1.一種環(huán)保裝飾板，其特征在于，裝飾板由六層組成，自下而上分別為底層玻纖布，底料層，底料層玻纖布，中料，中料層玻纖布和表料層；所述底料層和表料層由以下質(zhì)量百分比的原料組成：
氧化鎂顆粒：55-80％；
2mol/L的硫酸鎂溶液：3-8％；
水：12-42％；
所述中料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：
氧化鎂顆粒：40-60％；
2mol/L的硫酸鎂溶液：3-8％；
輔料：15-25％；
環(huán)保改性劑：7-42％；
所述輔料為煤矸石，粉煤灰，植物秸稈中的至少一種；
所述環(huán)保改性劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成：
消泡劑：0.5-1.5％；
分散劑：0.2-0.6％；
調(diào)和劑：1.5-2％；
硅溶膠：5-8％；
水玻璃：30-40％；
縮合磷酸鹽：2-4％；
余下為水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保裝飾板，其特征在于，所述消泡劑為乳化硅油，高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，聚氧丙烯甘油醚，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚，聚二甲基硅氧烷中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保裝飾板，其特征在于，所述分散劑為三聚磷酸鈉，六偏磷酸鈉，焦磷酸鈉中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保裝飾板，其特征在于，所述調(diào)和劑為天那水，松節(jié)油，汽油，水中的至少一種。
5.一種環(huán)保裝飾板的制備工藝，其特征在于，步驟如下：
(1)配制環(huán)保改性劑：將消泡劑，分散劑，調(diào)和劑，硅溶膠，水玻璃，縮合磷酸鹽和水在室溫下均勻混合，并研磨至40μm以下，在400rpm的攪拌轉(zhuǎn)速下混合均勻。
(2)配料攪拌：
底料和表料攪拌：先將硫酸鎂溶液攪拌均勻，加入氧化鎂顆粒及水，繼續(xù)攪拌，至攪拌指標(biāo)達(dá)到流動(dòng)度達(dá)到290左右；
中料攪拌：先將硫酸鎂溶液攪拌均勻，加入配制完成的環(huán)保改性劑，繼續(xù)攪拌1-3分鐘后，加入氧化鎂顆粒和輔料，繼續(xù)攪拌，至攪拌指標(biāo)達(dá)到流動(dòng)度達(dá)到290左右；
(3)鋪裝：在模板上均勻涂抹一層脫模劑，在底料下面設(shè)置底層玻纖布，放出底料；在底料表面設(shè)置底料層玻纖布，放出中料，通過成型輥來控制中料的厚度；中料之后，再設(shè)置中料層玻纖布，浸過玻纖布后再鋪一層表料；
(4)濕板切割：通過自動(dòng)切割鋸?fù)瓿蓾癜迩懈?，進(jìn)入裝板車；
(5)固化成型：控制固化窯的溫度(25-35℃)、濕度(≥85％)，固化6-8小時(shí)后出窯；
(6)一次養(yǎng)護(hù)：板材通過自動(dòng)翻盤機(jī)后，自動(dòng)完成光面堆疊。進(jìn)入一次養(yǎng)護(hù)窯，控制溫度(25-28℃)、濕度(≥90％)，養(yǎng)護(hù)18-24小時(shí)；
(7)四邊切割：一次養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行四邊切割，保證板材的尺寸規(guī)格達(dá)到客戶要求；
(8)二次養(yǎng)護(hù)：控制養(yǎng)護(hù)窯溫度(35-45℃)、濕度(≥85％)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2-3天；
(9)檢測(cè)，包裝，出廠。
6.如權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保裝飾板的制備工藝，其特征在于，所述底層玻纖布為1-2層，底料層玻纖布為1-2層，中料層玻纖布為2-4層。
7.如權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保裝飾板的制備工藝，其特征在于，所述底料層為2-5mm，中料層為20-400mm，表料層為1-3mm。