本發(fā)明屬于化肥工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將不合格尿素產(chǎn)品溶解回送重新造粒的方法與裝置。

背景技術(shù)：

氨汽提法尿素生產(chǎn)中時(shí)常因?yàn)橄到y(tǒng)中某個(gè)工藝參數(shù)突然發(fā)生大的波動(dòng)，在一定的時(shí)間內(nèi)無法調(diào)整到正常的工藝參數(shù)，而導(dǎo)致生產(chǎn)出的尿素顆粒質(zhì)量指標(biāo)不合格，只能另類包裝堆放。以及在尿素包裝工段因?yàn)槿藶橐蛩卦斐赡蛩匕b破損、設(shè)備故障等原因?qū)е履蛩仡w粒灑落，這部分尿素因?yàn)樵谒鸭臅r(shí)候有雜質(zhì)混入而只能作為不合格品存放。

上述兩種情況的尿素產(chǎn)品都無法按照合格的尿素產(chǎn)品銷售。這樣的做法既增加了尿素生產(chǎn)中各物料的整體消耗、浪費(fèi)資源，同時(shí)又占據(jù)了倉(cāng)庫(kù)的寶貴存儲(chǔ)空間。給生產(chǎn)單位的經(jīng)濟(jì)效益帶來了損失。因此需要尋求重新利用這部分不合格尿素產(chǎn)品的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了重新利用不合格的尿素產(chǎn)品，本發(fā)明提供一種將不合格尿素產(chǎn)品溶解回送重新造粒的方法與裝置。通過所述方法與裝置，可以將該不合格的尿素顆粒重新溶解，在尿素正常生產(chǎn)中送回蒸發(fā)、造粒系統(tǒng)重新造粒，生產(chǎn)出合格的尿素產(chǎn)品，從而有效地降低尿素生產(chǎn)中各物料的整體消耗、節(jié)約資源，并重新創(chuàng)造出效益，同時(shí)又不會(huì)影響正常的尿素生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種將不合格尿素產(chǎn)品溶解回送重新造粒的裝置，包括尿素顆粒地下溶解回收槽、尿液中轉(zhuǎn)泵、尿素溶液貯槽、尿素溶液回收泵、工藝?yán)淠汗芫€和加熱蒸汽管線。所述工藝?yán)淠汗芫€和加熱蒸汽管線安裝于所述尿素顆粒地下溶解回收槽內(nèi)部，所述尿素顆粒地下溶解回收槽、尿液中轉(zhuǎn)泵、尿素溶液貯槽、尿素溶液回收泵之間通過尿液輸送管線順次連接，所述尿素溶液回收泵通過尿液輸送管線連接至蒸發(fā)系統(tǒng)一段加熱器進(jìn)口，同時(shí)所述尿素溶液回收泵通過尿液輸送管線連接至所述尿素溶液貯槽，構(gòu)成循環(huán)管線。

一種將不合格尿素產(chǎn)品溶解回送重新造粒的方法，將不合格尿素產(chǎn)品溶解后，加入到蒸發(fā)系統(tǒng)中與生產(chǎn)線中的尿液混合造粒，生產(chǎn)出合格的尿素顆粒。

一種將不合格尿素產(chǎn)品溶解回送重新造粒的方法，包括以下步驟：

1）在尿素生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行過程中，將不合格的尿素顆粒倒入所述尿素顆粒地下溶解回收槽，向回收槽內(nèi)加入一定量的110℃工藝?yán)淠?，并從回收槽底部通?.34MPa、130-147°C的飽和蒸汽；

2）待尿素顆粒溶解后，開啟尿液中轉(zhuǎn)泵，將該尿素溶液送至尿素溶液貯槽；

3）重復(fù)步驟1）和2），不間斷地將溶解的尿素溶液轉(zhuǎn)送至尿素溶液貯槽儲(chǔ)存；

4）待尿素溶液貯槽的液位達(dá)到15%后，開啟尿素回收泵向蒸發(fā)系統(tǒng)輸送尿素溶液，控制送入蒸發(fā)系統(tǒng)的回收尿液量；

5）正常生產(chǎn)的尿液和回收的尿液在蒸發(fā)混合后，去除多余的水分并造粒，生產(chǎn)出合格的尿素顆粒。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

1）在不影響正常生產(chǎn)的情況下，將不合格尿素顆粒轉(zhuǎn)化為尿液送至蒸發(fā)、造粒系統(tǒng)重新造粒；

2）避免了尿素產(chǎn)品產(chǎn)量的損失、節(jié)約資源，同時(shí)也節(jié)約了包裝倉(cāng)庫(kù)的寶貴空間；

3）降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明所述一種將不合格尿素產(chǎn)品溶解回送重新造粒的裝置示意圖。

圖中，1是尿素顆粒地下溶解回收槽，2是尿液中轉(zhuǎn)泵，3是尿素溶液貯槽，4是尿素溶液回收泵，5是工藝?yán)淠汗芫€，6是加熱蒸汽管線，7是至蒸發(fā)系統(tǒng)一段加熱器進(jìn)口的管線。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見附圖1，一種將不合格尿素產(chǎn)品溶解回送重新造粒的裝置，包括尿素顆粒地下溶解回收槽（1）、尿液中轉(zhuǎn)泵（2）、尿素溶液貯槽（3）、尿素溶液回收泵（4）、工藝?yán)淠汗芫€（5）和加熱蒸汽管線（6）。所述工藝?yán)淠汗芫€（5）和加熱蒸汽管線（6）安裝于所述尿素顆粒地下溶解回收槽（1）內(nèi)部，所述尿素顆粒地下溶解回收槽（1）、尿液中轉(zhuǎn)泵（2）、尿素溶液貯槽（3）、尿素溶液回收泵（4）之間通過尿液輸送管線順次連接，所述尿素溶液回收泵（4）通過尿液輸送管線連接至蒸發(fā)系統(tǒng)一段加熱器進(jìn)口（7），同時(shí)所述尿素溶液回收泵（4）通過尿液輸送管線連接至所述尿素溶液貯槽（3），構(gòu)成循環(huán)管線。

一種將不合格尿素產(chǎn)品溶解回送重新造粒的方法，包括以下步驟：

1）在尿素生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行過程中，將不合格的尿素顆粒倒入所述尿素顆粒地下溶解回收槽（1），向回收槽內(nèi)（1）加入一定量的110℃工藝?yán)淠?，并從回收槽底部通?.34MPa、130-147°C的飽和蒸汽；

2）待尿素顆粒溶解后，開啟尿液中轉(zhuǎn)泵（2），將該尿素溶液送至尿素溶液貯槽（3）；

3）重復(fù)步驟1）和2），不間斷地將溶解的尿素溶液轉(zhuǎn)送至尿素溶液貯槽（3）儲(chǔ)存；

4）待尿素溶液貯槽（3）的液位達(dá)到15%后，開啟尿素回收泵（4）向蒸發(fā)系統(tǒng)（7）輸送尿素溶液，控制送入蒸發(fā)系統(tǒng)（7）的回收尿液量；

5）正常生產(chǎn)的尿液和回收的尿液在蒸發(fā)混合后，去除多余的水分并造粒，生產(chǎn)出合格的尿素顆粒。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。