本發(fā)明涉及一種適用于衛(wèi)生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷座便器管道的施釉方式為單設(shè)工序在半成品干坯上對(duì)管道進(jìn)行灌釉，而如果使用傳統(tǒng)釉漿在濕坯管道上噴涂會(huì)造成產(chǎn)品釉面薄，白度低，同時(shí)釉面容易剝落增加產(chǎn)品釉凸的缺陷。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式需單設(shè)崗位進(jìn)行操作，拉低了生產(chǎn)人均效率；同時(shí)因增加了對(duì)干坯的搬運(yùn)次數(shù)，使得產(chǎn)品發(fā)生磕碰等缺陷的概率提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種適用于衛(wèi)生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉，其克服了背景技術(shù)中適用于衛(wèi)生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉所存在的不足。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的所采用的技術(shù)方案是：

一種適用于衛(wèi)生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉，其特征在于，其原料按重量份比包括：包括石英27-30份、鉀長(zhǎng)石25-28份、方解石14-16份、白云石4-5份、氧化鋅3-4份、氧化鋁2-3份、高嶺土3-4份、硅酸鋯14-16份。

前述的一種適用于衛(wèi)生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉，其特征在于：其原料按重量份比包括：SiO₂(二氧化硅)56.0-60.0份，Al₂O₃(三氧化二鋁)：8-11份，CaO(氧化鈣)：6-8份，MgO(氧化鎂)：0.5-1.5份，K₂O(氧化鉀)：2-4份，Na₂O(氧化鈉)：1.0-2.0份，F(xiàn)e₂O₃(氧化鐵)：0份-0.15份，TiO₂(氧化鈦)：0份-0.15份，ZnO(氧化鋅)：3.0-5.0份，ZrO₂(氧化鋯)：9-11份；水；其中以上化合物總重量和水的重量比為1:0.3-0.5；還包括加入的羧甲基纖維素鈉及適量解膠劑，其調(diào)整釉漿性能至比重1.75-1.80g/ml、粘性V0 190s-210s/200ml。

更佳地，一種適用于衛(wèi)生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉，其原料按重量份比包括：SiO_2：56.0-60.0份，Al₂O₃：8-11份，CaO：6-8份，MgO：0.5-1.5份，K₂O：2-4份，Na₂O：1.0-2.0份，F(xiàn)e₂O₃：0.1份-0.15份，TiO₂：0.1份-0.15份，ZnO：3.0-5.0份，ZrO₂：9-11份；水；其中以上化合物總重量和水的重量比為1:0.3-0.5；還包括加入的羧甲基纖維素鈉及適量解膠劑，其調(diào)整釉漿性能至比重1.75-1.80g/ml、粘性V0 190s-210s/200ml。

優(yōu)選地，按重量份比包括：SiO₂：56.52％，Al₂O₃：9.02％，CaO：6.34％，MgO：0.82％，K₂O：2.92％，Na₂O：1.13％，F(xiàn)e₂O₃：0.12％，TiO₂：0.11％，ZnO：3.62％，ZrO₂：9.6％。

優(yōu)選地，按重量份比包括：SiO₂：57.12％，Al₂O₃：9.23％，CaO：6.50％，MgO：0.96％，K₂O：2.36％，Na₂O：1.34％，F(xiàn)e₂O₃：0.13％，TiO₂：0.08％，ZnO：3.48％，ZrO₂：10.0％。

一種適用于衛(wèi)生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉的制備方法，包括如下步驟：

(1)用石英、鉀長(zhǎng)石、方解石、白云石、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、硅酸鋯等原料進(jìn)行配比，其中SiO_2：56.0-60.0份，Al₂O₃：8-11份，CaO：6-8份，MgO：0.5-1.5份，K₂O：2-4份，Na₂O：1.0-2.0份，F(xiàn)e₂O₃：0份-0.15份，TiO₂：0份-0.15份，ZnO：3.0％-5.0％，ZrO₂：9％-11％，燒失：8.0％-10.0％；

(2)按料：水比1:0.3-0.5投入球磨機(jī)球磨，球磨至釉漿10μm以下粒子占比65％-68％后過(guò)180目篩、磁選除鐵；

(3)加入羧甲基纖維素鈉及適量解膠劑對(duì)釉漿性能進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整釉漿性能至：比重1.75-1.80g/ml、粘性V0 190s-210s/200ml；衛(wèi)生陶瓷座便器管道濕坯施釉，施好釉的半成品經(jīng)窯爐1200-1220℃燒成。

在本發(fā)明中，所述的解膠劑，為釉用解膠劑，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，為北京時(shí)代一陶科技有限公司提供的釉用解膠劑。

在本發(fā)明中，硅酸鋯成分的引入，在產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高溫?zé)珊蟠龠M(jìn)斜鋯石的生成，從而對(duì)入射光波形成散射，達(dá)到釉面白度提升的效果。

本發(fā)明的釉漿能夠在濕坯上對(duì)座便器進(jìn)行管道施釉，把管道施釉工序并入成型工序，在濕坯脫模后便可對(duì)其進(jìn)行管道施釉。以達(dá)到提升人均效率、降低半成品磕碰缺陷的效果。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)可直接在座便器濕坯管道上施釉以達(dá)到普通釉料在干坯上施釉的效果。

2)可直接在濕坯上使用，在成型工序便可對(duì)濕坯管道進(jìn)行施釉，避免了后道工序設(shè)置專崗對(duì)坯體管道進(jìn)行施釉

3)既節(jié)約了人工成本，又減少了因坯體的搬動(dòng)損壞而帶來(lái)的半成品合格率的下降

3-1)減少崗位設(shè)置，提升人均效率；傳統(tǒng)干坯管道灌釉，平均每人每天可灌200個(gè)，按一個(gè)日產(chǎn)1600件的工廠，則需8人；若采用新釉漿在成型工序進(jìn)行濕坯施釉則可節(jié)約8人。

3-2)降低半成品磕碰缺陷，提升半成品合格率。陶瓷未燒前的干坯強(qiáng)度較低，傳統(tǒng)干坯管道灌釉相對(duì)新方法增加了一次干坯的搬運(yùn)過(guò)程，在搬運(yùn)過(guò)程中易造成產(chǎn)品磕碰及破碎。新釉漿的使用可降低干坯破損率0.5％。

4)釉漿粘性高，附著力強(qiáng)，燒成后白度高、遮蓋能力強(qiáng)，釉面平整度好。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種適用于衛(wèi)生陶瓷濕坯施釉的管道釉，具體步驟如下：(1)用石英、鉀長(zhǎng)石、方解石、白云石、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、硅酸鋯原料進(jìn)行配比，配比后化學(xué)成分為SiO₂：56.52％，Al₂O₃：9.02％，CaO：6.34％，MgO：0.82％，K₂O：2.92％，Na₂O：1.13％，F(xiàn)e₂O₃：0.12％，TiO₂：0.11％，ZnO：3.62％，ZrO₂：9.6％，燒失：9.8％；(2)按料：水比1:0.4投入球磨機(jī)球磨，球磨9小時(shí)后測(cè)得釉漿10μm以下粒子占比66.2％，后過(guò)180目篩、磁選除鐵；(3)對(duì)過(guò)篩和除鐵后的釉漿加入0.2％羧甲基纖維素鈉及適量解膠劑進(jìn)行性能調(diào)整，調(diào)整釉漿性能為：比重1.78g/ml、粘性V0 202s/200ml。(4)調(diào)制好的釉漿直接用噴槍在剛脫模的濕坯管道上施釉。(5)坯體干燥后經(jīng)窯爐1202℃燒成后成瓷。

實(shí)施例2

一種適用于衛(wèi)生陶瓷座便器濕坯管道施釉的釉，具體步驟如下：(1)用石英、鉀長(zhǎng)石、方解石、白云石、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、硅酸鋯原料進(jìn)行配比，配比后化學(xué)成分為SiO₂：57.12％，Al₂O₃：9.23％，CaO：6.50％，MgO：0.96％，K₂O：2.36％，Na₂O：1.34％，F(xiàn)e₂O₃：0.13％，TiO₂：0.08％，ZnO：3.48％，ZrO₂：10.0％，燒失：8.8％；(2)按料：水比1:0.3投入球磨機(jī)球磨，球磨8小時(shí)后測(cè)得釉漿10μm以下粒子占比65.3％，后過(guò)180目篩、磁選除鐵；(3)對(duì)過(guò)篩和除鐵后的釉漿加入0.2％羧甲基纖維素鈉及適量解膠劑進(jìn)行性能調(diào)整，調(diào)整釉漿性能為：比重1.76g/ml、粘性V0 196s/200ml。(4)調(diào)制好的釉漿直接用噴槍在剛脫模的濕坯管道上施釉。(5)坯體干燥后經(jīng)窯爐1202℃燒成后成瓷。

上述實(shí)施例中，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)窯爐高溫?zé)珊?，其管道釉面白度與光滑度與傳統(tǒng)干坯施釉方式相當(dāng)，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求；由于是在脫模后的濕坯上進(jìn)行施釉，其減少了后工序?qū)彽脑O(shè)置。