本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種防水抗裂保溫砌塊的制備方法。
背景技術(shù)：
節(jié)約能源是我國經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略重點，具體在建材領(lǐng)域，1986 年國家建設(shè)部頒布了《民用建筑節(jié)能設(shè)計標準》，2001 年10 月1 日，國家建設(shè)部頒發(fā)了《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》。從2000 年起，對采暖區(qū)熱環(huán)境差或能耗大的原有建筑的節(jié)能改造工作已經(jīng)開始，2005 年國家已經(jīng)在重點城鎮(zhèn)開始節(jié)能改造。發(fā)展新型建筑墻體材料以減少建筑圍護結(jié)構(gòu)的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種防水抗裂保溫砌塊的制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種防水抗裂保溫砌塊的制備方法，包括如下步驟：
（1）水泥與水混合，制成漿體；稻桿粉碎至0.5-1cm；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入硅灰、稻桿和石棉，拌勻后，再加入發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和減水劑，攪拌0.5-2小時后加入硅油；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在50-60℃下養(yǎng)護10-15小時，再在130-150℃下養(yǎng)護2-3小時后，脫模，即得到所述的防水抗裂保溫砌塊；
按重量計，各原料配比如下：
稻桿30～45份、石棉25～35份、硅灰15～20份、水泥20～25份、硅油3～6份、發(fā)泡劑1～2份、穩(wěn)泡劑0.1-0.5份、減水劑0.5-1份。
所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
所述穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明膠或淀粉。
所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉或萘系高效減水劑。
所述硅油為甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油或甲基含氫硅油。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種防水抗裂保溫砌塊，原料的重量配比如下：稻桿30份、石棉25份、硅灰15份、水泥20份、甲基硅油3份、十二烷基苯磺酸鈉1份、聚乙烯醇0.1份、木質(zhì)素磺酸鈉0.5份。
制備過程如下：
（1）水泥與水按重量比為1：2混合，制成漿體；稻桿粉碎至0.5-1cm，備用；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入硅灰、稻桿和石棉，拌勻后，再加入十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇和木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌0.5-2小時后加入甲基硅油；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在50-60℃下養(yǎng)護10-15小時，再在130℃下養(yǎng)護3小時后，脫模，即得到所述的防水抗裂保溫砌塊。
實施例2
一種防水抗裂保溫砌塊，原料的重量配比如下：稻桿45份、石棉35份、硅灰20份、水泥25份、乙基硅油6份、十二烷基硫酸鈉2份、明膠0.5份、木質(zhì)素磺酸鈉1份。
制備過程如下：
（1）水泥與水按重量比為1：1混合，制成漿體；稻桿粉碎至0.5-1cm，備用；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入硅灰、稻桿和石棉，拌勻后，再加入十二烷基硫酸鈉、明膠和木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌0.5-2小時后加入乙基硅油；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在50-60℃下養(yǎng)護10-15小時，再在150℃下養(yǎng)護2小時后，脫模，即得到所述的防水抗裂保溫砌塊。
本發(fā)明的防水抗裂保溫砌塊表觀密度為420～480 kg/m3，導熱系數(shù)≤0.035 W/(m·K)，且具有良好的隔音效果。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。