本發(fā)明涉及瓷磚制備領(lǐng)域，尤其涉及一種高仿真通體全拋釉大理石瓷磚及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

2008年，仿大理石的拋釉磚出現(xiàn)在市場(chǎng)后，大部分陶瓷廠家紛紛投入巨大的人力和物力開發(fā)全拋釉瓷磚，全拋釉瓷磚生產(chǎn)技術(shù)得到迅速發(fā)展，全拋釉瓷磚的新產(chǎn)品越來越豐富，其中全拋釉大理石瓷磚是市場(chǎng)上的主流產(chǎn)品。大理石瓷磚是一種仿石材的紋理和顏色的產(chǎn)品，具有大理石石材的圖案和色彩，與真正的大理石相比具有更高的光澤度、更好的防污效果和更低的放射性，因此受到廣大消費(fèi)者的歡迎。

目前，拋釉大理石生產(chǎn)廠家把重心放在釉面效果上，很少關(guān)注坯體效果，同時(shí)為了降低生產(chǎn)成本，大部分生產(chǎn)大理石產(chǎn)品的廠家采用價(jià)格低、品質(zhì)差的原料加工坯體，坯體白度在20度左右，坯體顏色普遍較黑與釉面顏色存在巨大反差，造成全拋釉大理石瓷磚經(jīng)過開槽、噴砂和倒角等深加工操作后坯體顏色和表面顏色不一致、不協(xié)調(diào)的情況，給消費(fèi)者造成一種全拋釉大理石瓷磚不夠大理石石材高檔的感覺，從而限制全拋釉大理石產(chǎn)品的使用范圍，抑制了全拋釉大理石瓷磚市場(chǎng)份額的擴(kuò)大。

最近，已經(jīng)有陶瓷廠家注意到全拋釉大理石產(chǎn)品存在深加工后坯體和釉面產(chǎn)生不協(xié)調(diào)的問題，已經(jīng)有廠家開始使用顏色與釉面顏色接近的坯料，甚至出現(xiàn)部分廠家使用多種顏色粉料組合搭配的坯體，但是由于坯體自身的白度低，添加色料后坯體顏色暗，沒有明亮感，和釉面鮮亮的顏色反差大；單色粉料和多種顏色混合的粉料形成的圖案和釉面圖案偏差大的原因，經(jīng)過深加工后仍然存在坯體顏色和釉面顏色反差大，不一致的問題。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高仿真通體全拋釉大理石瓷磚及其生產(chǎn)方法，旨在解決現(xiàn)有的全拋釉大理石瓷磚其存在坯體顏色和釉面顏色反差大、不一致、坯體和釉面顏色反差大等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高仿真通體全拋釉大理石瓷磚的生產(chǎn)方法，其中，包括：

步驟A、使用白度達(dá)到45度以上的基礎(chǔ)配方，將上述基礎(chǔ)配方依次進(jìn)行球磨、調(diào)色以及干燥得到基礎(chǔ)粉料；

步驟B、對(duì)面料粉料進(jìn)行破碎，然后使用料車進(jìn)行布料，再用壓機(jī)進(jìn)行壓制得到坯體，然后進(jìn)行干燥處理；

步驟C、對(duì)坯體進(jìn)行拋坯處理，然后依次施面釉、印花和施拋釉，再送入干燥窯干燥，然后送入燒成窯燒成；

步驟D、出窯后的半成品拋釉磚經(jīng)過磨邊和拋光處理后，進(jìn)行分選和入庫。

所述的高仿真通體全拋釉大理石瓷磚的生產(chǎn)方法，其中，所述步驟A中，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述基礎(chǔ)配方中氧化鐵和氧化鈦的總含量控制在0.3%~0.6%。

所述的高仿真通體全拋釉大理石瓷磚的生產(chǎn)方法，其中，所述步驟B中，采用破碎機(jī)對(duì)面料粉料進(jìn)行破碎，破碎后面料粉料細(xì)度為：不能通過80目篩網(wǎng)的面料粉料質(zhì)量比為10~30%。

所述的高仿真通體全拋釉大理石瓷磚的生產(chǎn)方法，其中，所述步驟C中，使用拋坯機(jī)對(duì)坯體進(jìn)行拋坯處理，使坯體顯露出預(yù)先設(shè)計(jì)出來的圖案效果。

所述的高仿真通體全拋釉大理石瓷磚的生產(chǎn)方法，其中，所述步驟C中，每片800mm*800mm規(guī)格的坯體的拋釉施釉量在280g~400g。

所述的高仿真通體全拋釉大理石瓷磚的生產(chǎn)方法，其中，所述步驟C中，按質(zhì)量百分比計(jì)，坯體出干燥窯后的水份為0. 8%~1.2%。

一種高仿真通體全拋釉大理石瓷磚，其中，采用如上所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到。

有益效果：本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，解決了全拋釉大理石瓷磚進(jìn)行深加工后坯體和釉面反差大、不協(xié)調(diào)導(dǎo)致全拋釉大理石瓷磚的應(yīng)用范圍受到限制的問題。本發(fā)明采用白度高的原材料制作坯體，提高坯體釉面的發(fā)色效果的明亮度，提高圖案效果的逼真。本發(fā)明采用布料工藝，使得坯體圖案效果可以與釉面圖案效果相接近，進(jìn)行開槽、倒角后坯體和釉面之間具有較高的一致性，擴(kuò)展了全拋釉大理石瓷磚的應(yīng)用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高仿真通體全拋釉大理石瓷磚的生產(chǎn)方法較佳實(shí)施例的流程圖。

圖2為本發(fā)明中布料設(shè)備示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種高仿真通體全拋釉大理石瓷磚及其生產(chǎn)方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種高仿真通體全拋釉大理石瓷磚的生產(chǎn)方法較佳實(shí)施例的流程圖，如圖所示，其包括：

步驟S1、使用白度達(dá)到45度以上的基礎(chǔ)配方，將上述基礎(chǔ)配方依次進(jìn)行球磨、調(diào)色以及干燥得到基礎(chǔ)粉料；

步驟S2、對(duì)面料粉料進(jìn)行破碎，然后使用料車進(jìn)行布料，再用壓機(jī)進(jìn)行壓制得到坯體，然后進(jìn)行干燥處理；

步驟S3、對(duì)坯體進(jìn)行拋坯處理，然后依次施面釉、印花和施拋釉，再送入干燥窯干燥，然后送入燒成窯燒成；

步驟S4、出窯后的半成品拋釉磚經(jīng)過磨邊和拋光處理后，進(jìn)行分選和入庫。

具體來說，所述步驟S1中，使用白度達(dá)到45度以上的基礎(chǔ)配方，該配方制作的坯體具有白度好、色料在坯體中發(fā)色明亮的特性。

按質(zhì)量百分比計(jì)，所述基礎(chǔ)配方中氧化鐵和氧化鈦的總含量控制在0.3%~0.6%。

坯體中對(duì)白度影響大的是氧化鐵和氧化鈦，二者總量控制在0.3%~0.6%，遠(yuǎn)低于目前配方中氧化鐵含量1.0%~1.2%，氧化鈦含量0.1%~0.3%的標(biāo)準(zhǔn)。而本發(fā)明中的基礎(chǔ)配方白度優(yōu)選在45~50度，遠(yuǎn)大于市場(chǎng)上全拋釉大理石瓷磚坯體20度左右的白度，超白坯體的發(fā)色明亮程度比普通坯體（白度為20度左右）鮮艷6%~20%。

坯體的原材料，可挑選經(jīng)過1250度電爐燒成后白度在30~80度的原材料，然后經(jīng)過組合搭配，最終選出經(jīng)過1250度電爐燒成后的白度大于45度的基礎(chǔ)配方。所述基礎(chǔ)配方線膨脹系數(shù)在200~230×10^-7之間，比釉料膨脹系數(shù)稍大的基礎(chǔ)配方。

上述的白度檢測(cè)方法是指：

首先將原料經(jīng)過球磨機(jī)球磨，然后得到的漿料過80目篩，用微波爐烘干，然后制粉，再過100目篩，用打餅機(jī)施加20MPa~25MPa的壓力壓制而成圓餅，再放入升溫電爐，在30分鐘內(nèi)加熱至1250℃，并在1250℃保溫15分鐘，正常冷卻后，用白度儀檢測(cè)圓餅的白度即可。

然后按照上述基礎(chǔ)配方進(jìn)行投料，同時(shí)按照上述基礎(chǔ)配方33%的重量比例加水，然后進(jìn)行球磨，球磨完成后放入不同漿池，再根據(jù)坯體顏色要求分別添加色料，調(diào)色完成后，用噴霧干燥塔進(jìn)行干燥制粉得到基礎(chǔ)粉料（按質(zhì)量百分比計(jì)，基礎(chǔ)粉料的水分含量為5.5%~7.0%），然后分別將不同顏色的基礎(chǔ)粉料送入不同料倉待用。

所述步驟S2中，采用破碎機(jī)（具體可為盤式打粉機(jī)）對(duì)面料粉料進(jìn)行破碎，破碎后粉料細(xì)度為10~30，上述細(xì)度可用不能經(jīng)過80目篩的比例表征，即不能經(jīng)過80目篩的質(zhì)量比例為10~30%，那么其細(xì)度為10~30，破碎后可降低粉料的流動(dòng)性，提高粉料的團(tuán)聚效果，提高粉料局部一致性。其中破碎機(jī)通過變頻器控制，變頻器的頻率控制在35Hz~50Hz。

布料過程可使用輥筒布料和線條布料相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)大理石具有的塊狀和線條效果。

具體如圖2所示，通過皮帶1將微粉和效果顆粒（即本發(fā)明中的面料粉料，不同顏色的面料粉料可放入到不同的面料斗2中）送入雕花輥筒7中，然后通過雕花輥筒7將微粉和效果顆粒放入格柵9內(nèi)，通過線條料斗3布線條粉料（線條布料方式為可選，與輥筒布料方式結(jié)合使用為佳，線條粉料即本發(fā)明中的面料粉料），然后通過振動(dòng)篩8的振動(dòng)后均勻分散在格柵9內(nèi)，基礎(chǔ)粉料可放在基料倉4中，并由基料倉4下方的基料斗6送入壓機(jī)的模腔內(nèi)，在格柵9上方還可設(shè)置一個(gè)備用的面料斗5（補(bǔ)料斗），用于將面料粉料填滿格柵9剩余部分。最后填滿模腔后進(jìn)行壓制成型，其中雕花輥筒7花紋深度為10mm~25mm，頻率控制在20Hz~50Hz之間，線條料斗3輥筒高度為5mm~15mm，頻率控制在35Hz~55Hz。

壓制得到坯體后可先進(jìn)行干燥處理，例如送入干燥窯中干燥，干燥后按質(zhì)量百分比計(jì)，坯體水分含量為0.4~0.8%。

所述步驟S3中，使用拋坯機(jī)對(duì)坯體進(jìn)行拋坯處理，使坯體顯露出預(yù)先設(shè)計(jì)出來的圖案效果。

在此步驟中，使用拋坯工藝，提高坯體平整度和坯體圖案與釉面圖案的一致性。采用拋坯工藝將坯體表面一層磨去，確保坯體表面平整干凈同時(shí)又可以是布料形成的花紋充分呈現(xiàn)出來，拋坯機(jī)磨去的厚度0.3mm~0.6mm。

然后進(jìn)行施面釉、印花和施拋釉等表面效果的加工工藝，再進(jìn)入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥后坯體水份為0. 8~1.2%（質(zhì)量百分比），最后進(jìn)燒成窯燒制.

其中，在施拋釉的工藝中，加大拋釉的使用量，每片800mm*800mm規(guī)格的坯體的拋釉施釉量在280g~400g。拋釉料水份為30%（質(zhì)量百分比）。

最后在步驟S4中，把經(jīng)過燒制的半成品拋釉磚，進(jìn)行磨邊和拋光（柔拋上光）等加工工藝處理。

本發(fā)明還提供一種高仿真通體全拋釉大理石瓷磚，其采用如上所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到。

實(shí)施例一：

根據(jù)超白仿古料配方設(shè)定的比例進(jìn)行投料和按照配方33%的重量比例加水，然后進(jìn)行球磨，球磨完成后放入不同漿池，再根據(jù)坯體顏色要求分別添加色料，調(diào)色完成后，用噴霧干燥塔進(jìn)行制粉，然后分別將白色粉料、淺藍(lán)色粉料和黃色粉料作為基礎(chǔ)粉料送入不同料倉待用；

將基礎(chǔ)粉料搭配后送入送到壓機(jī)的基料倉，其中作為面料使用的面料粉料進(jìn)行破微粉（球磨）處理，細(xì)度控制在15%~20%（不能通過80目篩網(wǎng)的面料粉料質(zhì)量比為15~20%），將面料粉料分別布在皮帶上，然后通過皮帶送入面料斗中，基礎(chǔ)粉料直接進(jìn)入基料斗；通過雕花輥筒將面料粉料放置在格柵上，然后用線條料斗啟動(dòng)布線條料，利用補(bǔ)料斗再將格柵填滿，利用料車推桿將格柵平推至壓機(jī)模腔上方，模腔下降，格柵里面的各粉料落入壓機(jī)模腔內(nèi)，料車推桿退回時(shí)格柵前面的基料斗中的基礎(chǔ)粉料將壓機(jī)模腔填滿，壓機(jī)壓制。

經(jīng)過壓機(jī)壓制的坯體進(jìn)入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥后在釉線進(jìn)行拋坯處理，坯體拋掉0.4mm厚，然后進(jìn)行施面釉、印花和施拋釉工藝后，進(jìn)入干燥窯干燥，干燥后坯體水份含量（質(zhì)量百分比）為1.0%，最后進(jìn)入燒成窯燒成。

經(jīng)過燒成后的半成品拋釉瓷磚，進(jìn)行磨邊和拋光處理后，分選打包入庫。

在本實(shí)施例中通過雕花輥筒和線條料斗配合布微粉料，實(shí)現(xiàn)石材具有的表面平滑過渡的細(xì)膩感和線條點(diǎn)綴效果。通過拋坯機(jī)將坯體上層部分磨去，可以使得線條充分顯現(xiàn)出來。本發(fā)明拋釉施釉量為300克/片（800規(guī)格），產(chǎn)生拋釉層厚度比市面上正常銷售的拋釉層厚0.3mm，有產(chǎn)生釉面效果具有更強(qiáng)的圓潤感，逼真度更高。產(chǎn)品經(jīng)過開槽加工后和釉面上的圖案在顏色和圖案形狀上具有高度的協(xié)調(diào)性，完全具備大理石（石材）經(jīng)過加工后的效果。

實(shí)施例二：

根據(jù)超白仿古料配方設(shè)定的比例進(jìn)行投料和按照配方33%的重量比例加水，然后進(jìn)行球磨，球磨完成后放入不同漿池，再根據(jù)坯體顏色要求分別添加色料，調(diào)色完成后，用噴霧干燥塔進(jìn)行制粉，然后分別將白色粉料、淺綠和茶色粉料作為基礎(chǔ)粉料送入不同料倉待用；

將基礎(chǔ)粉料搭配后送入送到壓機(jī)的基料倉，其中作為面料使用的面料粉料進(jìn)行破微粉（球磨）處理，細(xì)度控制在10%~15%（不能通過80目篩網(wǎng)的面料粉料質(zhì)量比為10~15%），將面料粉料分別布在皮帶上，然后通過皮帶送入面料斗中，基礎(chǔ)粉料直接進(jìn)入基料斗；通過雕花輥筒將面料粉料放置在格柵上，然后用線條料斗啟動(dòng)布線條料，利用補(bǔ)料斗再將格柵填滿，利用料車推桿將格柵平推至壓機(jī)模腔上方，模腔下降，格柵里面的各粉料落入壓機(jī)模腔內(nèi)，料車推桿退回時(shí)格柵前面的基料斗中的基礎(chǔ)粉料將壓機(jī)模腔填滿，壓機(jī)壓制。

經(jīng)過壓機(jī)壓制的坯體進(jìn)入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥后在釉線進(jìn)行拋坯處理，坯體拋掉0.3mm厚，然后進(jìn)行施面釉、印花和施拋釉工藝后，進(jìn)入干燥窯干燥，干燥后坯體水份含量（質(zhì)量百分比）為1.0%，最后進(jìn)入燒成窯燒成。

經(jīng)過燒成后的半成品拋釉瓷磚，進(jìn)行磨邊和拋光處理后，分選打包入庫。

在本實(shí)施例中通過控制微粉細(xì)度，降低粉料的流動(dòng)性，調(diào)高粉料具有局域具有較高的一致性，雕花輥筒和線條料斗配合布微粉料，實(shí)現(xiàn)石材具有的表面平滑過渡的細(xì)膩感和線條點(diǎn)綴效果。通過拋坯機(jī)將坯體上層部門磨去，可以使得線條充分顯現(xiàn)出來。本產(chǎn)品拋釉施釉量為300克/片（800規(guī)格），產(chǎn)生拋釉層厚度比市面上正常銷售的跑釉層厚0.3mm，有產(chǎn)生釉面效果比市場(chǎng)上的拋釉大理石具有更高的逼真度。產(chǎn)品經(jīng)過開槽加工后和釉面上的圖案在顏色和圖案形狀上具有高度的協(xié)調(diào)性，完全具備大理石（石材）經(jīng)過加工后的效果。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。