)和含氧官能團(tuán)與無機(jī)鹽中的陽離子進(jìn)行第一次化學(xué)復(fù)合生成大分子有機(jī)物鹽，再與生物菌肥在調(diào)理劑TP-Z的催化作用下進(jìn)行第二次復(fù)合反應(yīng)，從而生成大分子的全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，并對生產(chǎn)工藝和條件進(jìn)行優(yōu)化，促進(jìn)化學(xué)復(fù)合反應(yīng)的進(jìn)行，且工藝步驟簡單，過程易控制，制備得到的全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒大小均勻。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥的制備方法，其中步驟2中第一次復(fù)合反應(yīng)的條件為105-115℃的溫度、0.6-0.8MPa的壓力，在該溫度和壓力條件下，才能使各原材料快速進(jìn)行化學(xué)復(fù)合，從而生成大分子的全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥；優(yōu)選的，步驟2中第一次復(fù)合反應(yīng)的條件為110℃的溫度、0.7MPa的壓力。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥的制備方法，其中步驟2中第一次復(fù)合反應(yīng)的終點(diǎn)為共融體復(fù)合料漿的密度為1.55-1.65g/l；優(yōu)選的，共融體復(fù)合料漿的密度為1.60g/l。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥的制備方法，其中步驟2中第二次復(fù)合反應(yīng)的條件為110-120℃的溫度、0.5MPa的壓力；優(yōu)選的，步驟2中第二次復(fù)合反應(yīng)的條件為115℃的溫度。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥的制備方法，其中步驟2中第二次復(fù)合反應(yīng)的終點(diǎn)為成品復(fù)合漿料的密度為1.45-1.55g/l；優(yōu)選的，所述成品復(fù)合漿料的密度為1.50g/l。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥的制備方法，其中步驟2選擇在復(fù)合噴射反應(yīng)器中進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)，噴射反應(yīng)器能精確控制和調(diào)節(jié)高溫、高壓的反應(yīng)條件，并進(jìn)行充分的化學(xué)復(fù)合反應(yīng)，反應(yīng)過程容易控制，反應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量穩(wěn)定，反應(yīng)速度快，反應(yīng)連續(xù)性高。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥的制備方法，其中步驟3中噴霧干燥時(shí)溫度為450-500℃，干燥溫度對復(fù)合水溶肥的顆粒大小和水溶性具有一定影響，在此溫度條件下進(jìn)行干燥，得到的復(fù)合水溶肥顆粒均勻，大小合適，水溶速度快；優(yōu)選的，噴霧干燥時(shí)溫度為470℃。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥的制備方法，其中步驟3中，全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥的顆粒直徑為1-5mm，顆粒直徑太大，水溶速度慢，不利于肥料的使用，顆粒直徑太小，噴霧干燥時(shí)溫度高、壓力大，對設(shè)備的要求高，能源消耗大，生產(chǎn)成本增加。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥的制備方法，其中步驟3選擇逆式氣流懸浮噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥，逆式氣流懸浮噴霧干燥器噴霧干燥速度快，能耗低，顆粒直徑可調(diào)且均勻性好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明生物有機(jī)水溶肥由多種常規(guī)無機(jī)鹽肥料與酵母有機(jī)原料、生物菌肥經(jīng)兩次化學(xué)復(fù)合而成的大分子復(fù)合水溶肥料，氮、磷、鉀總含量≥42%，有機(jī)質(zhì)≥3%,有效活菌數(shù)（cfu）≥0.2×109個(gè)/g，具有養(yǎng)分均勻，成本低廉，水溶性好、肥效高、肥料利用率高的優(yōu)點(diǎn)。2、本發(fā)明制備方法先利用酵母有機(jī)原料含有的活性基團(tuán)和含氧官能團(tuán)與無機(jī)鹽中的陽離子進(jìn)行第一次化學(xué)復(fù)合生成大分子有機(jī)物鹽，再與生物菌肥在調(diào)理劑TP-Z的催化作用下進(jìn)行第二次復(fù)合反應(yīng)，從而生成大分子的全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，工藝步驟簡單，過程易控制，制備得到的全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒大小均勻。具體實(shí)施方式下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本
發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，其原材料重量份為：154份磷酸，24份氨氣，20份磷酸二氫鉀，8份硫酸鉀，24份硝酸鉀，30份硫酸銨，17份尿素，54份酵母源有機(jī)原料、1.0份的生物菌肥、1.0份的調(diào)理劑TP-Z。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，由以下制備方法化學(xué)復(fù)合反應(yīng)而成，具體步驟為：1、母液制備：將磷酸與氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，除去熔液中雜質(zhì)后得到母液；2、復(fù)合反應(yīng)：將步驟1得到的母液與磷酸二氫鉀，硫酸鉀，硝酸鉀，硫酸銨，尿素，酵母源有機(jī)原料在高密度物料復(fù)合噴射反應(yīng)器中，在110℃的溫度、0.7MPa的壓力條件下進(jìn)行第一次復(fù)合反應(yīng)，得到密度為1.60g/l的共融體復(fù)合料漿，再與生物菌肥、調(diào)理劑TP-Z在高密度物料復(fù)合噴射反應(yīng)器中，在115℃的溫度、0.6MPa的壓力條件下，進(jìn)行第二次復(fù)合反應(yīng)，得到密度為1.50g/l的成品復(fù)合漿料；3、干燥：將步驟1得到的成品復(fù)合料漿用逆式氣流懸浮噴霧干燥器在470℃的溫度條件下進(jìn)行噴霧干燥，并控制顆粒直徑為3mm，從而制備得到全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥。將上述制備得到的生物水溶肥進(jìn)行性能檢測，并進(jìn)行施用實(shí)驗(yàn)，對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。實(shí)施例2一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，其原材料重量份為：150份磷酸，20份氨氣，25份磷酸二氫鉀，5份硫酸鉀，30份硝酸鉀，35份硫酸銨，15份尿素，50份酵母源有機(jī)原料、0.5份的生物菌肥、1.5份的調(diào)理劑TP-Z。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，由以下制備方法化學(xué)復(fù)合反應(yīng)而成，具體步驟為：1、母液制備：將磷酸與氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，除去熔液中雜質(zhì)后得到母液；2、復(fù)合反應(yīng)：將步驟1得到的母液與磷酸二氫鉀，硫酸鉀，硝酸鉀，硫酸銨，尿素，酵母源有機(jī)原料在高密度物料復(fù)合噴射反應(yīng)器中，在115℃的溫度、0.8MPa的壓力條件下進(jìn)行第一次化學(xué)復(fù)合反應(yīng)，得到密度為1.55g/l的共融體復(fù)合料漿，再與生物菌肥、調(diào)理劑TP-Z在高密度物料復(fù)合噴射反應(yīng)器中，在110℃的溫度、0.6MPa的壓力條件下，進(jìn)行第二次復(fù)合反應(yīng)，得到密度為1.45g/l的成品復(fù)合漿料；3、干燥：將步驟1得到的成品復(fù)合料漿用逆式氣流懸浮噴霧干燥器在450℃的溫度壓力條件下進(jìn)行噴霧干燥，并控制顆粒直徑為1mm，從而制備得到全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥。將上述制備得到的生物水溶肥進(jìn)行性能檢測，并進(jìn)行施用實(shí)驗(yàn)，對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。實(shí)施例3一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，其原材料重量份為：160份磷酸，30份氨氣，15份磷酸二氫鉀，10份硫酸鉀，20份硝酸鉀，25份硫酸銨，20份尿素，60份酵母源有機(jī)原料、1.5份的生物菌肥、1.5份的調(diào)理劑TP-Z。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，由以下制備方法化學(xué)復(fù)合反應(yīng)而成，具體步驟為：1、母液制備：將磷酸與氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，除去熔液中雜質(zhì)后得到母液；2、復(fù)合反應(yīng)：將步驟1得到的母液與磷酸二氫鉀，硫酸鉀，硝酸鉀，硫酸銨，尿素，酵母源有機(jī)原料在高密度物料復(fù)合噴射反應(yīng)器中，在105℃的溫度、0.7MPa的壓力條件下進(jìn)行第一次化學(xué)復(fù)合反應(yīng)，得到密度為1.65g/l的共融體復(fù)合料漿，再與生物菌肥、調(diào)理劑TP-Z在高密度物料復(fù)合噴射反應(yīng)器中，在120℃的溫度、0.6MPa的壓力條件下，進(jìn)行第二次復(fù)合反應(yīng)，得到密度為1.55g/l的成品復(fù)合漿料；3、干燥：將步驟1得到的成品復(fù)合料漿用逆式氣流懸浮噴霧干燥器在500℃的溫度條件下進(jìn)行噴霧干燥，并控制顆粒直徑為5mm，從而制備得到全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥。將上述制備得到的生物水溶肥進(jìn)行性能檢測，并進(jìn)行施用實(shí)驗(yàn)，對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。實(shí)施例4一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，其原材料重量份為：155份磷酸，25份氨氣，18份磷酸二氫鉀，8份硫酸鉀，28份硝酸鉀，32份硫酸銨，20份尿素，58份酵母源有機(jī)原料、1.2份的生物菌肥、0.8份的調(diào)理劑TP-Z。上述一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，由以下制備方法化學(xué)復(fù)合反應(yīng)而成，具體步驟為：1、母液制備：將磷酸與氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，除去熔液中雜質(zhì)后得到母液；2、復(fù)合反應(yīng)：將步驟1得到的母液與磷酸二氫鉀，硫酸鉀，硝酸鉀，硫酸銨，尿素，酵母源有機(jī)原料在110℃的溫度、0.7MPa的壓力條件下進(jìn)行第一次化學(xué)復(fù)合反應(yīng)，得到密度為1.60g/l的共融體復(fù)合料漿，再與生物菌肥、調(diào)理劑TP-Z在118℃的溫度、0.6MPa的壓力條件下，進(jìn)行第二次復(fù)合反應(yīng)，得到密度為1.50g/l的成品復(fù)合漿料；3、干燥：將步驟1得到的成品復(fù)合料漿在480℃的溫度條件下進(jìn)行噴霧干燥，并控制顆粒直徑為2mm，從而制備得到全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥。將上述制備得到的生物水溶肥進(jìn)行性能檢測，并進(jìn)行施用實(shí)驗(yàn)，對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。對比例1一種水溶肥，其原材料重量份為：154份磷酸，24份氨氣，20份磷酸二氫鉀，8份硫酸鉀，24份硝酸鉀，30份硫酸銨，17份尿素，54份酵母源有機(jī)原料、1.0份的生物菌肥。上述一種水溶肥，通過以下制備方法進(jìn)行制備，具體步驟為：1、母液制備：將磷酸與氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，除去熔液中雜質(zhì)后得到母液；2、復(fù)合反應(yīng)：將步驟1得到的母液與磷酸二氫鉀，硫酸鉀，硝酸鉀，硫酸銨，尿素，酵母源有機(jī)原料在高密度物料復(fù)合噴射反應(yīng)器中，在110℃的溫度、0.7MPa的壓力條件下充分進(jìn)行第一次反應(yīng)，得到共融體料漿，再與生物菌肥在高密度物料復(fù)合噴射反應(yīng)器中，在115℃的溫度、0.6MPa的壓力條件下，充分進(jìn)行第二次反應(yīng)，生成成品漿料；3、干燥：將步驟1得到的成品復(fù)合料漿用逆式氣流懸浮噴霧干燥器在470℃的溫度條件下進(jìn)行噴霧干燥，并控制顆粒直徑為3mm，從而制備得到水溶肥。將上述制備得到的水溶肥進(jìn)行性能檢測，并進(jìn)行施用實(shí)驗(yàn)，對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。對比例2一種全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，其原材料重量份為：154份磷酸，24份氨氣，20份磷酸二氫鉀，8份硫酸鉀，24份硝酸鉀，30份硫酸銨，17份尿素，54份酵母源有機(jī)原料、1.0份的調(diào)理劑TP-Z。上述一種水溶肥，由以下制備方法化學(xué)復(fù)合反應(yīng)而成，具體步驟為：1、母液制備：將磷酸與氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，除去熔液中雜質(zhì)后得到母液；2、復(fù)合反應(yīng)：將步驟1得到的母液與磷酸二氫鉀，硫酸鉀，硝酸鉀，硫酸銨，尿素，酵母源有機(jī)原料在高密度物料復(fù)合噴射反應(yīng)器中，在110℃的溫度、0.7MPa的壓力條件下進(jìn)行第一次化學(xué)復(fù)合反應(yīng)，得到密度為1.60g/l的共融體復(fù)合料漿，再與調(diào)理劑TP-Z在高密度物料復(fù)合噴射反應(yīng)器中，在115℃的溫度、0.6MPa的壓力條件下，充分進(jìn)行第二次復(fù)合反應(yīng)，生成成品復(fù)合漿料；3、干燥：將步驟1得到的成品復(fù)合料漿用逆式氣流懸浮噴霧干燥器在470℃的溫度條件下進(jìn)行噴霧干燥，并控制顆粒直徑為3mm，從而制備得到水溶肥。將上述制備得到的水溶肥進(jìn)行性能檢測，并進(jìn)行施用實(shí)驗(yàn)，對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。對比例3一種水溶肥，其原材料重量份為：154份磷酸，24份氨氣，20份磷酸二氫鉀，8份硫酸鉀，24份硝酸鉀，30份硫酸銨，17份尿素，54份酵母源有機(jī)原料、1.0份的生物菌肥、1.0份的調(diào)理劑TP-Z。上述一種水溶肥，通過以下制備方法進(jìn)行制備而成，具體步驟為：1、母液制備：將磷酸與氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，除去熔液中雜質(zhì)后得到母液；2、復(fù)合反應(yīng)：將步驟1得到的母液與磷酸二氫鉀，硫酸鉀，硝酸鉀，硫酸銨，尿素，酵母源有機(jī)原料、生物菌肥、調(diào)理劑TP-Z在高密度物料復(fù)合噴射反應(yīng)器中，在115℃的溫度、0.6MPa的壓力條件下，直接進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)，得到密度為1.50g/l的成品復(fù)合漿料；3、干燥：將步驟1得到的成品復(fù)合料漿用逆式氣流懸浮噴霧干燥器在470℃的溫度條件下進(jìn)行噴霧干燥，并控制顆粒直徑為3mm，從而制備得到復(fù)合水溶肥。將上述制備得到的水溶肥進(jìn)行性能檢測，并進(jìn)行施用實(shí)驗(yàn)，對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。將上述實(shí)施例1-4和對比例1-3所制備得到的水溶肥進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果如下：編號產(chǎn)品性狀氮磷鉀總含量（%）枯草芽孢桿菌活菌數(shù)（個(gè)/g）5%水溶液完全溶解最小時(shí)間（s）實(shí)施例1均勻顆粒≥42≥0.25×109個(gè)/g65實(shí)施例2均勻顆?！?2≥0.23×109個(gè)/g69實(shí)施例3均勻顆?！?2≥0.22×109個(gè)/g67實(shí)施例4均勻顆?！?2≥0.24×109個(gè)/g68對比例1大小不一顆?！?2≤0.2×109個(gè)/g169對比例2均勻顆?！?2076對比例3均勻顆?！?2≤2×107個(gè)/g198將上述實(shí)施例1-4和對比例1-3所制備得到的水溶肥用于種植葡萄、黃瓜、水稻、生菜實(shí)驗(yàn)，在施用方法和用量完全一樣的情況下，對產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下：編號葡萄（kg/畝）黃瓜（kg/畝）水稻（kg/畝）生菜（kg/畝）實(shí)施例14330198008104880實(shí)施例24280195507954760實(shí)施例34230196808054870實(shí)施例44310194307854730對比例13460158406203950對比例23680178007104290對比例33290152006153740根據(jù)上述實(shí)施例1-4和對比例1-3所制備得到的水溶肥的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例1-4采用本發(fā)明制備得到的全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，具有溶解速度快、肥效高，肥料利用率高的優(yōu)點(diǎn)，尤其是實(shí)施例1為最優(yōu)方案；而對比例1由于沒有使用調(diào)理劑TP-Z，反應(yīng)后不能得到全復(fù)合生物有機(jī)水溶肥，得到的肥料為多種原料的簡單復(fù)合-混合物，因而，噴霧干燥時(shí)同種物質(zhì)集聚，造成顆粒大小不一，雖然溶解速度較快，但在使用過程中，肥料利用率低，養(yǎng)分易流失，造成農(nóng)作物產(chǎn)量明顯降低；對比例2中由于沒有使用生物菌肥，無法得到生物復(fù)合肥，得到的復(fù)合肥料不含有生物菌，在使用過程中，肥料利用率低，肥效差，土壤容易板結(jié)，造成農(nóng)作物產(chǎn)量顯著降低；對比例3中將所有原材料一次直接復(fù)合，造成復(fù)合反應(yīng)過渡，復(fù)合肥分子量過大，活菌數(shù)減少，溶解性降低，且不利于農(nóng)作物的吸收，造成肥料水溶性降低、利用率降低，肥效減弱，因而，農(nóng)作物的產(chǎn)量也明顯降低。當(dāng)前第1頁1 2 3