本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于水處理陶粒的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著工農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，近年來我國工業(yè)廢水、生活污水排放總量呈逐年增加趨勢，而污水處理率并沒有得到顯著的提高，導(dǎo)致飲用水源污染嚴(yán)重。

陶粒作為一種新型填料，其作用在于陶粒上具有很大的開孔率和發(fā)達(dá)的孔隙，比表面積大，在水處理工藝中，陶粒可以憑借其豐富的孔隙對(duì)水中的污染物進(jìn)行有效吸附，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

電氣石是電氣石族礦物的總稱，電氣石顆粒受熱后，兩端帶正負(fù)不同的靜電，以致吸引灰塵等細(xì)小物體，由于這種礦物所具有的熱電性而稱其為電氣石。電氣石化學(xué)成分復(fù)雜，是以含硼為特征的鋁、鈉、鐵、鎂、鋰的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物。具有顯著的熱電性，壓電性，透明的晶體縱向切面有偏光和多色性等特點(diǎn)。

電氣石能與帶電粒子發(fā)生反應(yīng)，吸附空氣中的粉塵，處理工廠廢氣，凈化水質(zhì)，處理污水，能中和水中的酸堿。研究表明，電氣石對(duì)污水中重金屬的吸附主要有表面配位吸附，離子交換吸附和物理吸附等，電氣石作為環(huán)境礦物凈化材料，吸附容量大，處理效果好，而且不易產(chǎn)生二次污染，顯示了其在污水處理中良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于水處理陶粒的制備方法，以高嶺土為基料，添加適量的納米電氣石粉，通過特定的加工工藝，得到比表面積大，硬度高，強(qiáng)度大，孔隙發(fā)達(dá)，多微孔的陶粒，其吸附性能好，用于污水處理領(lǐng)域，處理效果好，廢水可達(dá)標(biāo)排放，實(shí)用性強(qiáng)。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種用于水處理陶粒的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量配比稱取高嶺土，納米電氣石粉，沸石，粉煤灰和納米二氧化硅，加入一定量的硬脂酸鎂和水玻璃，混合攪拌均勻；

(2)在上述混合均勻的物料中噴入霧狀的水，然后將所得到的均化的混合物料經(jīng)壓機(jī)壓制成生料球，篩選出粒徑為10-20mm的生料球進(jìn)行圓化處理；

(3)將圓化處理后的生料球進(jìn)行燒制，燒制的溫度為950-1050℃，選用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒制，即完成用于水處理的陶粒的制備。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的一種用于水處理陶粒的制備方法，其中，步驟(2)噴入霧狀的水時(shí)保證混合物中水的質(zhì)量百分含量為20-30％。

前述的一種用于水處理陶粒的制備方法，其中，步驟(3)具體燒制時(shí)，先將溫度以恒定速率12℃/min升溫至300-350℃，在該溫度范圍內(nèi)保溫15min，然后以12℃/min的速率將溫度升至950-1050℃，在該溫度范圍內(nèi)保溫40min，最后自然冷卻至室溫。

前述的一種用于水處理陶粒的制備方法，其中，步驟(1)高嶺土，納米電氣石粉，沸石，粉煤灰和納米二氧化硅的重量配比為：高嶺土50-65份，納米電氣石粉10-20份，沸石20-30份，粉煤灰15-25份，納米二氧化硅份10-15份。

前述的一種用于水處理陶粒的制備方法，其中，步驟(1)高嶺土，納米電氣石粉，沸石，粉煤灰和納米二氧化硅的重量配比為：高嶺土60份，納米電氣石粉15份，沸石25份，粉煤灰18份，納米二氧化硅15份。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種用于水處理陶粒的制備方法可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明原料易得，制備方法簡單，容易實(shí)現(xiàn)，所得到的陶粒比表面積大，硬度高，強(qiáng)度大，其內(nèi)部多微孔結(jié)構(gòu)，孔隙發(fā)達(dá)，吸附性能好，用于污水處理領(lǐng)域，其處理效果好，廢水可達(dá)標(biāo)排放。

綜上所述，本發(fā)明一種用于水處理陶粒的制備方法在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

無

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種用于水處理陶粒的制備方法，其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

本發(fā)明的用于水處理的陶粒是按照以下方法制備的：按照重量配比稱取高嶺土，納米電氣石粉，沸石，粉煤灰和納米二氧化硅，加入一定量的硬脂酸鎂和水玻璃，混合攪拌均勻；然后噴入霧狀的水，保證混合物中水的質(zhì)量百分含量為20-30％，然后將所得到的均化的混合物料經(jīng)壓機(jī)壓制成生料球，篩選出粒徑為10-20mm的生料球進(jìn)行圓化處理，將圓化處理后的生料球進(jìn)行燒制，燒制的溫度為950-1050℃，可選用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒制，具體燒制時(shí)，較佳的方式為：先將溫度以恒定速率12℃/min升溫至300-350℃，在該溫度范圍內(nèi)保溫15min，然后以12℃/min的速率將溫度升至950-1050℃，在該溫度范圍內(nèi)保溫40min，最后自然冷卻至室溫，即完成用于水處理的陶粒的制備。

上述制備工藝中，高嶺土，納米電氣石粉，沸石，粉煤灰和納米二氧化硅的重量配比為：高嶺土50-65份，納米電氣石粉10-20份，沸石20-30份，粉煤灰15-25份，納米二氧化硅份10-15份。

其中效果較好的原料配比為：高嶺土60份，納米電氣石粉15份，沸石25份，粉煤灰18份，納米二氧化硅15份。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。