本發(fā)明涉及裝飾材料領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保裝飾板及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的提高，逐漸對(duì)建筑物的環(huán)境設(shè)計(jì)重視起來，力求創(chuàng)造一個(gè)舒適、高雅的生活和工作環(huán)境。但是傳統(tǒng)的不少裝修材料大都是由化工材料制成的，有的本身含有有毒物質(zhì)，它們不斷地向室內(nèi)空氣中揮發(fā)有毒成分，給人體帶來不良影響。據(jù)報(bào)道，現(xiàn)代房屋建筑的2％-3％有石棉和氡、10％左右有病毒、細(xì)菌等微生物。事實(shí)證明，建筑材料問題是非常重要的，所釋放的各種氣體如氨、甲醛、苯、氡等對(duì)人體的健康非常不利。封閉的室內(nèi)環(huán)境由于溫度、濕度較大，有些材料會(huì)為霉菌和細(xì)菌生長提供養(yǎng)料，對(duì)人體的危害更大。市場(chǎng)上現(xiàn)有的裝飾板問題在于以下幾點(diǎn)：1、目前市面上的大多數(shù)裝飾材都含有甲醛，如大芯板(細(xì)木工板)、膠合板、纖維板、刨花板，以及用這些板材制作的復(fù)合地板、家具等。甲醛主要來自于這些板材制作過程中采用的樹脂膠，甲醛屬于有毒有害物質(zhì)，長期居住會(huì)嚴(yán)重影響人的身心健康。2、房屋裝修使用的油漆、涂料以及各種油漆涂料的添加劑和稀釋劑均含有有害物質(zhì)苯。3、石材類裝修材料如花崗巖、大理石、石膏板、瓷磚等，含有一種叫做氡的有害物質(zhì)，氡是世界衛(wèi)生組織公布的19種環(huán)境致癌物質(zhì)之一，僅次于吸煙的第二個(gè)肺癌致病因。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決裝飾板不環(huán)保，環(huán)保裝飾板質(zhì)量差的問題，我們提出了一種環(huán)保裝飾板及其制備工藝，采用本發(fā)明可以達(dá)到建筑物性能要求，對(duì)自然環(huán)境更有親和力，滿足了環(huán)保的效果。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種環(huán)保裝飾板，裝飾板由六層組成，自下而上分別為底層玻纖布，底料層，底料層玻纖布，中料，中料層玻纖布和表料層；底料層和表料層由以下質(zhì)量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：55-80％；氧化鎂由于有很好的耐熱性，在1000℃不會(huì)發(fā)生任何物理性能的變化，且由于其價(jià)格便宜，因此其為建筑行業(yè)基本原料之一。2mol/L的硫酸鎂溶液：3-8％；水：12-42％；其中中料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：40-60％；2mol/L的硫酸鎂溶液：3-8％；輔料：15-25％；環(huán)保改性劑：7-42％；其中輔料為煤矸石，粉煤灰，植物秸稈中的至少一種；煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種在成煤過程中與煤層伴生的一種含碳量較低、比煤堅(jiān)硬的黑灰色巖石，其主要代替粘土作為制磚原料，同樣粉煤灰和植物秸稈也起到了粘土的效果。其中環(huán)保改性劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成：消泡劑：0.5-1.5％；分散劑：0.2-0.6％；調(diào)和劑：1.5-2％；硅溶膠：5-8％；水玻璃：30-40％；縮合磷酸鹽：2-4％；余下為水。優(yōu)選地，上述消泡劑為乳化硅油，高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，聚氧丙烯甘油醚，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚，聚二甲基硅氧烷中的至少一種。優(yōu)選地，上述分散劑為三聚磷酸鈉，六偏磷酸鈉，焦磷酸鈉中的至少一種。優(yōu)選地，上述調(diào)和劑為天那水，松節(jié)油，汽油，水中的至少一種。本發(fā)明同時(shí)提供一種環(huán)保裝飾板的制備工藝，步驟如下：(1)配制環(huán)保改性劑：將消泡劑，分散劑，調(diào)和劑，硅溶膠，水玻璃，縮合磷酸鹽和水在室溫下均勻混合，并研磨至40μm以下，在400rpm的攪拌轉(zhuǎn)速下混合均勻。(2)配料攪拌：底料和表料攪拌：先將硫酸鎂溶液攪拌均勻，加入氧化鎂顆粒及水，繼續(xù)攪拌，至攪拌指標(biāo)達(dá)到流動(dòng)度達(dá)到290左右。中料攪拌：先將硫酸鎂溶液攪拌均勻，加入配制完成的環(huán)保改性劑，繼續(xù)攪拌1-3分鐘后，加入氧化鎂顆粒和輔料，繼續(xù)攪拌，至攪拌指標(biāo)達(dá)到流動(dòng)度達(dá)到290左右。(3)鋪裝：在模板上均勻涂抹一層脫模劑，在底料下面設(shè)置底層玻纖布，放出底料，底料厚度2-5mm；在底料表面設(shè)置底料層玻纖布，放出中料，通過成型輥來控制中料的厚度；中料之后，再設(shè)置一層玻纖布，浸過玻纖布后再鋪一層表料。(4)濕板切割：通過自動(dòng)切割鋸?fù)瓿蓾癜迩懈?，進(jìn)入裝板車。(5)固化成型：控制固化窯的溫度(25-35℃)、濕度(≥85％)，固化6-8小時(shí)后出窯。(6)一次養(yǎng)護(hù)：板材通過自動(dòng)翻盤機(jī)后，自動(dòng)完成光面堆疊。進(jìn)入一次養(yǎng)護(hù)窯，控制溫度(25-28℃)、濕度(≥90％)，養(yǎng)護(hù)18-24小時(shí)。(7)四邊切割：一次養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行四邊切割，保證板材的尺寸規(guī)格達(dá)到客戶要求。(8)二次養(yǎng)護(hù)：控制養(yǎng)護(hù)窯溫度(35-45℃)、濕度(≥85％)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2-3天。(9)檢測(cè)，包裝，出廠。優(yōu)選地，上述底層玻纖布為1-2層，底料層玻纖布為1-2層，中料層玻纖布為2-4層。優(yōu)選地，上述底料層為2-5mm，中料層為20-400mm，表料層為1-3mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：不僅滿足建筑物力學(xué)性能、使用功能以及耐久性的要求，對(duì)自然環(huán)境更具親和力，恒久釋放負(fù)離子，不產(chǎn)生任何有毒有害氣體，而且部分原材料都是采用固廢物作為填充料添加，即節(jié)省資源和能源，又達(dá)到了環(huán)保的效果。附圖說明圖1：本發(fā)明環(huán)保裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖。1-底層玻纖布；2-底料層；3-底料層玻纖布；4-中料；5-中料層玻纖布；6-表料層。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通或改變都落入本發(fā)明保護(hù)范圍；且下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。實(shí)施例1：一種環(huán)保裝飾板，裝飾板由六層組成，自下而上分別為底層玻纖布，底料層，底料層玻纖布，中料，中料層玻纖布和表料層；底料層和表料層由以下質(zhì)量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：55％；2mol/L的硫酸鎂溶液：3％；水：42％；中料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：60％；2mol/L的硫酸鎂溶液：3％；煤矸石：25％；環(huán)保改性劑：12％；環(huán)保改性劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成：乳化硅油：1％；三聚磷酸鈉：0.4％；松節(jié)油：1.6％；硅溶膠：7％；水玻璃：35％；縮合磷酸鹽：3％；余下為水。一種環(huán)保裝飾板的制備工藝，步驟如下：(1)配制環(huán)保改性劑：將乳化硅油，三聚磷酸鈉，松節(jié)油，硅溶膠，水玻璃，縮合磷酸鹽和水在室溫下均勻混合，并研磨至40μm以下，在400rpm的攪拌轉(zhuǎn)速下混合均勻。(2)配料攪拌：底料和表料攪拌：先將硫酸鎂溶液攪拌均勻，加入氧化鎂顆粒及水，繼續(xù)攪拌，至攪拌指標(biāo)達(dá)到流動(dòng)度達(dá)到290左右；中料攪拌：先將硫酸鎂溶液攪拌均勻，加入配制完成的環(huán)保改性劑，繼續(xù)攪拌2分鐘后，加入氧化鎂顆粒和輔料，繼續(xù)攪拌，至攪拌指標(biāo)達(dá)到流動(dòng)度達(dá)到290左右。(3)鋪裝：在模板上均勻涂抹一層脫模劑，在底料下面設(shè)置底層玻纖布1層，放出底料，底料厚度4mm；在底料表面設(shè)置底料層玻纖布1層，放出中料，通過成型輥來控制中料的厚度，中料厚度250mm；中料之后，再設(shè)置中料層玻纖布2層，浸過玻纖布后再鋪一層表料，表料厚度2mm。(4)濕板切割：通過自動(dòng)切割鋸?fù)瓿蓾癜迩懈?，進(jìn)入裝板車。(5)固化成型：控制固化窯的溫度(32℃)、濕度(≥85％)，固化8小時(shí)后出窯。(6)一次養(yǎng)護(hù)：板材通過自動(dòng)翻盤機(jī)后，自動(dòng)完成光面堆疊。進(jìn)入一次養(yǎng)護(hù)窯，控制溫度(26℃)、濕度(≥90％)，養(yǎng)護(hù)20小時(shí)。(7)四邊切割：一次養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行四邊切割，保證板材的尺寸規(guī)格達(dá)到客戶要求。(8)二次養(yǎng)護(hù)：控制養(yǎng)護(hù)窯溫度(38℃)、濕度(≥85％)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2天。(9)檢測(cè)參照國家標(biāo)準(zhǔn)，基本性能測(cè)試結(jié)果如表1所示，環(huán)保性能測(cè)試結(jié)果如表2所示。實(shí)施例2：一種環(huán)保裝飾板，裝飾板由六層組成，自下而上分別為底層玻纖布，底料層，底料層玻纖布，中料，中料層玻纖布和表料層；底料層和表料層由以下質(zhì)量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：70％；2mol/L的硫酸鎂溶液：5％；水：25％；中料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：50％；2mol/L的硫酸鎂溶液：5％；煤矸石：20％；環(huán)保改性劑：25％；環(huán)保改性劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成：乳化硅油：1％；三聚磷酸鈉：0.4％；松節(jié)油：1.6％；硅溶膠：7％；水玻璃：35％；縮合磷酸鹽：3％；余下為水。生產(chǎn)步驟與實(shí)施例1基本相同，檢測(cè)方法也與實(shí)施例1基本相同，基本性能測(cè)試結(jié)果如表1所示，環(huán)保性能測(cè)試結(jié)果如表2所示。實(shí)施例3：一種環(huán)保裝飾板，裝飾板由六層組成，自下而上分別為底層玻纖布，底料層，底料層玻纖布，中料，中料層玻纖布和表料層；底料層和表料層由以下質(zhì)量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：80％；2mol/L的硫酸鎂溶液：8％；水：12％；中料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：40％；2mol/L的硫酸鎂溶液：3％；煤矸石：15％；環(huán)保改性劑：42％；環(huán)保改性劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成：乳化硅油：1％；三聚磷酸鈉：0.4％；松節(jié)油：1.6％；硅溶膠：7％；水玻璃：35％；縮合磷酸鹽：3％；余下為水。生產(chǎn)步驟與實(shí)施例1基本相同，檢測(cè)方法也與實(shí)施例1基本相同，基本性能測(cè)試結(jié)果如表1所示，環(huán)保性能測(cè)試結(jié)果如表2所示。對(duì)比例1：市購普通外墻乳漆板。表1：各項(xiàng)性能測(cè)試性能實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3測(cè)試方法耐堿性192h無異常96h無異常192h無異常GB/T9265-1988耐水性192h無異常96h無異常192h無異常GB/T1733-1993耐候性1000h無異常500h無異常1000h無異常GB/T1865-1997耐沾污性(5次循環(huán))≤1≤2≤1GB/T9780-1988表2：環(huán)保性能測(cè)試由表1和表2可知，本發(fā)明制作的裝飾墻板，可以達(dá)到很高的耐受性，并且沒有任何有害物質(zhì)的釋放。當(dāng)前第1頁1 2 3