本發(fā)明屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿渣建筑垃圾免燒磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著城市化進程的加速，經(jīng)濟的不停發(fā)展，大批舊建筑物被拆除，廢棄的磚頭，鋼筋混凝土碎塊等建筑垃圾的處理成為越來越值得關(guān)注的社會課題。但若簡單填埋，不僅影響城市環(huán)境、浪費土地資源，還會造成巨大的能源和資源的浪費，利用建筑垃圾制備新型免燒磚不僅能有效處理垃圾，也符合當前建筑材料的發(fā)展要求。

堿渣是指工業(yè)生產(chǎn)中制堿和堿處理過程中排放的堿性廢渣。大部分堿渣是堆存處理,不但在耗費巨資建渣場,而且由于堿渣堿性大,還會因雨水及其它因素造成周圍土地鹽堿化。如果堿渣廢液排入大海，與海水混合時會產(chǎn)生次級沉淀,使海水混濁，也會危及海洋生物的生存環(huán)境。

專利CN 102765914 A公開了一種建筑垃圾免燒磚或砌塊及其制備方法。所述建筑垃圾免燒磚或砌塊由以下原料按重量份數(shù)制成：建筑垃圾破碎料30-57份、煤矸石顆粒25-50份、水泥8-15份、粉煤灰3-18份、羥硅密封固化劑0.01-0.025份以及水8-12份。通過利用建筑垃圾、廢磚瓦、廢瓷器等固體廢棄物資源，將其篩分，去除雜物后進行粉碎處理，使建筑垃圾變身為建筑材料，并制成不同規(guī)格的空心砌塊，墻體板，路面磚，路牙石等。采用水泥作為無機膠凝材料，不符合新型建材環(huán)保節(jié)能的理念。對建筑垃圾的預(yù)處理過程過于繁瑣，處理成本也相對較高。制備的免燒磚質(zhì)量重，抗沖擊低，韌性低，收縮率高，抗疲勞性差，抗碳化能力差，耐久性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種堿渣建筑垃圾免燒磚及其制備方法。

一種堿渣建筑垃圾免燒磚，由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：堿渣60份、偏高嶺土40份、堿性激發(fā)劑1-10份、水20-40份、建筑垃圾400-1000份、耐堿纖維0.1-0.5份。

所述堿性激發(fā)劑為苛性鈉、鈉水玻璃、石灰、芒硝、純堿中的一種或一種以上。

所述建筑垃圾為廢混凝土、廢磚、廢大理石中的一種或一種以上。

上述堿渣建筑垃圾免燒磚的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)將建筑垃圾經(jīng)過大型破錘或破碎機破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機進行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；

(2)依次將稱量好的堿渣、偏高嶺土、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機內(nèi)，攪拌混合3-7分鐘；

(3)攪拌混合好的物料經(jīng)過輸送機進入制磚機模具中，經(jīng)過自動液壓機對模具中的混合料進行壓制成型，壓制壓力在10-20Mpa；

(4)成型后的產(chǎn)品自然養(yǎng)護2-4小時后脫模，脫模制品進入溫度22-27℃，相對濕度為85-95％的養(yǎng)護窯中養(yǎng)護60-80小時。

步驟(2)所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目20-30％，4-28目20-50％，28-50目20-50％，50-100目10-40％。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用堿渣和建筑垃圾作為制備免燒磚的原材料，具有價格低廉，來源廣泛的特點，并且堿渣的使用量大、利用率高，實現(xiàn)變廢為寶。該發(fā)明制備的免燒磚具有質(zhì)量輕，抗沖擊高，韌性強，收縮率低，抗疲勞性好，抗碳化能力強，尺寸穩(wěn)定，耐久性好等特點。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1

一種堿渣建筑垃圾免燒磚，由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：堿渣60份、偏高嶺土40份、堿性激發(fā)劑6份、水30份、建筑垃圾600份、耐堿纖維0.3份。

所述建筑垃圾由廢混凝土，廢磚，廢大理石按照質(zhì)量比1:1:1混合構(gòu)成。

所述堿性激發(fā)劑為苛性鈉，鈉水玻璃，石灰，芒硝，純堿按照質(zhì)量比1:1:1：1：1混合構(gòu)成。

上述堿渣建筑垃圾免燒磚的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)將建筑垃圾經(jīng)過大型破錘或破碎機破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機進行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；

(2)依次將稱量好的堿渣、偏高嶺土、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機內(nèi)，攪拌混合5分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目30％，4-28目20％，28-50目20％，50-100目30％。

(3)攪拌混合好的物料經(jīng)過輸送機進入制磚機模具中，經(jīng)過自動液壓機對模具中的混合料進行壓制成型，壓制壓力在15Mpa；

(4)成型后的產(chǎn)品自然養(yǎng)護3小時后脫模，脫模制品進入溫度25℃，相對濕度為90％的養(yǎng)護窯中養(yǎng)護72小時。

本實施例制備的免燒磚質(zhì)量輕，為普通混凝土的2/3；抗壓強度可達到31Mpa；抗凍、抗?jié)B性能好；隔音性能好。

實施例2

一種堿渣建筑垃圾免燒磚，由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：堿渣60份、偏高嶺土40份、堿性激發(fā)劑1份、水20份、建筑垃圾400份、耐堿纖維0.1份。

所述建筑垃圾由廢混凝土，廢磚，廢大理石按照質(zhì)量比1:1:1混合構(gòu)成。

所述堿性激發(fā)劑為苛性鈉，鈉水玻璃，石灰，芒硝按照質(zhì)量比1:1:1：1混合構(gòu)成。

上述堿渣建筑垃圾免燒磚的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)將建筑垃圾經(jīng)過大型破錘或破碎機破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機進行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；

(2)依次將稱量好的堿渣、偏高嶺土、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機內(nèi)，攪拌混合3分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目25％，4-28目30％，28-50目25％，50-100目20％。

(3)攪拌混合好的物料經(jīng)過輸送機進入制磚機模具中，經(jīng)過自動液壓機對模具中的混合料進行壓制成型，壓制壓力在10Mpa；

(4)成型后的產(chǎn)品自然養(yǎng)護2小時后脫模，脫模制品進入溫度22℃，相對濕度為85％的養(yǎng)護窯中養(yǎng)護60小時。

本實施例制備的免燒磚質(zhì)量輕，為普通混凝土的2/3；抗壓強度可達到29Mpa；抗凍、抗?jié)B性能好；隔音性能好。

實施例3

一種堿渣建筑垃圾免燒磚，由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：堿渣60份、偏高嶺土40份、堿性激發(fā)劑6份、水30份、建筑垃圾600份、耐堿纖維0.3份。

所述建筑垃圾由廢混凝土，廢磚，廢大理石按照質(zhì)量比1:1:1混合構(gòu)成。

所述堿性激發(fā)劑為苛性鈉，鈉水玻璃，石灰，芒硝，純堿按照質(zhì)量比1:1:1：1：1混合構(gòu)成。

上述堿渣建筑垃圾免燒磚的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)將建筑垃圾經(jīng)過大型破錘或破碎機破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機進行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；

(2)依次將稱量好的堿渣、偏高嶺土、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機內(nèi)，攪拌混合7分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目30％，4-28目20％，28-50目25％，50-100目25％。

(3)攪拌混合好的物料經(jīng)過輸送機進入制磚機模具中，經(jīng)過自動液壓機對模具中的混合料進行壓制成型，壓制壓力在20Mpa；

(4)成型后的產(chǎn)品自然養(yǎng)護4小時后脫模，脫模制品進入溫度27℃，相對濕度為95％的養(yǎng)護窯中養(yǎng)護80小時。

本實施例制備的免燒磚質(zhì)量輕，為普通混凝土的2/3；抗壓強度可達到27Mpa；抗凍、抗?jié)B性能好；隔音性能好。

實施例4

一種堿渣建筑垃圾免燒磚，由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：堿渣60份、偏高嶺土40份、堿性激發(fā)劑6份、水30份、建筑垃圾600份、耐堿纖維0.3份、吸水石1份。

所述建筑垃圾由廢混凝土，廢磚，廢大理石按照質(zhì)量比1:1:1混合構(gòu)成。

所述堿性激發(fā)劑為苛性鈉，鈉水玻璃，石灰，芒硝，純堿按照質(zhì)量比1:1:1：1：1混合構(gòu)成。

上述堿渣建筑垃圾免燒磚的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)將建筑垃圾經(jīng)過大型破錘或破碎機破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機進行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；

(2)依次將稱量好的堿渣、偏高嶺土、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、吸水石、耐堿纖維以及水加入攪拌機內(nèi)，攪拌混合5分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目30％，4-28目20％，28-50目20％，50-100目30％。

(3)攪拌混合好的物料經(jīng)過輸送機進入制磚機模具中，經(jīng)過自動液壓機對模具中的混合料進行壓制成型，壓制壓力在15Mpa；

(4)成型后的產(chǎn)品自然養(yǎng)護3小時后脫模，脫模制品進入溫度25℃，相對濕度為90％的養(yǎng)護窯中養(yǎng)護72小時。

本實施例制備的免燒磚質(zhì)量輕，為普通混凝土的2/3；抗壓強度可達到55Mpa；隔音性能好；隔熱性能好。

實施例5

一種堿渣建筑垃圾免燒磚，由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：堿渣60份、偏高嶺土40份、堿性激發(fā)劑6份、水30份、建筑垃圾600份、耐堿纖維0.3份、紫金石1份。

所述建筑垃圾由廢混凝土，廢磚，廢大理石按照質(zhì)量比1:1:1混合構(gòu)成。

所述堿性激發(fā)劑為苛性鈉，鈉水玻璃，石灰，芒硝，純堿按照質(zhì)量比1:1:1：1：1混合構(gòu)成。

上述堿渣建筑垃圾免燒磚的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)將建筑垃圾經(jīng)過大型破錘或破碎機破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機進行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；

(2)依次將稱量好的堿渣、偏高嶺土、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、紫金石、耐堿纖維以及水加入攪拌機內(nèi)，攪拌混合5分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目30％，4-28目20％，28-50目20％，50-100目30％。

(3)攪拌混合好的物料經(jīng)過輸送機進入制磚機模具中，經(jīng)過自動液壓機對模具中的混合料進行壓制成型，壓制壓力在15Mpa；

(4)成型后的產(chǎn)品自然養(yǎng)護3小時后脫模，脫模制品進入溫度25℃，相對濕度為90％的養(yǎng)護窯中養(yǎng)護72小時。

本實施例制備的免燒磚質(zhì)量輕，為普通混凝土的2/3；抗壓強度可達到58Mpa；抗凍、抗?jié)B性能好；隔音性能好；隔熱性能好。