本發(fā)明涉及生活垃圾的回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生活垃圾熱解氣化殘?jiān)糜陧?yè)巖燒結(jié)磚工藝。

背景技術(shù)：

頁(yè)巖磚是在上世紀(jì)90年代初國(guó)家出臺(tái)多項(xiàng)法令法規(guī)，禁止使用實(shí)心粘土磚的背景下產(chǎn)生的。自從國(guó)家節(jié)能法律法規(guī)頒布后，多種節(jié)能墻材應(yīng)運(yùn)而生，并得到了很好地應(yīng)用和推廣，包括多孔磚、空心磚、混凝土砌塊、加氣混凝土、復(fù)合墻板等。目前使用較廣泛的燒結(jié)頁(yè)巖磚是以頁(yè)巖為主料，以煤粉、煤灰或煤研石等為摻加輔料，經(jīng)粉碎、篩分、攪拌、擠出泥條、切割成型、磚坯干燥、燒制而成，具有強(qiáng)度高、容重小、砌筑效率高、耐火性和耐久性好、不易開(kāi)裂、節(jié)能且生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

隨著人民生活水平提高，生活垃圾的產(chǎn)量在不斷地增加，生活垃圾的成分亦日趨復(fù)雜，嚴(yán)重地污染著環(huán)境影響著人們的身體健康。傳統(tǒng)的生活垃圾處理方法是將垃圾直接填埋，這樣不僅影響土壤還會(huì)污染水源。本領(lǐng)域技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究之后，摸索出了一種將生活垃圾在高溫下進(jìn)行熱解氣化得到可燃?xì)怏w和剩余爐渣的方法，從而將生活垃圾變成可以利用的能源，將剩余爐渣進(jìn)行填埋即可大大減少對(duì)環(huán)境的污染。根據(jù)剩余爐渣具有的特性，可以考慮將其作為原料用于用于頁(yè)巖燒結(jié)磚的工藝中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于將生活垃圾經(jīng)分選除去無(wú)機(jī)質(zhì)并粉碎后制成RDF固體燃料的生活垃圾熱解氣化殘?jiān)糜陧?yè)巖燒結(jié)磚工藝。

本發(fā)明的上述目的是通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種生活垃圾熱解氣化殘?jiān)糜陧?yè)巖燒結(jié)磚工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：

1）取如下重量份的原料并混合均勻

頁(yè)巖 8-10份

煤矸石 6-7份

生活垃圾熱解氣化殘?jiān)? 4-6份；

2）將步驟1）所得混合物放入破碎機(jī)破碎，使之最大粒徑小于或等于2cm；

3）將步驟2）破碎物在陳化車間放置陳化3-5天，增加物料的透水率，使吸水更加均勻，增加物料的塑性，便于后續(xù)成型；

4）將陳化后的破碎物送入制磚機(jī)，制成磚坯；

5）將磚坯送入干燥窯進(jìn)行干燥；

6）將干燥后的磚坯送入燒結(jié)窯燒制成成品磚。

進(jìn)一步的，步驟1）中取如下重量份的原料并混合均勻

頁(yè)巖 9份

煤矸石 6.5份

生活垃圾熱解氣化殘?jiān)? 5份。

使用本發(fā)明生活垃圾熱解氣化殘?jiān)糜陧?yè)巖燒結(jié)磚工藝，將生活垃圾熱解氣化殘?jiān)M(jìn)行綜合利用，既能避免生活垃圾熱解氣化殘?jiān)廴经h(huán)境又能創(chuàng)造利益帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效果，達(dá)到了既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的雙重目的；所燒制而成的磚具有比普通的頁(yè)巖燒結(jié)磚更高的強(qiáng)度和韌性，抗壓及耐火性能更強(qiáng)。

具體實(shí)施例

下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)更加詳細(xì)的說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不限于此。

實(shí)施例一：一種生活垃圾熱解氣化殘?jiān)糜陧?yè)巖燒結(jié)磚工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

1）取如下重量份的原料并混合均勻

頁(yè)巖 8份

煤矸石 6份

生活垃圾熱解氣化殘?jiān)? 4份；

2）將步驟1）所得混合物放入破碎機(jī)破碎，使之最大粒徑小于或等于2cm；

3）將步驟2）破碎物在陳化車間放置陳化3天，增加物料的透水率，使吸水更加均勻，增加物料的塑性，便于后續(xù)成型；

4）將陳化后的破碎物送入制磚機(jī)，制成磚坯；

5）將磚坯送入干燥窯進(jìn)行干燥；

6）將干燥后的磚坯送入燒結(jié)窯燒制成成品磚。

實(shí)施例二：

一種生活垃圾熱解氣化殘?jiān)糜陧?yè)巖燒結(jié)磚工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

1）取如下重量份的原料并混合均勻

頁(yè)巖 10份

煤矸石 7份

生活垃圾熱解氣化殘?jiān)? 6份；

2）將步驟1）所得混合物放入破碎機(jī)破碎，使之最大粒徑小于或等于2cm；

3）將步驟2）破碎物在陳化車間放置陳化5天；

4）將陳化后的破碎物送入制磚機(jī)，制成磚坯；

5）將磚坯送入干燥窯進(jìn)行干燥；

6）將干燥后的磚坯送入燒結(jié)窯燒制成成品磚。

實(shí)施例三：

一種生活垃圾熱解氣化殘?jiān)糜陧?yè)巖燒結(jié)磚工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

1）取如下重量份的原料并混合均勻

頁(yè)巖 9份

煤矸石 6.5份

生活垃圾熱解氣化殘?jiān)? 5份；

2）將步驟1）所得混合物放入破碎機(jī)破碎，使之最大粒徑小于或等于2cm；

3）將步驟2）破碎物在陳化車間放置陳化4天，增加物料的透水率，使吸水更加均勻，增加物料的塑性，便于后續(xù)成型；

4）將陳化后的破碎物送入制磚機(jī)，制成磚坯；

5）將磚坯送入干燥窯進(jìn)行干燥；

6）將干燥后的磚坯送入燒結(jié)窯燒制成成品磚。

在這三種實(shí)施方式中，頁(yè)巖和生活垃圾熱解氣化殘?jiān)鳛橹拼u的主要成型原料，在燒制的過(guò)程中，煤矸石（粉）本身可以燃燒，使制磚內(nèi)部燒結(jié)均勻透徹，高溫燃燒時(shí)變成熔融狀態(tài)起到物料的粘接成型作用。因?yàn)樯罾鵁峤鈿饣瘹堅(jiān)奶砑?，能有效改善磚坯的塑性成形性能，使磚坯的制作更為容易更易成型，而且可以顯著提高成型后磚塊的抗壓強(qiáng)度及耐火性能。

2015年10月—2015年11月期間在中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院固廢實(shí)驗(yàn)室將利用本工藝（實(shí)施例三）制得的頁(yè)巖燒結(jié)磚與傳統(tǒng)工藝制得的頁(yè)巖燒結(jié)磚進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，結(jié)果顯示利用本工藝制得的頁(yè)巖燒結(jié)磚比傳統(tǒng)工藝制得的頁(yè)巖燒結(jié)磚的強(qiáng)度提高30%以上，而耐高溫性能提高24%以上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。