本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種仿石裝飾構(gòu)件及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
仿石混凝土由高強(qiáng)、耐熱、密封穩(wěn)定性好的模具澆注成型，經(jīng)過(guò)充分的水化過(guò)程后，得到能夠模擬各種天然石材，內(nèi)在強(qiáng)度高的裝飾品，是替代天然石材最理想選擇。仿石混凝土在防腐、耐候、選型、造價(jià)和環(huán)境保護(hù)方面遠(yuǎn)優(yōu)于天然石材，廣泛應(yīng)用于市政、河堤、道橋、園林、建筑、城市景觀等各個(gè)領(lǐng)域。仿石混凝土能充分發(fā)揮混凝土的特點(diǎn)，如混凝土的可塑性，制品的各種規(guī)格及外形可以通過(guò)變換模具實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也能夠?qū)⒀b飾與結(jié)構(gòu)集合在一起，并且能夠滿足建筑物的防水、保溫要求。
在仿石混凝土的安裝過(guò)程中，若外墻采用預(yù)制構(gòu)件，飾面采用石材后掛(或者后粘)，因有兩次安裝過(guò)程，增加地盤現(xiàn)場(chǎng)安裝高空作業(yè)量，也增大了安裝誤差，影響了施工質(zhì)量。若外墻采用現(xiàn)澆，所花人工花費(fèi)和項(xiàng)目工期更多。采用將建筑外墻和裝飾面一次性整體預(yù)制生產(chǎn)技術(shù)，雖能大幅縮短工期，但是存在著諸多問(wèn)題，如飾面外觀氣泡效果不理想、表面未滿足色澤與光感要求、飾面與結(jié)構(gòu)層連接問(wèn)題等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)存在的缺陷，提供一種美觀、強(qiáng)度高，并可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的仿石裝飾構(gòu)件及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種仿石裝飾構(gòu)件，包括混凝土構(gòu)件主體、以及一體復(fù)合在所述混凝土構(gòu)件主體上的仿石裝飾面層；所述仿石裝飾面層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
優(yōu)選地，所述仿石裝飾面層還包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
顏料 4-6份。
優(yōu)選地，所述白水泥選用強(qiáng)度等級(jí)為52.5級(jí)的白色硫鋁酸鹽水泥。
優(yōu)選地，所述石英砂包括：彩色石英砂20-50份，非彩色石英砂60-100份；
所述非彩色石英砂粒徑為28-40目連續(xù)級(jí)配。
優(yōu)選地，所述聚羧酸減水劑的減水率為30％-40％。
優(yōu)選地，所述短纖維為聚丙烯纖維，長(zhǎng)度為8-12mm，密度0.90-0.92g/cm3。
優(yōu)選地，所述膨脹珍珠巖的密度為250kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.076W/m·K。
本發(fā)明還提供一種上述的仿石裝飾構(gòu)件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
S1、將硅膠模具鋪設(shè)于鋼模具內(nèi)，并在所述硅膠模具表面均勻涂刷脫模劑；
S2、通過(guò)噴槍將仿石裝飾面漿料噴射在所述硅膠模具上以形成仿石裝飾面層；
S3、所述硅膠模具內(nèi)的所述仿石裝飾面層涼漿后，在縱橫方向上對(duì)所述仿石裝飾面層進(jìn)行滾壓；
S4、待所述仿石裝飾面層凝固后，在其上澆筑第一層混凝土漿料并振搗；
S5、待所述第一層混凝土漿料初凝后，將綁扎好的鋼筋布置其中，澆筑第二層混凝土漿料并振搗密實(shí)，所述第二層混凝土漿料和第一層混凝土漿料結(jié)合形成混凝土構(gòu)件主體。
S6、靜止養(yǎng)護(hù)至拆模強(qiáng)度后脫膜，獲得仿石裝飾構(gòu)件。
優(yōu)選地，所述步驟S2中，所述仿石裝飾面漿料的配制步驟包括：
S2.1、按所述仿石裝飾面層的原料質(zhì)量份數(shù)稱取各原料：白水泥、石英砂、高嶺土、聚羧酸減水劑、乳液、膨脹劑、短纖維及膨脹珍珠巖；
S2.2、先將水加入攪拌鍋中，再加入白水泥、高嶺土以及乳液加入水中，再加入2/3的石英砂，攪拌混合均勻；
S2.3、在攪拌狀態(tài)下，加入剩余的石英砂和減水劑總量的1/2，攪拌后，再將剩余的減水劑加入攪拌鍋內(nèi)攪拌均勻，制得仿石裝飾料漿；
在攪拌結(jié)束后，及時(shí)測(cè)試所述仿石裝飾料漿的流動(dòng)性，測(cè)得所述仿石裝飾料漿塌落度為145-165mm。
優(yōu)選地，所述生產(chǎn)方法還包括以下步驟：
S7、將脫模后的所述仿石裝飾構(gòu)件表面清洗干凈，對(duì)所述仿石裝飾構(gòu)件的仿石裝飾面層進(jìn)行修補(bǔ)、噴砂處理；
所述噴砂處理采用的原料包括粒徑40-70目的石英砂；噴砂距離控制在25cm，噴砂處理的噴射壓力為4Mpa；
噴砂時(shí)，從所述仿石裝飾面層的一側(cè)緩慢向另一側(cè)進(jìn)行。
本發(fā)明的有益效果：通過(guò)仿石裝飾面層的原料及質(zhì)量份數(shù)的改進(jìn)，解決了飾面層出現(xiàn)的如氣泡缺陷及色澤光感不理想等問(wèn)題，提高了仿石裝飾面層和混凝土構(gòu)件主體的連接性能，從而獲得美觀、強(qiáng)度高、輕質(zhì)的仿石裝飾構(gòu)件。
本發(fā)明的仿石裝飾構(gòu)件實(shí)現(xiàn)在工廠中規(guī)范化、批量化生產(chǎn)，可一次整體預(yù)制成型，相比于外墻采用預(yù)制，飾面采用現(xiàn)場(chǎng)后掛或后粘的施工方法，減少了施工工序，提高施工效率，縮短工期，減少資源消耗并且降低工程成本。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一實(shí)施例的仿石裝飾構(gòu)件，包括混凝土構(gòu)件主體、以及一體復(fù)合在混凝土構(gòu)件主體上的仿石裝飾面層。該仿石裝飾構(gòu)件可同時(shí)具有裝飾功能和承重能力，可為外墻板、屋檐、空調(diào)板、陽(yáng)臺(tái)板等。
其中，混凝土構(gòu)件主體可為外墻混凝土構(gòu)件、屋頂混凝土構(gòu)件、陽(yáng)臺(tái)混凝土構(gòu)件等等，原料及其漿料的配制可參照現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土構(gòu)件。
在仿石裝飾構(gòu)件中，仿石裝飾面層的厚度為3-6mm。
仿石裝飾面層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：白水泥80-120份；石英砂80-150份；高嶺土7-10份；聚羧酸減水劑0.5-1.5份；乳液7-12份；膨脹劑2-8份；短纖維1.5-3份；膨脹珍珠巖10-30份；以及水24-36份。根據(jù)需要，還可包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：顏料4-6份。顏料的顏色選擇根據(jù)需要可為一種或多種，如紅色、黑色、灰色、藍(lán)色、綠色等等。
其中，白水泥選用強(qiáng)度等級(jí)為52.5級(jí)的白色硫鋁酸鹽水泥。
石英砂包括：彩色石英砂20-50份，非彩色石英砂(普通石英砂)60-100份；非彩色石英砂優(yōu)選粒徑為28-40目連續(xù)級(jí)配。
聚羧酸減水劑的減水率為30％-40％。
乳液優(yōu)選丙烯酸乳液。
短纖維為聚丙烯纖維，長(zhǎng)度為8-12mm，密度0.90-0.92g/cm3。
膨脹珍珠巖的密度為250kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.076W/m·K。
本發(fā)明的仿石裝飾構(gòu)件的生產(chǎn)方法，可包括以下步驟：
S1、將硅膠模具鋪設(shè)于鋼模具內(nèi)，并在硅膠模具表面均勻涂刷脫模劑。
鋪設(shè)前，先對(duì)硅膠模具表面和鋼模具內(nèi)表面進(jìn)行清潔，保證無(wú)殘?jiān)虍愇?。涂刷脫模劑后，用干凈的碎布擦拭干凈，模具?nèi)低洼部位不得有積存脫模劑現(xiàn)象。
S2、通過(guò)噴槍將仿石裝飾面漿料噴射在硅膠模具上以形成仿石裝飾面層。
噴射仿石裝飾面漿料時(shí)，其總厚度控制在3-6mm。
該步驟S2中，仿石裝飾面漿料的配制步驟包括：
S2.1、按仿石裝飾面層的原料質(zhì)量份數(shù)稱取各原料：白水泥、石英砂、高嶺土、聚羧酸減水劑、乳液、膨脹劑、短纖維及膨脹珍珠巖；
S2.2、先將水加入攪拌鍋中，再加入白水泥、高嶺土以及乳液加入水中，再加入2/3(石英砂總量的2/3)的石英砂，攪拌30-60s以混合均勻。原料包括顏料時(shí)，在水加入后，即加入顏料攪拌約3-5min。
S2.3、在攪拌狀態(tài)下，加入剩余的石英砂和減水劑總量的1/2，攪拌60-90s后，再將剩余的減水劑加入攪拌鍋內(nèi)攪拌均勻，制得仿石裝飾料漿。
在攪拌結(jié)束后，及時(shí)測(cè)試仿石裝飾料漿的流動(dòng)性，測(cè)得仿石裝飾料漿塌落度為145-165mm；優(yōu)選155mm。
S3、硅膠模具內(nèi)的仿石裝飾面層涼漿后，在縱橫方向上對(duì)仿石裝飾面層進(jìn)行滾壓。
其中，涼漿時(shí)間為50-70min，即用手觸摸不粘手但可以按壓出手印為宜，然后使用壓轆沿著仿石裝飾面層表面縱橫兩個(gè)方向分別進(jìn)行滾壓，滾壓力度不能過(guò)重或過(guò)輕。
S4、待仿石裝飾面層凝固后，在其上澆筑第一層混凝土漿料并振搗。該第一層混凝土漿料的厚度為8-12cm。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)與仿石裝飾面層保持一定距離，防止仿石裝飾面層受損。
S5、待第一層混凝土漿料初凝后，將綁扎好的鋼筋布置其中，澆筑第二層混凝土漿料并振搗密實(shí)，第二層混凝土漿料和第一層混凝土漿料結(jié)合形成混凝土構(gòu)件主體。
S6、靜止養(yǎng)護(hù)至拆模強(qiáng)度后脫膜，獲得仿石裝飾構(gòu)件。
養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10h，強(qiáng)度不少于20MPa，脫膜時(shí)應(yīng)適當(dāng)將仿石裝飾構(gòu)件兩邊吊起，然后從邊緣開(kāi)始緩慢地將硅膠模具脫掉，不允許強(qiáng)行脫膜，防止造成產(chǎn)品或模具的損壞。
該仿石裝飾構(gòu)件的生產(chǎn)方法還包括以下步驟：
S7、將脫模后的仿石裝飾構(gòu)件表面用清水清洗干凈，對(duì)仿石裝飾構(gòu)件的仿石裝飾面層進(jìn)行修補(bǔ)、噴砂處理。
對(duì)于仿石裝飾構(gòu)件的仿石裝飾面層上有缺陷，采用仿石裝飾料漿對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，以形成完整美觀的仿石裝飾面層。
噴砂處理中，采用的原料包括粒徑40-70目的石英砂；噴砂距離控制在25cm，噴砂處理的噴射壓力為4Mpa。噴砂時(shí)，從仿石裝飾面層的一側(cè)緩慢向另一側(cè)進(jìn)行，待其表面較干時(shí)噴涂一層混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1：
仿石裝飾面層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：白色硫鋁酸鹽水泥100份、彩色石英砂20份、普通石英砂80份、高嶺土8份、聚羧酸減水劑1份、乳液10份、膨脹劑2份、短纖維2份、膨脹珍珠巖20份、棕色顏料5份、水24份。
實(shí)施例2：
仿石裝飾面層包括以下重量份數(shù)的原料：白色硫鋁酸鹽水泥80份、彩色石英砂30份、普通石英砂70份、高嶺土10份、聚羧酸減水劑1.2份、乳液8份、膨脹劑5份、短纖維份、膨脹劑2.5份、珍珠巖15份、藍(lán)色顏料3份、棕色顏料2份、水30份。
實(shí)施例3：
仿石裝飾面層包括以下重量份數(shù)的原料：白色硫鋁酸鹽水泥90份、彩色石英砂25份、普通石英砂90份、高嶺土10份、聚羧酸減水劑0.5份、乳液12份、膨脹劑7份、短纖維3份、膨脹珍珠巖10份、綠色顏料1份、藍(lán)色顏料5份、水30份。
實(shí)施例4：
仿石裝飾面層包括以下重量份數(shù)的原料：白色硫鋁酸鹽水泥120份、彩色石英砂20份、普通石英砂100份、高嶺土7份、聚羧酸減水劑1.5份、乳液12份、膨脹劑5份、短纖維1.5份、膨脹珍珠巖30份、藍(lán)色顏料5份、水25份。
實(shí)施例5：
仿石裝飾面層包括以下重量份數(shù)的原料：白色硫鋁酸鹽水泥110份、彩色石英砂50份、普通石英砂60份、高嶺土10份、聚羧酸減水劑1份、乳液7份、膨脹劑8份、短纖維2份、膨脹珍珠巖15份、藍(lán)色顏料1份、棕色顏料3份、水36份。
按時(shí)上述各實(shí)施例的原料制備仿石裝飾漿料，并與混凝土漿料按照本發(fā)明的生產(chǎn)方法制得仿石裝飾構(gòu)件。
根據(jù)《藝術(shù)澆筑石》JC/T2185-2013標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)上述實(shí)例進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)定，具體結(jié)果如下：
實(shí)施例1：
吸水率11.5％；抗沖擊強(qiáng)度：均未出現(xiàn)破裂現(xiàn)象；耐堿性：表面均無(wú)變色、氣泡、分化等異常變化；抗凍性：試件均未出現(xiàn)鼓泡、剝落、開(kāi)裂等現(xiàn)象；泛霜級(jí)3級(jí)；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)抗折強(qiáng)度平均值4.10Mpa，最小值3.24Mpa；抗凍性試驗(yàn)后抗折強(qiáng)度3.15MPa。
實(shí)施例2：
吸水率13.5％；抗沖擊強(qiáng)度：均未出現(xiàn)破裂現(xiàn)象；耐堿性：表面均無(wú)變色、氣泡、分化等異常變化；抗凍性：試件均未出現(xiàn)鼓泡、剝落、開(kāi)裂等現(xiàn)象；泛霜級(jí)4級(jí)；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)抗折強(qiáng)度平均值3.95Mpa，最小值3.18Mpa；抗凍性試驗(yàn)后抗折強(qiáng)度3.02MPa。
實(shí)施例3：
吸水率12.4％；抗沖擊強(qiáng)度：均未出現(xiàn)破裂現(xiàn)象；耐堿性：表面均無(wú)變色、氣泡、分化等異常變化；抗凍性：試件均未出現(xiàn)鼓泡、剝落、開(kāi)裂等現(xiàn)象；泛霜級(jí)2級(jí)；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)抗折強(qiáng)度平均值3.88Mpa，最小值3.20Mpa；抗凍性試驗(yàn)后抗折強(qiáng)度3.01MPa。
實(shí)施例4：
吸水率13.6％；抗沖擊強(qiáng)度：均未出現(xiàn)破裂現(xiàn)象；耐堿性：表面均無(wú)變色、氣泡、分化等異常變化；抗凍性：試件均未出現(xiàn)鼓泡、剝落、開(kāi)裂等現(xiàn)象；泛霜級(jí)3級(jí)；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)抗折強(qiáng)度平均值3.90Mpa，最小值3.21Mpa；抗凍性試驗(yàn)后抗折強(qiáng)度3.01MPa。
實(shí)施例5：
吸水率12.7％；抗沖擊強(qiáng)度：均未出現(xiàn)破裂現(xiàn)象；耐堿性：表面均無(wú)變色、氣泡、分化等異常變化；抗凍性：試件均未出現(xiàn)鼓泡、剝落、開(kāi)裂等現(xiàn)象；泛霜級(jí)2級(jí)；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)抗折強(qiáng)度平均值4.05Mpa，最小值3.28Mpa；抗凍性試驗(yàn)后抗折強(qiáng)度3.11MPa。
由上述各實(shí)施例測(cè)得的結(jié)果可知，本發(fā)明的仿石裝飾構(gòu)件在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求基礎(chǔ)上，解決了飾面層出現(xiàn)的如氣泡缺陷及色澤光感不理想等問(wèn)題，提高了仿石裝飾面層和混凝土構(gòu)件主體的連接性能，具有美觀、強(qiáng)度高、輕質(zhì)等特點(diǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。