本發(fā)明涉及α石膏制備技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說(shuō)，涉及一種α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

α石膏為α型半水石膏，是一種高強(qiáng)度石膏，其具有高強(qiáng)度、高密度、高硬度、高流動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于模具、精密制造、建筑材料等領(lǐng)域。α石膏是天然或工業(yè)石膏在轉(zhuǎn)晶劑的作用下，經(jīng)一定壓力和溫度發(fā)生晶體變化，脫水生成含有1/2個(gè)結(jié)晶水的α石膏。

蒸壓法是α石膏生產(chǎn)使用較為普遍的生產(chǎn)工藝。蒸壓法生產(chǎn)是將二水石膏原料與轉(zhuǎn)晶劑混合裝入透氣性較好的儲(chǔ)料器中，將儲(chǔ)料器送入轉(zhuǎn)晶設(shè)備中，向轉(zhuǎn)晶設(shè)備中通入飽和的水蒸氣，轉(zhuǎn)晶設(shè)備內(nèi)保溫保壓一定時(shí)間，使二水石膏在飽和的水蒸氣介質(zhì)與適宜的溫度條件下完成轉(zhuǎn)晶，完成轉(zhuǎn)晶的物料出轉(zhuǎn)晶設(shè)備后被送入烘干設(shè)備，進(jìn)行去附著水的烘干處理，最后經(jīng)過(guò)粉磨后得到α石膏。在生產(chǎn)的過(guò)程中，轉(zhuǎn)晶設(shè)備和烘干設(shè)備均需要單獨(dú)提供長(zhǎng)時(shí)間的熱量，整個(gè)過(guò)程中能耗較大，且每個(gè)設(shè)備中的很多熱量伴隨著尾氣的排出而被浪費(fèi)，加劇能耗。在生產(chǎn)物料轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，部分設(shè)備停止工作，但為保證設(shè)備的后續(xù)使用，熱量往往是繼續(xù)供應(yīng)的，如此又造成能量的浪費(fèi)。

可見(jiàn)，如何降低α石膏生產(chǎn)的熱量浪費(fèi)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)，降低α石膏生產(chǎn)中的熱量浪費(fèi)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)，包括：物料攪拌裝置、旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯、熱風(fēng)爐、閃蒸干燥機(jī)和旋風(fēng)分離器；其中：

所述物料攪拌裝置與所述旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯之間設(shè)置喂料機(jī)，所述喂料機(jī)連通所述物料攪拌裝置和旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯；

所述旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯內(nèi)設(shè)置換熱管，所述換熱管的入口端連通所述熱風(fēng)爐，所述換熱管的出口端連通所述閃蒸干燥機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的出料口設(shè)置窯體出料箱，所述窯體出料箱位于所述旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯和所述閃蒸干燥機(jī)之間，所述窯體出料箱連通所述閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)料口；

所述閃蒸干燥機(jī)的出料口連通所述旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器將所述閃蒸干燥機(jī)輸送的物料進(jìn)行分離。

優(yōu)選的，上述α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)中，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的數(shù)量大于或等于2。

優(yōu)選的，上述α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)還包括螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)與所述窯體出料箱相配合。

優(yōu)選的，上述α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)中，所述閃蒸干燥機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯之間設(shè)置熱量收集室，所述熱量收集室分別連通所述換熱管的出口端和閃蒸干燥機(jī)。

優(yōu)選的，上述α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)中，所述熱量收集室與所述閃蒸干燥機(jī)之間設(shè)置引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通所述熱量收集室，所述引風(fēng)機(jī)的出氣口連通所述閃蒸干燥機(jī)。

優(yōu)選的，上述α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)中，所述旋風(fēng)分離器包括一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器連通所述閃蒸干燥機(jī)，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器連通所述一級(jí)旋風(fēng)分離器。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)，其特征在于，所述物料攪拌裝置包括攪拌機(jī)和輸送機(jī)，所述攪拌機(jī)通過(guò)所述輸送機(jī)連通所述喂料機(jī)。

優(yōu)選的，上述α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)還包括磨機(jī)，所述磨機(jī)連接所述旋風(fēng)分離器，接收所述旋風(fēng)分離器傳送的物料。

優(yōu)選的，上述α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)還包括若干陳化倉(cāng)，所述陳化倉(cāng)接收所述磨機(jī)處理的物料。

優(yōu)選的，上述α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)還包括包裝機(jī)，所述包裝機(jī)接收所述陳化倉(cāng)的物料并進(jìn)行包裝。

本發(fā)明提供的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)，包括物料攪拌裝置、喂料機(jī)、旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯、熱風(fēng)爐、閃蒸干燥機(jī)和旋風(fēng)分離器。物料攪拌裝置將物料和添加劑攪拌均勻，經(jīng)喂料機(jī)送入旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯，經(jīng)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯預(yù)熱、蒸養(yǎng)處理完成后，將物料通過(guò)窯體出料箱送入閃蒸干燥機(jī)，經(jīng)閃蒸干燥機(jī)干燥后的物料被送入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器將物料進(jìn)行分離處理。旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯內(nèi)設(shè)置換熱管，換熱管的入口端連通熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐為旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯內(nèi)物料的預(yù)熱和蒸養(yǎng)提供熱量，被旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯排出的余熱經(jīng)換熱管的出口端送入閃蒸干燥機(jī)，用于閃蒸干燥機(jī)內(nèi)物料的干燥。

本發(fā)明提供的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)α石膏的連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)將熱量連續(xù)使用，熱風(fēng)爐提供的熱量經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的吸收利用，出口端排出的余熱被送入閃蒸干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用，有助于降低α石膏生產(chǎn)中的熱量浪費(fèi)，提高α石膏生產(chǎn)中能源利用率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例二提供的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。

其中：

1-行星攪拌機(jī)，2-皮帶輸送機(jī)，3-喂料機(jī)，4-熱風(fēng)爐，5-旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯，6-引風(fēng)機(jī)，7-熱量收集室，8-螺旋輸送機(jī)，9-閃蒸干燥機(jī)，10-旋風(fēng)分離器，11-球磨機(jī)，12-窯體出料箱，13-陳化倉(cāng)，14-包裝機(jī)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)，有助于降低α石膏生產(chǎn)中的熱量浪費(fèi)。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本發(fā)明實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

結(jié)合附圖1，該圖示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，其主要包括物料攪拌裝置、喂料機(jī)3、熱風(fēng)爐4、旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5、閃蒸干燥機(jī)9和旋風(fēng)分離器10。物料攪拌裝置與旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5之間設(shè)置喂料機(jī)3，喂料機(jī)3連通物料攪拌裝置和旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5，旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5的出料口設(shè)置窯體出料箱12，窯體出料箱12位于旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5和閃蒸干燥機(jī)9之間，窯體出料箱12連通閃蒸干燥機(jī)9的進(jìn)料口，閃蒸干燥機(jī)9的出料口連通旋風(fēng)分離器10，旋風(fēng)分離器10將閃蒸干燥機(jī)9輸送的物料進(jìn)行分離。

物料攪拌裝置用于物料和添加劑的攪拌混合，物料攪拌裝置一般包括自動(dòng)上料裝置和攪拌機(jī)，自動(dòng)上料裝置用于攪拌機(jī)內(nèi)物料的添加。物料攪拌裝置包括攪拌機(jī)和輸送機(jī)，攪拌機(jī)用于物料的均勻混合，輸送機(jī)用于混合后物料的自動(dòng)運(yùn)輸。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選的，物料攪拌裝置包括行星攪拌機(jī)1和皮帶輸送機(jī)2，行星攪拌機(jī)1的攪拌行星自轉(zhuǎn)方向與整套攪拌裝置公轉(zhuǎn)方向相反，不同攪拌行星間方向也不同，在攪拌過(guò)程中物料既有循環(huán)運(yùn)動(dòng)，又有對(duì)流運(yùn)動(dòng)，攪拌更加劇烈，攪拌軌跡更加復(fù)雜，相反方向運(yùn)動(dòng)的物料相互對(duì)流沖擊，更有利于避免團(tuán)聚現(xiàn)象，使各組分實(shí)現(xiàn)更充分地接觸，更良好的結(jié)合，真正達(dá)到微觀上的均勻分布，具有良好的攪拌效果和攪拌效率。皮帶輸送機(jī)2是使用較為普遍的輸送機(jī)，物料輸送方便。皮帶輸送機(jī)2與行星攪拌機(jī)1配合使用，便于行星攪拌機(jī)1內(nèi)物料的輸送，提高工作效率。

物料攪拌裝置將混合均勻的物料經(jīng)喂料機(jī)3傳送至旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5內(nèi)物料的填充。喂料機(jī)3可以選用電磁振動(dòng)喂料機(jī)、棒條振動(dòng)喂料機(jī)、螺旋喂料機(jī)等。方便給旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5及時(shí)補(bǔ)充物料，避免物料補(bǔ)充不及時(shí)，造成旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5空置，浪費(fèi)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5內(nèi)通入的熱量。

旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5的進(jìn)料口接收喂料機(jī)3送入的物料，進(jìn)行物料的預(yù)熱以及蒸養(yǎng)處理。旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5完成其對(duì)物料的蒸養(yǎng)后，旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5的出料口排出已完成蒸養(yǎng)的物料，窯體出料箱12接收旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5排出的物料，并將物料轉(zhuǎn)至閃蒸干燥機(jī)9，閃蒸干燥機(jī)9進(jìn)行物料的進(jìn)一步烘干，閃蒸干燥機(jī)9與旋風(fēng)分離器10配合使用，熱空氣切線進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)9底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)，物料被加入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥，脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器10和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

熱風(fēng)爐4用于旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5工作過(guò)程中熱量的提供，熱風(fēng)爐4一般提供的為熱煙氣，旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5內(nèi)設(shè)置換熱管，換熱管貫穿旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5內(nèi)部，換熱管的入口端連通熱風(fēng)爐4，熱風(fēng)爐4提供的熱煙氣通過(guò)換熱管的入口端進(jìn)入旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5內(nèi)的換熱管，用于旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5內(nèi)物料的加熱以及蒸壓。熱煙氣在完成旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5的換熱管內(nèi)流通后，經(jīng)換熱管的出口端排出旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5，由于閃蒸干燥機(jī)9連通換熱管的出口端，經(jīng)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5排出的熱量進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)9。

物料攪拌裝置將物料和添加劑攪拌均勻，經(jīng)喂料機(jī)3送入旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5，經(jīng)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5預(yù)熱、蒸養(yǎng)處理完成后，將物料通過(guò)窯體出料箱12送入閃蒸干燥機(jī)9，經(jīng)閃蒸干燥機(jī)9干燥后的物料被送入旋風(fēng)分離器10，旋風(fēng)分離器10將物料進(jìn)行分離處理。旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5內(nèi)設(shè)置換熱管，換熱管的入口端連通熱風(fēng)爐4，熱風(fēng)爐4為旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5內(nèi)物料的預(yù)熱和蒸養(yǎng)提供熱量，被旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5排出的余熱經(jīng)換熱管的出口端送入閃蒸干燥機(jī)9，用于閃蒸干燥機(jī)9內(nèi)物料的干燥，被閃蒸干燥機(jī)9排出的余熱，被送入旋風(fēng)分離器。

本發(fā)明提供的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)α石膏的連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)將熱量連續(xù)使用，熱風(fēng)爐4提供的熱量經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5的吸收利用后，出口端排出的余熱被送入閃蒸干燥機(jī)9，實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用，有助于降低α石膏生產(chǎn)中的熱量浪費(fèi)，提高α石膏生產(chǎn)中能源利用率。

在旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5與閃蒸干燥機(jī)9之間設(shè)置螺旋輸送機(jī)8，螺旋輸送機(jī)8方便窯體出料箱12內(nèi)物料的運(yùn)輸，保證閃蒸干燥機(jī)9內(nèi)連續(xù)均勻的送入待干燥物料，提高工作效率。

在閃蒸干燥機(jī)9與旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5之間設(shè)置熱量收集室7，熱量收集室7分別連通換熱管的出口端和閃蒸干燥機(jī)9，熱量收集室7可用于旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5排出余熱的收集，同時(shí)熱量收集室7與閃蒸干燥機(jī)9之間設(shè)置控制閥，當(dāng)閃蒸干燥機(jī)9需要熱量的時(shí)候，打開(kāi)該控制閥，熱量收集室7內(nèi)的熱量被送入閃蒸干燥機(jī)9。為加快熱量收集室7內(nèi)熱量的傳送速度，在熱量收集室7和閃蒸干燥機(jī)9之間引風(fēng)機(jī)6，引風(fēng)機(jī)6可使熱量收集室7內(nèi)熱量快速的傳送至閃蒸干燥機(jī)9，提高α石膏的生產(chǎn)效率。

為提高閃蒸干燥機(jī)9的工作效率，閃蒸干燥機(jī)9和旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5之間可以增加適當(dāng)?shù)妮o熱措施，協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)化生產(chǎn)。輔熱措施可采用電熱管輔熱或燃燒器輔熱，輔熱直接供給閃蒸干燥機(jī)9，提高閃蒸干燥機(jī)9工作效率，避免因?yàn)殚W蒸干燥機(jī)9的工作完成不及時(shí)，致使其他設(shè)備空置，造成資源浪費(fèi)。

本發(fā)明提供的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)，還包括磨機(jī)，磨機(jī)直接連通旋風(fēng)分離器10。磨機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為:球磨機(jī)、輥磨機(jī)等。優(yōu)選球磨機(jī)11，球磨機(jī)11將顆粒較大或不均勻的α石膏研磨均勻，進(jìn)行粉磨改性。球磨機(jī)11直接連通旋風(fēng)分離器10，被旋風(fēng)分離器10排出的物料直接經(jīng)過(guò)球磨機(jī)11進(jìn)行處理。

參考附圖2，該圖示出本發(fā)明又一實(shí)施例提供的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5的數(shù)量為2個(gè)，但本發(fā)明中不局限于2個(gè)。本實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5分別連通熱風(fēng)爐4和閃蒸干燥機(jī)9，設(shè)置2個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5并聯(lián)使用可以提高α石膏的連續(xù)生產(chǎn)。一臺(tái)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯蒸壓好物料后開(kāi)始出料，同時(shí)另一臺(tái)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯開(kāi)始蒸壓物料，利用蒸壓物料的余熱對(duì)已完成蒸壓的物料進(jìn)行烘干，正在出料的旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯利用余熱保證α石膏不被水化，出料完成后，開(kāi)始上料，另一臺(tái)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯蒸壓完成后開(kāi)始出料，上料完成的旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯進(jìn)行蒸壓，時(shí)刻保持有一臺(tái)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯在蒸壓物料，另一臺(tái)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯先出料后上料再進(jìn)行蒸壓的過(guò)程，循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

以2個(gè)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5為例，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5編號(hào)得到1號(hào)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯和2號(hào)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯，如果1號(hào)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯內(nèi)的物料完成蒸壓，1號(hào)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯內(nèi)的物料排出，窯體出料箱12接收1號(hào)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯內(nèi)排出的物料，窯體出料箱12內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)8送入閃蒸干燥機(jī)9，2號(hào)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯蒸壓過(guò)程中排出的熱量進(jìn)入熱量收集室7，熱量收集室7經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)6的作用被送入閃蒸干燥機(jī)9，用于閃蒸干燥機(jī)9內(nèi)接收到的1號(hào)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯蒸壓完畢后的物料的烘干，如此待破碎烘干完成后，將物料送至旋風(fēng)分離器10,2號(hào)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯蒸壓完成后的物料重復(fù)1號(hào)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯內(nèi)的物料的動(dòng)作。且在1號(hào)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯和2號(hào)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯物料排出后，及時(shí)填充物料以實(shí)現(xiàn)α石膏的連續(xù)生產(chǎn)。如此，旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5并聯(lián)使用可以減少α石膏在旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5內(nèi)的烘干時(shí)間，提高設(shè)備的使用效率，保證生產(chǎn)線的連續(xù)化生產(chǎn)。

喂料機(jī)3可以設(shè)置一臺(tái)，同時(shí)為旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5填充物料，也可以設(shè)置與旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5相對(duì)應(yīng)的數(shù)量，分別服務(wù)于相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5。窯體出料箱12和螺旋輸送機(jī)8的數(shù)量亦可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5的數(shù)量進(jìn)行設(shè)置。

為提高α石膏的生產(chǎn)效率，在旋風(fēng)分離器10包括一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器，一級(jí)旋風(fēng)分離器連通閃蒸干燥機(jī)9，二級(jí)旋風(fēng)分離器連通一級(jí)旋風(fēng)分離器，即一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器串聯(lián)。球磨機(jī)11分別連接一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器，接收一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器傳送的物料。

本發(fā)明實(shí)施例提供的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)還包括若干陳化倉(cāng)13，陳化倉(cāng)13用于經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器10處理后物料的陳化處理。為方便使用陳化倉(cāng)13數(shù)量一般不少于2個(gè)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)還包括包裝機(jī)14，包裝機(jī)14為粉末包裝機(jī)，包裝機(jī)14用于將陳化處理后物料直接包裝成一定重量的小包裝。

本實(shí)施例利用一臺(tái)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯蒸壓時(shí)的尾煙氣對(duì)另一臺(tái)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯已蒸壓完成的α高強(qiáng)石膏進(jìn)行閃蒸干燥脫水，充分利用熱能，兩臺(tái)并聯(lián)的旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯循環(huán)應(yīng)用保證該生產(chǎn)線的連續(xù)化生產(chǎn)。如此，多臺(tái)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯5并聯(lián)使用，可以調(diào)高其他設(shè)備的利用率，提高α石膏生產(chǎn)的效率，同時(shí)縮短設(shè)備間的中轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了α石膏的性能。

為保證環(huán)保生產(chǎn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的α石膏的連續(xù)制備系統(tǒng)還包括除塵器和出料除塵箱，除塵器與旋風(fēng)分離器10配合使用，出料

除塵箱與球磨機(jī)11配合使用，除塵器和出料除塵箱用于濾除旋風(fēng)分離器10和球磨機(jī)11產(chǎn)生的浮塵，避免浮塵進(jìn)入大氣中，而造成大氣污染。

本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其它實(shí)施例的不同之處。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。