1.一種陶瓷制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
采用氧化鋯、氧化釔以及添加料制備陶瓷坯體；
在制備的陶瓷坯體表面生成鉻酸鑭涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述陶瓷坯體的制備包括以下步驟：
分別制備氧化鋯、氧化釔以及添加料的粉末；
將制備的氧化鋯、氧化釔以及添加料的粉末按照一定比例混合均勻；
將混合均勻后的粉末進(jìn)行烘干；
將烘干后的粉末進(jìn)行熱壓燒結(jié)成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述添加料包括多種金屬元素。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述金屬元素包括鍶、鋇、鈦、釔、鈰和鈧中的至少其中兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述多種金屬元素以各自氧化物的形式存在。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷制備方法，其特征在于，分別制備氧化鋯、氧化釔以及添加料的粉末的步驟包括：
分別將氧化鋯、氧化釔以及添加料的各種組份放入球磨機(jī)中，進(jìn)行連續(xù)粉碎，制成超細(xì)粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述超細(xì)粉的顆粒直徑為5-25μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷制備方法，其特征在于，將制備的氧化鋯、氧化釔以及添加料的粉末按照一定比例混合均勻的步驟包括：
按照氧化鋯粉末84-86份、氧化釔粉末15-16份、添加料0.5-1份的重量份數(shù)進(jìn)行摻雜并混合均勻。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷制備方法，其特征在于，將混合均勻后的粉末進(jìn)行烘干的步驟包括：
保持在230℃-270℃的溫度下，對混合均勻后的粉末連續(xù)進(jìn)行8-12小時的烘干。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷制備方法，其特征在于，將烘干后的粉末進(jìn)行熱壓燒結(jié)的步驟包括：
將烘干后的粉末放入成型模具中，邊加壓，邊燒結(jié)，其中所述加壓的過程分為多個階段進(jìn)行，加壓一段時間后解除加壓壓力，使得待加工件釋放應(yīng)力后，再行加壓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述粉末的燒結(jié)溫度為1100-1400℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷制備方法，其特征在于，在將烘干后的粉末進(jìn)行熱壓燒結(jié)成型的步驟還包括：在將烘干后的粉末進(jìn)行熱壓燒結(jié)之前，首先將烘干后的粉末進(jìn)行造粒。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制備方法，其特征在于，在制備的陶瓷坯體表面生成鉻酸鑭涂層的步驟包括：
采用陰極磁控濺射技術(shù)在制備的陶瓷坯體表面生成鉻酸鑭涂層。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述氧化鋯、氧化釔以及添加料的純度為99.80-99.99％。
15.一種陶瓷，其特征在于，所述陶瓷采用權(quán)利要求1-14任一項所述的陶瓷制備方法制成。
16.一種玄武巖拉絲漏板，其特征在于，所述玄武巖拉絲漏板的底板采用權(quán)利要求1-14任一項所述的陶瓷制備方法制成。