本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體的涉及一種綠色再生特種砂漿。

背景技術(shù)：
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預(yù)拌砂漿是所有組分均在專業(yè)工廠計(jì)量、拌合均勻，用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的一類砂漿，具有供貨量大、和易性好、質(zhì)量穩(wěn)定、施工速度快、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，適用于砌筑砂漿、抹灰砂漿、地面砂漿等，是商品砂漿的主要形式，有很大的市場(chǎng)潛力。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)研究預(yù)拌砂漿起步較晚，研究不夠深入，普及推廣也較慢，因此研究配制和易好、工作性保持能力強(qiáng)、耐久性好的預(yù)拌砂漿，分析預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與質(zhì)量控制應(yīng)注意的問(wèn)題，對(duì)加快其推廣應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

與傳統(tǒng)自拌砂漿相比具有自身的許多優(yōu)勢(shì)：(1)預(yù)拌砂漿的質(zhì)量好。預(yù)拌砂漿是在專業(yè)人員管理下，由專業(yè)工廠生產(chǎn)的。其用料合理，配料準(zhǔn)確，拌和均勻；故砂漿的早期和后期強(qiáng)度均遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)場(chǎng)自拌砂漿強(qiáng)度，并且強(qiáng)度穩(wěn)定，克服了自拌砂漿整體強(qiáng)度離散性大的難題，有利于確保整個(gè)工程質(zhì)量的提高。(2)預(yù)拌砂漿保水性、和易性好，施工速度快、效率高。砂漿中摻加了以往現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使用的保水增稠材料，使得砂漿的稠度比較穩(wěn)定，收縮小、粘結(jié)度增加，有利于強(qiáng)度發(fā)展。在施工操作過(guò)程中，使用方便、操作省力、節(jié)省時(shí)間，提高了效率。(3)材料損耗、浪費(fèi)少。預(yù)拌砂漿在專業(yè)廠家生產(chǎn)，采用散裝水泥，且各種材料稱量準(zhǔn)確，材料基本無(wú)損耗。相比現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿，在水泥拆包、材料稱量等方面存在很大的損耗和浪費(fèi)；(4)預(yù)拌砂漿降低了場(chǎng)地占用率，減小了粉塵污染和噪音，更便于文明施工管理。工地使用預(yù)拌砂漿可以節(jié)約細(xì)骨料堆場(chǎng)、水泥庫(kù)等占地，并且減小了現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿產(chǎn)生的粉塵和噪音污染，提高了城市空氣質(zhì)量。(5)預(yù)拌砂漿的材料成本略低于現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿。使用預(yù)拌砂漿后，材料成本較現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿降低5-8％左右。并且顯著節(jié)省水泥、砂子、石灰的堆放倉(cāng)庫(kù)和場(chǎng)地的建設(shè)費(fèi)用，節(jié)約購(gòu)置攪拌設(shè)備的費(fèi)用，減少倉(cāng)庫(kù)管理人員和生產(chǎn)人員的費(fèi)用。(6)有利于機(jī)械化施工和技術(shù)進(jìn)步。預(yù)拌砂漿從生產(chǎn)到使用都采用了機(jī)械化方式，避免了手工作業(yè)，有利于提高工作效率。并且有利于采用新技術(shù)新設(shè)備，有利于技術(shù)進(jìn)步。(7)推廣預(yù)拌砂漿可以適應(yīng)發(fā)展散裝水泥的需要。隨著商品混凝土的普及，目前袋裝水泥被主要用在現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿方面；因此發(fā)展預(yù)拌砂漿將大力促進(jìn)散裝水泥的發(fā)展，是提高散裝水泥利用率的有效途徑。但是目前存在的預(yù)拌砂漿易老化，容易開(kāi)裂，使用壽命短，而且其廢棄物容易堆置，難降解，不僅對(duì)環(huán)境有害，而且還容易造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種綠色再生特種砂漿，其保水性能好，抗壓強(qiáng)度大，機(jī)械性能好，耐老化、抗開(kāi)裂性能優(yōu)異，其廢棄物可降解再生，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該綠色再生特種砂漿的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種綠色再生特種砂漿，以重量份計(jì)，包括以下組分：

水泥20-30份，粉煤灰10-15份，

活化膠粉3-6份，氯化鎂0.5-1份，

礦渣粉2-7份，鋼渣微粉5-10份，

尾礦砂40-60份，羥丙基甲基纖維素醚1-1.5份，

緩凝劑1-3份，聚羧酸類減水劑0.1-0.5份，

硅烷偶聯(lián)劑0.05-0.5份，抗老化劑0.1-0.5份。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種綠色再生特種砂漿，以重量份計(jì)，包括以下組分：

水泥28份，粉煤灰12份，

活化膠粉4.5份，氯化鎂0.75份，

礦渣粉4份，鋼渣微粉8份，

尾礦砂55份，羥丙基甲基纖維素醚1.3份，

緩凝劑2份，聚羧酸類減水劑0.35份，

硅烷偶聯(lián)劑0.1份，抗老化劑0.3份。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述尾礦砂的粒徑大小為1-2mm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述活化膠粉是由廢膠粉采用微波活化制得，具體步驟如下：采用2450Hz連續(xù)式微波爐對(duì)廢膠粉進(jìn)行處理2-3min；然后將處理后的廢膠粉置于30-50℃的鈦酸四丁酯中溶脹20-50h，然后再將廢膠粉置于一正丁胺溶液中攪拌處理20-30h，過(guò)濾除去一正丁胺溶液并將處理后的廢膠粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化廢膠粉。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述廢膠粉、鈦酸四丁酯、一正丁胺溶液的質(zhì)量比為2：(3-5)：10。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述一正丁胺溶液的質(zhì)量濃度為10-20％。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述緩凝劑為酒石酸鉀鈉、糖蜜的混合物，二者質(zhì)量比為1：(0.5-0.8)。

一種綠色再生特種砂漿的制備方法，包括以下步驟：

(1)將水泥、粉煤灰、礦渣粉、鋼渣微粉和尾礦砂加入到混料機(jī)中，3000-8000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20-30min，制得混合料A；

(2)將活化膠粉、氯化鎂、羥丙基甲基纖維素醚、緩凝劑、聚羧酸類減水劑、硅烷偶聯(lián)劑和抗老化劑混合均勻后，升溫至30-40℃，攪拌10-20min，得到混合料B；

(3)將混合料B加入到混合料A中，3000-5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌1-2h，得到綠色再生特種砂漿。

本發(fā)明具有以下效果：

本發(fā)明在砂漿中加入適量的硅烷偶聯(lián)劑能有效提高砂漿內(nèi)無(wú)機(jī)與有機(jī)的相容性；適量活化膠粉的加入能有效提高砂漿的抗壓強(qiáng)度；本發(fā)明制得的砂漿保水性能好，抗?jié)B性能優(yōu)異，抗老化性能好，生物降解性能好，其廢棄物可被重新利用，且其制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

具體實(shí)施方式：

為了更好的理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。

實(shí)施例1

一種綠色再生特種砂漿，以重量份計(jì)，包括以下組分：

水泥20份，粉煤灰10份，

活化膠粉3份，氯化鎂0.5份，

礦渣粉2份，鋼渣微粉5份，

尾礦砂40份，羥丙基甲基纖維素醚1份，

緩凝劑1份，聚羧酸類減水劑0.1份，

硅烷偶聯(lián)劑0.05份，抗老化劑0.1份，

其中，緩凝劑為酒石酸鉀鈉、糖蜜的混合物，二者質(zhì)量比為1：0.5；

其制備方法包括以下步驟：

(1)活化膠粉的制備：采用2450Hz連續(xù)式微波爐對(duì)廢膠粉進(jìn)行處理2-3min；然后將處理后的廢膠粉置于30℃的鈦酸四丁酯中溶脹20h，然后再將廢膠粉置于濃度為10％的一正丁胺溶液中攪拌處理20h，過(guò)濾除去一正丁胺溶液并將處理后的廢膠粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化廢膠粉，其中，廢膠粉、鈦酸四丁酯、一正丁胺溶液的質(zhì)量比為2：3：10；

(2)將水泥、粉煤灰、礦渣粉、鋼渣微粉和尾礦砂加入到混料機(jī)中，3000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20-30min，制得混合料A；

(2)將活化膠粉、氯化鎂、羥丙基甲基纖維素醚、緩凝劑、聚羧酸類減水劑、硅烷偶聯(lián)劑和抗老化劑混合均勻后，升溫至30-40℃，攪拌10-20min，得到混合料B；

(3)將混合料B加入到混合料A中，5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌1h，得到綠色再生特種砂漿。

實(shí)施例2

一種綠色再生特種砂漿，以重量份計(jì)，包括以下組分：

水泥30份，粉煤灰15份，

活化膠粉6份，氯化鎂1份，

礦渣粉7份，鋼渣微粉10份，

尾礦砂60份，羥丙基甲基纖維素醚1.5份，

緩凝劑3份，聚羧酸類減水劑0.5份，

硅烷偶聯(lián)劑0.5份，抗老化劑0.5份，

其中，緩凝劑為酒石酸鉀鈉、糖蜜的混合物，二者質(zhì)量比為1：0.8；

其制備方法包括以下步驟：

(1)活化膠粉的制備：采用2450Hz連續(xù)式微波爐對(duì)廢膠粉進(jìn)行處理2-3min；然后將處理后的廢膠粉置于50℃的鈦酸四丁酯中溶脹50h，然后再將廢膠粉置于濃度為20％的一正丁胺溶液中攪拌處理30h，過(guò)濾除去一正丁胺溶液并將處理后的廢膠粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化廢膠粉，其中，廢膠粉、鈦酸四丁酯、一正丁胺溶液的質(zhì)量比為2：5：10；

(2)將水泥、粉煤灰、礦渣粉、鋼渣微粉和尾礦砂加入到混料機(jī)中，8000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20-30min，制得混合料A；

(2)將活化膠粉、氯化鎂、羥丙基甲基纖維素醚、緩凝劑、聚羧酸類減水劑、硅烷偶聯(lián)劑和抗老化劑混合均勻后，升溫至30-40℃，攪拌10-20min，得到混合料B；

(3)將混合料B加入到混合料A中，3000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌2h，得到綠色再生特種砂漿。

實(shí)施例3

一種綠色再生特種砂漿，以重量份計(jì)，包括以下組分：

水泥22份，粉煤灰11份，

活化膠粉4份，氯化鎂0.6份，

礦渣粉3份，鋼渣微粉6份，

尾礦砂45份，羥丙基甲基纖維素醚1.1份，

緩凝劑1.5份，聚羧酸類減水劑0.2份，

硅烷偶聯(lián)劑0.1份，抗老化劑0.2份，

其中，緩凝劑為酒石酸鉀鈉、糖蜜的混合物，二者質(zhì)量比為1：0.6；

其制備方法包括以下步驟：

(1)活化膠粉的制備：采用2450Hz連續(xù)式微波爐對(duì)廢膠粉進(jìn)行處理2-3min；然后將處理后的廢膠粉置于35℃的鈦酸四丁酯中溶脹30h，然后再將廢膠粉置于濃度為12％的一正丁胺溶液中攪拌處理22h，過(guò)濾除去一正丁胺溶液并將處理后的廢膠粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化廢膠粉，其中，廢膠粉、鈦酸四丁酯、一正丁胺溶液的質(zhì)量比為2：3.5：10；

(2)將水泥、粉煤灰、礦渣粉、鋼渣微粉和尾礦砂加入到混料機(jī)中，4000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20-30min，制得混合料A；

(2)將活化膠粉、氯化鎂、羥丙基甲基纖維素醚、緩凝劑、聚羧酸類減水劑、硅烷偶聯(lián)劑和抗老化劑混合均勻后，升溫至30-40℃，攪拌10-20min，得到混合料B；

(3)將混合料B加入到混合料A中，3500轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌1.8h，得到綠色再生特種砂漿。

實(shí)施例4

一種綠色再生特種砂漿，以重量份計(jì)，包括以下組分：

水泥24份，粉煤灰12份，

活化膠粉4.5份，氯化鎂0.7份，

礦渣粉4份，鋼渣微粉7份，

尾礦砂50份，羥丙基甲基纖維素醚1.2份，

緩凝劑2份，聚羧酸類減水劑0.3份，

硅烷偶聯(lián)劑0.2份，抗老化劑0.3份，

其中，緩凝劑為酒石酸鉀鈉、糖蜜的混合物，二者質(zhì)量比為1：0.65；

其制備方法包括以下步驟：

(1)活化膠粉的制備：采用2450Hz連續(xù)式微波爐對(duì)廢膠粉進(jìn)行處理2-3min；然后將處理后的廢膠粉置于40℃的鈦酸四丁酯中溶脹35h，然后再將廢膠粉置于濃度為14％的一正丁胺溶液中攪拌處理24h，過(guò)濾除去一正丁胺溶液并將處理后的廢膠粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化廢膠粉，其中，廢膠粉、鈦酸四丁酯、一正丁胺溶液的質(zhì)量比為2：4：10；

(2)將水泥、粉煤灰、礦渣粉、鋼渣微粉和尾礦砂加入到混料機(jī)中，5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20-30min，制得混合料A；

(2)將活化膠粉、氯化鎂、羥丙基甲基纖維素醚、緩凝劑、聚羧酸類減水劑、硅烷偶聯(lián)劑和抗老化劑混合均勻后，升溫至30-40℃，攪拌10-20min，得到混合料B；

(3)將混合料B加入到混合料A中，4000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌1.6h，得到綠色再生特種砂漿。

實(shí)施例5

一種綠色再生特種砂漿，以重量份計(jì)，包括以下組分：

水泥26份，粉煤灰13份，

活化膠粉5份，氯化鎂0.8份，

礦渣粉5份，鋼渣微粉8份，

尾礦砂55份，羥丙基甲基纖維素醚1.3份，

緩凝劑2.5份，聚羧酸類減水劑0.4份，

硅烷偶聯(lián)劑0.3份，抗老化劑0.4份，

其中，緩凝劑為酒石酸鉀鈉、糖蜜的混合物，二者質(zhì)量比為1：0.7；

其制備方法包括以下步驟：

(1)活化膠粉的制備：采用2450Hz連續(xù)式微波爐對(duì)廢膠粉進(jìn)行處理2-3min；然后將處理后的廢膠粉置于45℃的鈦酸四丁酯中溶脹40h，然后再將廢膠粉置于濃度為16％的一正丁胺溶液中攪拌處理26h，過(guò)濾除去一正丁胺溶液并將處理后的廢膠粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化廢膠粉，其中，廢膠粉、鈦酸四丁酯、一正丁胺溶液的質(zhì)量比為2：4.5：10；

(2)將水泥、粉煤灰、礦渣粉、鋼渣微粉和尾礦砂加入到混料機(jī)中，6000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20-30min，制得混合料A；

(2)將活化膠粉、氯化鎂、羥丙基甲基纖維素醚、緩凝劑、聚羧酸類減水劑、硅烷偶聯(lián)劑和抗老化劑混合均勻后，升溫至30-40℃，攪拌10-20min，得到混合料B；

(3)將混合料B加入到混合料A中，4500轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌1.4h，得到綠色再生特種砂漿。

實(shí)施例6

一種綠色再生特種砂漿，以重量份計(jì)，包括以下組分：

水泥28份，粉煤灰14份，

活化膠粉5.5份，氯化鎂0.9份，

礦渣粉6份，鋼渣微粉9份，

尾礦砂58份，羥丙基甲基纖維素醚1.4份，

緩凝劑3份，聚羧酸類減水劑0.45份，

硅烷偶聯(lián)劑0.4份，抗老化劑0.5份，

其中，緩凝劑為酒石酸鉀鈉、糖蜜的混合物，二者質(zhì)量比為1：0.8；

其制備方法包括以下步驟：

(1)活化膠粉的制備：采用2450Hz連續(xù)式微波爐對(duì)廢膠粉進(jìn)行處理2-3min；然后將處理后的廢膠粉置于50℃的鈦酸四丁酯中溶脹48h，然后再將廢膠粉置于濃度為18％的一正丁胺溶液中攪拌處理28h，過(guò)濾除去一正丁胺溶液并將處理后的廢膠粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化廢膠粉，其中，廢膠粉、鈦酸四丁酯、一正丁胺溶液的質(zhì)量比為2：5：10；

(2)將水泥、粉煤灰、礦渣粉、鋼渣微粉和尾礦砂加入到混料機(jī)中，7000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20-30min，制得混合料A；

(2)將活化膠粉、氯化鎂、羥丙基甲基纖維素醚、緩凝劑、聚羧酸類減水劑、硅烷偶聯(lián)劑和抗老化劑混合均勻后，升溫至30-40℃，攪拌10-20min，得到混合料B；

(3)將混合料B加入到混合料A中，5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌1.2h，得到綠色再生特種砂漿。