本發(fā)明屬于砂制容器及其制作方法，具體涉及一種砂鍋及其制作方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)砂鍋是由不易傳熱的石英、長(zhǎng)石、粘土等原料配合成的陶瓷制品，經(jīng)過(guò)高溫?zé)贫?，具有通氣性，吸附性，傳熱均勻，散熱慢等特點(diǎn)。由于制作工藝與原料問(wèn)題，現(xiàn)有砂鍋存在傳熱效果不佳和不環(huán)保的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有砂鍋存在傳熱效果不佳和不環(huán)保的技術(shù)問(wèn)題，提供一種砂鍋及其制作方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種砂鍋，它是由以下重量配比的原料制成坯料：高嶺土40-55份、木節(jié)土10-15份、白泥15-20份、滑石粉5-10份、鋰輝石5-10份和黃土2-8份。

一種制作所述砂鍋的方法，包括以下步驟：

1)配料：稱(chēng)取高嶺土40-55份、木節(jié)土10-15份、白泥15-20份、滑石粉5-10份、鋰輝石5-10份和黃土2-8份，并混合均勻；

2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機(jī)中，再加入80份的水研磨成泥漿；

3)使用濾泥裝置將步驟2)制備的泥漿中的水份濾出，通過(guò)真空練泥裝置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陳腐4-7天，再通過(guò)真空練泥裝置制成成型備用泥段；

4)使用成型滾壓裝置將成型備用泥段制成所需形狀的坯體，并將坯體干燥至含水分5％；

5)將坯體口部封好，并在坯體的外表面上釉，打開(kāi)封口，將上好釉的坯體干燥至含水分3％以下；

6)燒制：將步驟5)上釉后的坯體放置于窯爐中，以4℃/min的升溫速度升溫至1250-1270℃，并在1250-1270℃的溫度下保溫80min，自然冷卻至常溫，出窯。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，配料中不含任何鉛、鎘等重金屬，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，確定泥漿細(xì)度為0.026-0.03％，使得鍋體內(nèi)表面易于清洗，導(dǎo)熱效果好，僅在坯體的外表面上釉，內(nèi)表面不上釉，環(huán)保衛(wèi)生，且成本低廉。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種砂鍋，它是由以下重量配比的原料制成坯料：高嶺土40份、木節(jié)土10份、白泥15份、滑石粉5份、鋰輝石5份和黃土2份。

一種制作本實(shí)施例所述砂鍋的方法，包括以下步驟：

1)配料：稱(chēng)取高嶺土40份、木節(jié)土10份、白泥15份、滑石粉5份、鋰輝石5份和黃土2份，并混合均勻；

2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機(jī)中，再加入80份的水研磨成泥漿；

3)使用濾泥裝置將步驟2)制備的泥漿中的水份濾出，通過(guò)真空練泥裝置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陳腐4天，再通過(guò)真空練泥裝置制成成型備用泥段；

4)使用成型滾壓裝置將成型備用泥段制成所需形狀的坯體，并將坯體干燥至含水分5％；

5)將坯體口部封好，并在坯體的外表面上釉，打開(kāi)封口，將上好釉的坯體干燥至含水分3％以下；

6)燒制：將步驟5)上釉后的坯體放置于窯爐中，以4℃/min的升溫速度升溫至1250℃，并在1250℃的溫度下保溫80min，自然冷卻至常溫，出窯。

實(shí)施例2

一種砂鍋，它是由以下重量配比的原料制成坯料：高嶺土55份、木節(jié)土15份、白泥20份、滑石粉10份、鋰輝石10份和黃土8份。

一種制作本實(shí)施例所述砂鍋的方法，包括以下步驟：

1)配料：稱(chēng)取高嶺土55份、木節(jié)土15份、白泥20份、滑石粉10份、鋰輝石10份和黃土8份，并混合均勻；

2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機(jī)中，再加入80份的水研磨成泥漿；

3)使用濾泥裝置將步驟2)制備的泥漿中的水份濾出，通過(guò)真空練泥裝置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陳腐7天，再通過(guò)真空練泥裝置制成成型備用泥段；

4)使用成型滾壓裝置將成型備用泥段制成所需形狀的坯體，并將坯體干燥至含水分5％；

5)將坯體口部封好，并在坯體的外表面上釉，打開(kāi)封口，將上好釉的坯體干燥至含水分3％以下；

6)燒制：將步驟5)上釉后的坯體放置于窯爐中，以4℃/min的升溫速度升溫至1270℃，并在1270℃的溫度下保溫80min，自然冷卻至常溫，出窯。

實(shí)施例3

一種砂鍋，它是由以下重量配比的原料制成坯料：高嶺土46份、木節(jié)土13份、白泥18份、滑石粉7份、鋰輝石8份和黃土5份。

一種制作本實(shí)施例所述砂鍋的方法，包括以下步驟：

1)配料：稱(chēng)取高嶺土46份、木節(jié)土13份、白泥18份、滑石粉7份、鋰輝石8份和黃土5份，并混合均勻；

2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機(jī)中，再加入80份的水研磨成泥漿；

3)使用濾泥裝置將步驟2)制備的泥漿中的水份濾出，通過(guò)真空練泥裝置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陳腐6天，再通過(guò)真空練泥裝置制成成型備用泥段；

4)使用成型滾壓裝置將成型備用泥段制成所需形狀的坯體，并將坯體干燥至含水分5％；

5)將坯體口部封好，并在坯體的外表面上釉，打開(kāi)封口，將上好釉的坯體干燥至含水分3％以下；

6)燒制：將步驟5)上釉后的坯體放置于窯爐中，以4℃/min的升溫速度升溫至1260℃，并在1260℃的溫度下保溫80min，自然冷卻至常溫，出窯。