本發(fā)明涉及琉璃鑄造工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種質(zhì)細(xì)膩琉璃的制備方法。

背景技術(shù)：

琉璃，亦作“瑠璃”是用各種顏色（顏色是由各種稀有金屬形成）的人造水晶（含24%的二氧化鉛）為原料，是在1000多度的高溫下燒制而成的。其色彩流云漓彩；其品質(zhì)晶瑩剔透、光彩奪目，中國古代制造琉璃最初制作琉璃的材料，是從青銅器鑄造時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品中獲得的，經(jīng)過提煉加工然后制成琉璃。琉璃的顏色多種多樣，古人也叫它“五色石”。古時(shí)由于民間很難得到，所以當(dāng)時(shí)人們把琉璃甚至看成比玉器還要珍貴，如何使琉璃制品材質(zhì)更加細(xì)膩完美，是一個(gè)需要研究的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種材質(zhì)細(xì)膩琉璃的制備方法，能夠獲得材質(zhì)細(xì)膩，色澤鮮亮，質(zhì)感極佳的琉璃產(chǎn)品。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種材質(zhì)細(xì)膩琉璃的制備方法，其特征在于，包括：稱取原料；原料精磨；原料預(yù)加熱，預(yù)加熱溫度保持在250-300℃，持續(xù)2-3小時(shí)；原料融化，融化溫度控制在1500℃，持續(xù)20小時(shí)；高溫澄清，澄清溫度為1650-1700℃，持續(xù)18小時(shí)；模具成型；冷卻精修；退火，退火溫度控制在500℃，持續(xù)5小時(shí)；二次精修等步驟。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述原料包括石英砂、氧化劑、澄清劑、著色劑。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述原料精磨是通過高精度研磨機(jī)對原料進(jìn)行研磨打細(xì)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，模具成型所用模具為耐高溫鑄造石膏粉模具。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠獲得材質(zhì)細(xì)膩，色澤鮮亮，質(zhì)感極佳的琉璃產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種材質(zhì)細(xì)膩琉璃的制備方法，其特征在于，包括：稱取原料；原料精磨；原料預(yù)加熱，預(yù)加熱溫度保持在250-300℃，持續(xù)2-3小時(shí)；原料融化，融化溫度控制在1500℃，持續(xù)20小時(shí)；高溫澄清，澄清溫度為1650-1700℃，持續(xù)18小時(shí)；模具成型；冷卻精修；退火，退火溫度控制在500℃，持續(xù)5小時(shí)；二次精修等步驟。

進(jìn)一步說明，所述原料包括石英砂、氧化劑、澄清劑、著色劑；通過合理配比，將原料成分組合達(dá)到最佳組合。

再進(jìn)一步說明，所述原料精磨是通過高精度研磨機(jī)對原料進(jìn)行研磨打細(xì)；通過高精度研磨機(jī)的研磨，使原料顆粒大小保持在0.1-0.2mm，確保原材料細(xì)膩程度。

更進(jìn)一步說明，模具成型所用模具為耐高溫鑄造石膏粉模具；可以耐1800℃高溫，確保琉璃制品的成型。

本發(fā)明能夠獲得材質(zhì)細(xì)膩，色澤鮮亮，質(zhì)感極佳的琉璃產(chǎn)品。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。