本發(fā)明涉及一種混凝土，具體涉及一種纖維混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
混凝土結(jié)構(gòu)是應(yīng)用最為廣泛的結(jié)構(gòu)之一，我國有約70％的房屋建筑和50％的橋梁結(jié)構(gòu)采用了混凝土結(jié)構(gòu)。隨著這些工程結(jié)構(gòu)使用時間的增長，混凝土材料和結(jié)構(gòu)的耐久性破壞越來越受到重視,許多工程結(jié)構(gòu)往往由于耐久性的原因引起使用功能退化，甚至結(jié)構(gòu)破壞,給社會帶來了不必要的損失。
如隨著過橋車輛的日趨大型化、重型化以及交通量的迅速增長，車輛對橋梁構(gòu)件的沖擊力及應(yīng)力超過的頻率也隨之增加，對構(gòu)件疲勞的影響越來越大。這就使得橋面鋪裝層處于極其嚴(yán)酷的使用狀態(tài)，鋼筋混凝土橋面鋪裝層破壞的情況時有發(fā)生。鋼筋混凝土橋面鋪裝層出現(xiàn)破壞的形式，一般和其他混凝土構(gòu)件相同，有裂縫、磨耗、剝離、露筋、鋼筋銹蝕，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)碎裂、脫落、洞穴等，如何對損傷橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)加固，延長橋梁結(jié)構(gòu)的使用壽命，已成為國內(nèi)外關(guān)注的焦點(diǎn)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種纖維增強(qiáng)混凝土及其制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：
一種纖維增強(qiáng)混凝土，其由以下組分按重量份數(shù)制備而成：
硅酸鹽水泥500-600份
粉煤灰600-800份
砂200-300份
水250-300份
聚氯乙烯改性玻纖50-80份
減水劑20-30份
納米填料50-70份。
進(jìn)一步方案，所述納米填料為粒徑為300-500nm的納米高嶺土、納米二氧化硅或納米硅藻土。
進(jìn)一步方案，所述聚氯乙烯改性玻纖是由以下組分按重量份制備而成：
超短玻纖5～25份，
聚氯乙烯切片75～95份，
偶聯(lián)劑0.5～3份，
無機(jī)陶瓷微粉0.5～3份，
潤滑劑0.5～1份。
進(jìn)一步方案，所述的超短玻纖的長度為10～900μm。
進(jìn)一步方案，所述的偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ―(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
進(jìn)一步方案，所述潤滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酰胺或季戊四醇硬脂酸酯。
本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供上述一種纖維增強(qiáng)混凝土的制備方法，制備步驟如下：
(1)將超短玻纖、聚氯乙烯切片、無機(jī)陶瓷微粉、偶聯(lián)劑、潤滑劑混合均勻得預(yù)混合料；將預(yù)混合料經(jīng)加熱熔融后，導(dǎo)入紡絲箱中在高壓150-200kg/cm2由多孔噴絲板擠出，然后經(jīng)40-60倍噴絲孔多次拉伸后切斷成長度為3-5mm的聚氯乙烯改性玻纖；
(2)將硅酸鹽水泥、粉煤灰、砂和水進(jìn)行攪拌混合成水泥漿料；
(3)將聚氯乙烯改性玻纖、水泥漿料混合后再加入減水劑、納米填料繼續(xù)混合均勻后，即得纖維增強(qiáng)混凝土。
本發(fā)明利用聚氯乙烯切片來改性玻纖，并通過紡絲箱擠出絲狀后再經(jīng)多次拉伸后形成的聚氯乙烯改性玻纖，從而提高了纖維的力學(xué)性能，如其抗張強(qiáng)度與彈性模量等均提高了10％左右。再將其加入水泥漿料中顯著提高水泥基體的抗氯離子滲透性能，抗?jié)B性提高20-30％、力學(xué)性能提高25-35％，其彎曲撓度可達(dá)20-30mm，能夠良好的適應(yīng)橋梁結(jié)構(gòu)反復(fù)荷載的作用，可以顯著提高結(jié)構(gòu)修復(fù)加固效果，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被
本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例1：
(1)將超短玻纖5份、聚氯乙烯切片75份、無機(jī)陶瓷微粉0.5份、偶聯(lián)劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5份、潤滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺0.5份混合均勻得預(yù)混合料；將預(yù)混合料經(jīng)加熱熔融后，導(dǎo)入紡絲箱中在高壓150kg/cm2由多孔噴絲板擠出，然后經(jīng)40倍噴絲孔多次拉伸后切斷成長度為3-5mm的聚氯乙烯改性玻纖；
(2)將硅酸鹽水泥500份、粉煤灰800份、砂200份和水250份進(jìn)行攪拌混合成水泥漿料；
(3)將聚氯乙烯改性玻纖50份、水泥漿料混合后再加入減水劑20份、納米高嶺土70份繼續(xù)混合均勻后，即得纖維增強(qiáng)混凝土。
實(shí)施例2：
(1)將超短玻纖25份、聚氯乙烯切片95份、無機(jī)陶瓷微粉3份、偶聯(lián)劑γ―(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3份、潤滑劑亞乙基雙硬脂酰胺1份混合均勻得預(yù)混合料；將預(yù)混合料經(jīng)加熱熔融后，導(dǎo)入紡絲箱中在高壓200kg/cm2由多孔噴絲板擠出，然后經(jīng)60倍噴絲孔多次拉伸后切斷成長度為3-5mm的聚氯乙烯改性玻纖；
(2)將硅酸鹽水泥600份、粉煤灰800份、砂300份和水300份進(jìn)行攪拌混合成水泥漿料；
(3)將聚氯乙烯改性玻纖80份、水泥漿料混合后再加入減水劑30份、納米二氧化硅50份繼續(xù)混合均勻后，即得纖維增強(qiáng)混凝土。
實(shí)施例3：
(1)將超短玻纖15份、聚氯乙烯切片85份、無機(jī)陶瓷微粉2份、偶聯(lián)劑γ―(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1份、潤滑劑季戊四醇硬脂酸酯0.8份混合均勻得預(yù)混合料；將預(yù)混合料經(jīng)加熱熔融后，導(dǎo)入紡絲箱中在高壓180kg/cm2由多孔噴絲板擠出，然后經(jīng)50倍噴絲孔多次拉伸后切斷成長度為3-5mm的聚氯乙烯改性玻纖；
(2)將硅酸鹽水泥550份、粉煤灰700份、砂250份和水280份進(jìn)行攪拌混合成水泥漿料；
(3)將聚氯乙烯改性玻纖60份、水泥漿料混合后再加入減水劑25份、納米硅藻土60份繼續(xù)混合均勻后，即得纖維增強(qiáng)混凝土。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。