本發(fā)明涉及可降解性固體廢棄物清潔處理領域，特別涉及一種廚余垃圾快速發(fā)酵方法。
背景技術：
廚余垃圾屬于油脂較高的物質，并含有過多的蛋白質、纖維素等且易發(fā)臭，屬于嚴控廢物，它的處理因易發(fā)臭、廢水等問題不易解決而顯得困難重重，目前廚余垃圾的處理一般采取填埋等操作，具有相對的缺陷性，因此，能有效解決廚余垃圾，使用廚余垃圾堆肥是一種最好的處理方法，非常環(huán)保。
目前，傳統(tǒng)的廚余垃圾堆肥方法主要有槽式和條垛式兩類：槽式堆肥方法采用發(fā)酵槽承載堆肥物料，發(fā)酵過程一般在車間內完成，易造成局部厭氧，產(chǎn)生的臭氣多。條垛式堆肥方法直接將物料堆碼成三角形斷面或梯形斷面條垛，一般露天堆置，投資少且處理規(guī)模靈活，但堆肥過程中臭氣無法得到有效控制，易造成空氣污染，且環(huán)境氣候尤其是降水過程對條垛式堆肥效果影響較大。
此外，上述槽式和條垛式兩類傳統(tǒng)的廚余垃圾堆肥方法均為自然微生物發(fā)酵，而環(huán)境中微生物種類和數(shù)量有限，發(fā)酵起始階段慢，廚余垃圾中的某些有機物降解不完全，根本得不到理想的堆肥產(chǎn)物，因此微生物生長需要有較穩(wěn)定的條件，否則起不到加快有機物降解速度，縮短發(fā)酵時間的效果。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術的技術缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種廚余垃圾快速發(fā)酵方法，該廚余垃圾快速發(fā)酵方法能夠明顯加快有機物降解速度，縮短發(fā)酵時間，且能減少臭氣的產(chǎn)生，且該廚余垃圾快速發(fā)酵方法得到的堆肥，有益微生物量得到增加。
本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)本發(fā)明的目的：
一種廚余垃圾快速發(fā)酵方法，包括如下步驟：
1）開啟鼓風設備，保持連續(xù)通風狀態(tài)，清空堵塞的孔眼；
2）在堆肥槽內鋪設一層調理劑；
3）將活化好的EM菌種均勻噴灑在上述鋪好的調理劑上，得到噴灑有EM菌種的調理劑；
4）將廚余垃圾傾倒在上述噴灑有EM菌種的調理劑上，用鏟車混合均勻，得到混合物料一；
5）再將調理劑傾倒在上述混合物料一上，并均勻噴灑EM菌種，得到混合物料二；
6）再將廚余垃圾傾倒在上述混合物料二上，用鏟車混合均勻，得到混合物料三；
7）將上述混合物料三建堆，建堆的堆體高度為1.3米-3.5米；
8）將建堆的物料堆滿堆肥槽的整條槽后，鋪蓋抑臭透汽膜；
9）采用間歇鼓風一次發(fā)酵，間歇鼓風一次發(fā)酵14天-21天后，得到發(fā)酵殘余物；
10）然后將發(fā)酵殘余物轉移至堆肥槽的另一條槽，重復步驟7）和步驟8），開始間歇鼓風二次發(fā)酵，間歇鼓風二次發(fā)酵5天-10天即得腐熟的堆肥。
其中，步驟2）中，所述調理劑的厚度為4cm-40cm；其中，所述調理劑是將選自園林垃圾、樹枝、秸稈、茶葉梗、甘蔗梗中的一種或幾種粉碎至0.5cm-20cm得到的。所述調理劑的水分含量低，密度小，易降解，在與廚余垃圾混合時該調理劑能夠起到支撐作用并形成空隙，使氧氣能夠到達廚余垃圾的每個角落。當調理劑的厚度過薄，起不到足夠的支撐作用，廚余垃圾之間仍然存在氧氣不足，會發(fā)出臭味，且發(fā)酵時間過長；而當調理劑的厚度過厚，會使得廚余垃圾的處理量減少，投入成本過高。
其中，步驟3）中，所述EM菌種選自乳桿菌種、芽孢桿菌種、假單胞桿菌種、固氮菌種、微桿菌種、木霉菌種、曲霉菌種、白腐真菌種、裂殖酵母菌種、鏈霉菌種、高溫放線菌種中一種或幾種。
其中，步驟3）和5）中，所述EM菌種與調理劑的重量比為1:1000-1:100000。
其中，步驟4）中，所述廚余垃圾與上述噴灑有EM菌種的調理劑的體積比為1:10-10:1，混合物料一的碳氮比為10:1-40:1。
其中，步驟6）中，所述廚余垃圾與上述混合物料二的體積比為1:10-10:1。
其中，步驟7）中，所述建堆的堆體高度為1.3米-3.5米，目的是達到一定的處理規(guī)模并獲得較好的發(fā)酵效果。當建堆的堆體高度低于1.3米，廚余垃圾等混合物料的處理量減少，且堆體散熱快，無法達到足夠的發(fā)酵溫度；當建堆的堆體高度超過3.5米，物料堆積過高導致下部物料密實，不利于內部空氣流通，好氧發(fā)酵效果差。
其中，步驟7）和10）中，建堆的堆體的水分含量為40wt%-70wt%。水分過多，降低了堆體內孔隙率，影響空氣擴散，易造成厭氧狀態(tài)；水分低于40%，微生物活性降低，堆肥溫度隨之下降。
其中，步驟8）中，所述抑臭透汽膜是一種具有特制微孔的功能膜，具有半滲透功能，能夠實現(xiàn)一個較恒定的氣候環(huán)境，能使水蒸氣和二氧化碳從發(fā)酵體中擴散出去，阻斷硫化氫、氨氣等有害氣體的通過。鋪蓋該抑臭透汽膜，能夠給微生物制造一個穩(wěn)定適宜生長的環(huán)境，微生物得到快速增長，能夠大大縮短發(fā)酵時間；所述的抑臭透汽膜采用戈爾（GORE?）封罩系統(tǒng)。
其中，步驟9）中，所述間歇鼓風一次發(fā)酵的發(fā)酵溫度為55℃-80℃，鼓風量為33m3/min-37m3/min；一個鼓風周期內鼓風時間為30秒-3分鐘以及停歇時間為10分鐘-30分鐘。采用上述間歇式通風，能夠減少翻堆且保證堆體內好氧發(fā)酵，減少臭氣產(chǎn)生。
其中，步驟10）中，所述間歇鼓風二次發(fā)酵的發(fā)酵溫度為55℃-80℃，鼓風量為33m3/min-37m3/min；一個鼓風周期內鼓風時間為30秒-3分鐘以及停歇時間為10分鐘-30分鐘。采用上述間歇式通風，能夠減少翻堆且保證堆體內好氧發(fā)酵，減少臭氣產(chǎn)生。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：
1）本發(fā)明的廚余垃圾快速發(fā)酵方法中添加的EM菌種中含有除臭細菌，能夠降解廚余垃圾中的木質素，從而減少硫化氫、氨氣等臭氣的產(chǎn)生，且能夠明顯加快有機物降解速度，縮短發(fā)酵時間。
2）本發(fā)明的廚余垃圾快速發(fā)酵方法采用在堆肥槽內建堆，減少了廚余垃圾運輸過程中的臭氣的擴散，同時采用間歇鼓風，能夠減少翻堆和保證堆體內好氧發(fā)酵，減少了臭氣的產(chǎn)生。
3）本發(fā)明的廚余垃圾快速發(fā)酵方法鋪蓋抑臭透汽膜，能夠給微生物制造一個穩(wěn)定適宜生長的環(huán)境，微生物得到快速增長，能夠大大縮短發(fā)酵時間，整個發(fā)酵過程時間縮短10%-50%。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明，以下實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受下述實施例的限制。
實施例1
一種廚余垃圾快速發(fā)酵方法，包括如下步驟：
1）開啟鼓風設備，保持連續(xù)通風狀態(tài)，清空堵塞的孔眼；
2）在堆肥槽內鋪一層厚度為30cm的調理劑；所述調理劑是將選自園林垃圾、樹枝、秸稈、茶葉梗、甘蔗梗中的一種或幾種粉碎至10cm得到的；
3）將活化好的EM菌種按照EM菌種與調理劑的重量比為1:10000的比例均勻噴灑在上述鋪好的調理劑上，得到噴灑有EM菌種的調理劑；所述EM菌種選自乳桿菌種、芽孢桿菌種、假單胞桿菌種、固氮菌種、微桿菌種、木霉菌種、曲霉菌種、白腐真菌種、裂殖酵母菌種、鏈霉菌種、高溫放線菌種中一種或幾種；
4）將廚余垃圾傾倒在上述噴灑有EM菌種的調理劑上，用鏟車混合均勻，得到混合物料一；所述廚余垃圾與上述噴灑有EM菌種的調理劑的體積比為1:1，混合物料一的碳氮比為25:1；
5）再將調理劑傾倒在上述混合物料一上，并按照EM菌種與調理劑的重量比為1:10000的比例均勻噴灑EM菌種，得到混合物料二；
6）再將廚余垃圾傾倒在上述混合物料二上，用鏟車混合均勻，得到混合物料三；所述廚余垃圾與上述混合物料二的體積比為1:1；
7）將上述混合物料三建堆，建堆的堆體高度為3.0米，建堆的堆體的水分含量為55wt%；
8）將建堆的物料堆滿堆肥槽的整條槽后，鋪蓋抑臭透汽膜；
9）采用間歇鼓風一次發(fā)酵，間歇鼓風一次發(fā)酵17天后，得到發(fā)酵殘余物；所述間歇鼓風一次發(fā)酵的發(fā)酵溫度為65℃，鼓風量為35m3/min；一個鼓風周期內鼓風時間為2分鐘以及停歇時間為20分鐘；
10）將發(fā)酵殘余物轉移至另一條槽，建堆的堆體的水分含量為55wt%，重復步驟7）和步驟8），開始間歇鼓風二次發(fā)酵；所述間歇鼓風二次發(fā)酵的發(fā)酵溫度為65℃，鼓風量為35m3/min；一個鼓風周期內鼓風時間為2分鐘以及停歇時間為20分鐘；間歇鼓風二次發(fā)酵7天即得腐熟的堆肥。
實施例2
一種廚余垃圾快速發(fā)酵方法，包括如下步驟：
1）開啟鼓風設備，保持連續(xù)通風狀態(tài)，清空堵塞的孔眼；
2）在堆肥槽內鋪一層厚度為20cm的調理劑；所述調理劑是將選自園林垃圾、樹枝、秸稈、茶葉梗、甘蔗梗中的一種或幾種粉碎至5cm得到的；
3）將活化好的EM菌種按照EM菌種與調理劑的重量比為1:50000的比例均勻噴灑在上述鋪好的調理劑上，得到噴灑有EM菌種的調理劑；所述EM菌種選自乳桿菌種、芽孢桿菌種、假單胞桿菌種、固氮菌種、微桿菌種、木霉菌種、曲霉菌種、白腐真菌種、裂殖酵母菌種、鏈霉菌種、高溫放線菌種中一種或幾種；
4）將廚余垃圾傾倒在上述噴灑有EM菌種的調理劑上，用鏟車混合均勻，得到混合物料一；所述廚余垃圾與上述噴灑有EM菌種的調理劑的體積比為1:2，混合物料一的碳氮比為20:1；
5）再將調理劑傾倒在上述混合物料一上，并按照EM菌種與調理劑的重量比為1:50000的比例均勻噴灑EM菌種，得到混合物料二；
6）再將廚余垃圾傾倒在上述混合物料二上，用鏟車混合均勻，得到混合物料三；所述廚余垃圾與上述混合物料二的體積比為1:2；
7）將上述混合物料三建堆，建堆的堆體高度為2.5米，建堆的堆體的水分含量為60wt%；
8）將建堆的物料堆滿堆肥槽的整條槽后，鋪蓋抑臭透汽膜；
9）采用間歇鼓風一次發(fā)酵，間歇鼓風一次發(fā)酵18天后，得到發(fā)酵殘余物；所述間歇鼓風一次發(fā)酵的發(fā)酵溫度為70℃，鼓風量為35m3/min；一個鼓風周期內鼓風時間為1分鐘以及停歇時間為15分鐘；
10）將發(fā)酵殘余物轉移至另一條槽，建堆的堆體的水分含量為60wt%，重復步驟7）和步驟8），開始間歇鼓風二次發(fā)酵；所述間歇鼓風二次發(fā)酵的發(fā)酵溫度為70℃，鼓風量為35m3/min；一個鼓風周期內鼓風時間為1分鐘以及停歇時間為15分鐘；間歇鼓風二次發(fā)酵8天即得腐熟的堆肥。
實施例3
一種廚余垃圾快速發(fā)酵方法，包括如下步驟：
1）開啟鼓風設備，保持連續(xù)通風狀態(tài)，清空堵塞的孔眼；
2）在堆肥槽內鋪一層厚度為4cm的調理劑；所述調理劑是將選自園林垃圾、樹枝、秸稈、茶葉梗、甘蔗梗中的一種或幾種粉碎至20cm得到的；
3）將活化好的EM菌種按照EM菌種與調理劑的重量比為1:100000的比例均勻噴灑在上述鋪好的調理劑上，得到噴灑有EM菌種的調理劑；所述EM菌種選自乳桿菌種、芽孢桿菌種、假單胞桿菌種、固氮菌種、微桿菌種、木霉菌種、曲霉菌種、白腐真菌種、裂殖酵母菌種、鏈霉菌種、高溫放線菌種中一種或幾種；
4）將廚余垃圾傾倒在上述噴灑有EM菌種的調理劑上，用鏟車混合均勻，得到混合物料一；所述廚余垃圾與上述噴灑有EM菌種的調理劑的體積比為10:1，混合物料一的碳氮比為10:1；
5）再將調理劑傾倒在上述混合物料一上，并按照EM菌種與調理劑的重量比為1:100000的比例均勻噴灑EM菌種，得到混合物料二；
6）再將廚余垃圾傾倒在上述混合物料二上，用鏟車混合均勻，得到混合物料三；所述廚余垃圾與上述混合物料二的體積比為10:1；
7）將上述混合物料三建堆，建堆的堆體高度為1.3米，建堆的堆體的水分含量為40wt%；
8）將建堆的物料堆滿堆肥槽的整條槽后，鋪蓋抑臭透汽膜；
9）采用間歇鼓風一次發(fā)酵，間歇鼓風一次發(fā)酵21天后，得到發(fā)酵殘余物；所述間歇鼓風一次發(fā)酵的發(fā)酵溫度為80℃，鼓風量為37m3/min；一個鼓風周期內鼓風時間為3分鐘以及停歇時間為30分鐘；
10）將發(fā)酵殘余物轉移至另一條槽，建堆的堆體的水分含量為40wt%，重復步驟7）和步驟8），開始間歇鼓風二次發(fā)酵；所述間歇鼓風二次發(fā)酵的發(fā)酵溫度為80℃，鼓風量為37m3/min；一個鼓風周期內鼓風時間為3分鐘以及停歇時間為30分鐘；間歇鼓風二次發(fā)酵10天即得腐熟的堆肥。
實施例4
一種廚余垃圾快速發(fā)酵方法，包括如下步驟：
1）開啟鼓風設備，保持連續(xù)通風狀態(tài)，清空堵塞的孔眼；
2）在堆肥槽內鋪一層厚度為40cm的調理劑；所述調理劑是將選自園林垃圾、樹枝、秸稈、茶葉梗、甘蔗梗中的一種或幾種粉碎至0.5cm得到的；
3）將活化好的EM菌種按照EM菌種與調理劑的重量比為1:1000的比例均勻噴灑在上述鋪好的調理劑上，得到噴灑有EM菌種的調理劑；所述EM菌種選自乳桿菌種、芽孢桿菌種、假單胞桿菌種、固氮菌種、微桿菌種、木霉菌種、曲霉菌種、白腐真菌種、裂殖酵母菌種、鏈霉菌種、高溫放線菌種中一種或幾種；
4）將廚余垃圾傾倒在上述噴灑有EM菌種的調理劑上，用鏟車混合均勻，得到混合物料一；所述廚余垃圾與上述噴灑有EM菌種的調理劑的體積比為5:1，混合物料一的碳氮比為40:1；
5）再將調理劑傾倒在上述混合物料一上，并按照EM菌種與調理劑的重量比為1:1000的比例均勻噴灑EM菌種，得到混合物料二；
6）再將廚余垃圾傾倒在上述混合物料二上，用鏟車混合均勻，得到混合物料三；所述廚余垃圾與上述混合物料二的體積比為1:10；
7）將上述混合物料三建堆，建堆的堆體高度為3.5米，建堆的堆體的水分含量為70wt%；
8）將建堆的物料堆滿堆肥槽的整條槽后，鋪蓋抑臭透汽膜；
9）采用間歇鼓風一次發(fā)酵，間歇鼓風一次發(fā)酵14天后，得到發(fā)酵殘余物；所述間歇鼓風一次發(fā)酵的發(fā)酵溫度為55℃，鼓風量為33m3/min；一個鼓風周期內鼓風時間為30秒以及停歇時間為10分鐘；
10）將發(fā)酵殘余物轉移至另一條槽，建堆的堆體的水分含量為70wt%，重復步驟7）和步驟8），開始間歇鼓風二次發(fā)酵；所述間歇鼓風二次發(fā)酵的發(fā)酵溫度為55℃，鼓風量為33m3/min；一個鼓風周期內鼓風時間為30秒以及停歇時間為10分鐘；間歇鼓風二次發(fā)酵5天即得腐熟的堆肥。
對比例1：
調換步驟9）和步驟10）的順序，其它同實施例1，堆肥腐熟時間72天，整個發(fā)酵過程時間將延長200%。
對比例2：
無步驟3）和5）的均勻噴灑EM菌種步驟，其它同實施例1，堆肥腐熟時間36天，整個發(fā)酵過程時間延長50%。
對比例3：
無步驟8）和10）的鋪蓋抑臭透汽膜步驟，替換為鋪蓋普通的薄膜，其它同實施例1，堆肥腐熟時間28天，整個發(fā)酵過程時間延長16.7%。
對比例4：
采用發(fā)酵槽承載堆肥物料，發(fā)酵過程一般在車間內完成，易造成局部厭氧，產(chǎn)生的臭氣多。堆肥腐熟時間33天，整個發(fā)酵過程時間延長37.5%。
對比例5：
條垛式堆肥方法直接將物料堆碼成三角形斷面或梯形斷面條垛，一般露天堆置，投資少且處理規(guī)模靈活，但堆肥過程中臭氣無法得到有效控制，易造成空氣污染，且環(huán)境氣候尤其是降水過程對條垛式堆肥效果影響較大。堆肥腐熟時間30天，整個發(fā)酵過程時間延長25%。