本發(fā)明屬于建筑排煙技術領域，具體涉及一種機制煙道復合材料和機制煙道及其制備方法。

背景技術：

隨著城市化進程不斷加快以及土地資源的日益緊張，城鎮(zhèn)居民住宅集中化，高層居民住宅已成為城市化發(fā)展的主流?，F(xiàn)今的居民住宅的廚房、衛(wèi)生間等住宅煙道大多采用直接向窗外排放，破壞居住環(huán)境。近年來，國家大力推廣油煙及廢氣集中排放至住宅煙道進而從屋頂排出的方式，有效改善了居民居住環(huán)境，提高了人們的身心健康水平。

傳統(tǒng)排煙煙道是多采用簡易模板，使用人工糊制而成，其施工復雜，制作粗糙，進程緩慢，成本較高，過多占用室內(nèi)空間，也大大的增加了建筑物的承受荷載，同時使用壽命短，防火安全隱患嚴重。近年來國家大力推廣使用煙道機制備排煙煙道，雖在一定程度上提高了煙道質(zhì)量，但是受到煙道制備材料限制，其防火、機械強度等性能指標仍不能令人滿意。而在中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準《住宅廚房衛(wèi)生間排氣道》(JG/T194—2006)中，規(guī)定了住宅廚房排煙道的標準，除了要滿足外觀質(zhì)量、尺寸與形位允許偏差外，還明確指出垂直承載力不應小于90kN、耐火極限不應低于1.00h和抗柔性沖擊性能不小于10kg沙袋在1米高度向下沖擊5次的要求，這無疑提高了對煙道的質(zhì)量標準。因此尋求一種新型的防火環(huán)保型建筑煙道復合材料以期獲得性能優(yōu)異的機制煙道，已成為當今煙道制備材料領域亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，本發(fā)明提供一種機制煙道復合材料，使用該材料制備的機制煙道具有成本低、綠色環(huán)保、防火性能高、機械強度高、壽命長等優(yōu)點。

具體的，本發(fā)明涉及以下技術方案：

首先，本發(fā)明公開了一種機制煙道復合材料，所述機制煙道復合材料由以下重量份數(shù)的原料組成：

水泥25～35份；脫硫粉25～35份；硅灰1～2份；水渣6～9份；沙12～18份；抗裂纖維0.5～2份；萘系減水劑0.5～2份；早強劑0.5～2份；增強劑0.5～3份；消泡劑0.5～1份；增稠劑0.5～2份；水45～50份。

優(yōu)選的，本發(fā)明的機制煙道復合材料由以下重量份數(shù)的原料組成：

水泥25份；脫硫粉30份；硅灰1份；水渣6份；沙13份；抗裂纖維0.5份；萘系減水劑2份；早強劑1份；增強劑2份；消泡劑0.5份；增稠劑2份；水50份。

水泥30份；脫硫粉25份；硅灰2份；水渣9份；沙18份；抗裂纖維2份；萘系減水劑2份；早強劑0.5份；增強劑2份；消泡劑1份；增稠劑2份；水45份。

水泥35份；脫硫粉35份；硅灰1.5份；水渣7.5份；沙15份；抗裂纖維1份；萘系減水劑1份；早強劑1份；增強劑1份；消泡劑1份；增稠劑1份，水46.5份。

優(yōu)選的，所述水泥為普通硅酸鹽水泥；

優(yōu)選的，所述抗裂纖維為羥丙基甲基纖維素。

優(yōu)選的，所述萘系減水劑、早強劑、增強劑、消泡劑和增稠劑均為建筑用混凝土外加劑。

其次，本發(fā)明還公開了一種機制煙道，所述機制煙道由上述機制煙道復合材料制成。

最后，本發(fā)明公開了所述機制煙道的制備方法，制備步驟如下：

(1)將上述除水之外的各原料按重量份數(shù)混合并攪拌均勻；

(2)將步驟(1)中混合均勻的原料置于水中攪拌均勻制成泥漿；

(3)將步驟(2)中的泥漿置于煙道機中制備煙道。

優(yōu)選的，步驟(2)攪拌時間為1～2min。

本發(fā)明取得了以下有益效果：

1、本發(fā)明通過不斷調(diào)整各原料組成及其配比，經(jīng)大量實驗研究，最終確定本發(fā)明各原料組成及配比，采用各組成配比合理，相互配合發(fā)揮作用，由本發(fā)明復合材料制備生產(chǎn)得到的煙道產(chǎn)品具有輕質(zhì)、成本低、機械強度高、不燃性、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，經(jīng)實驗驗證其機械強度、不燃性等指標完全達到國家規(guī)定的質(zhì)量技術指標，其與傳統(tǒng)水泥煙道相比，其環(huán)保防火性能顯著提高。

2、本發(fā)明的煙道由水泥、脫硫粉及相關功能輔助料組成，采用煙道機機制生產(chǎn)，制造工藝簡單，原料及制作成本低，具有防火功能強、機械強度高、使用壽命長等顯著特點。該產(chǎn)品除可應用于在生產(chǎn)生活中，還可應用于石油化工等領域防火性能要求高的排煙部位。

具體實施方式

實施例1

取以下重量份的原料：普通硅酸鹽水泥25kg；脫硫粉30kg；硅灰1kg；水渣6kg；沙13kg；抗裂纖維0.5kg；萘系減水劑2kg；早強劑1kg；增強劑2kg；消泡劑0.5kg；增稠劑2kg；水50kg，其中抗裂纖維為羥丙基甲基纖維素。

按照以下步驟制備煙道：

(1)將上述除水之外的各原料按重量份數(shù)混合并攪拌均勻；

(2)將步驟(1)中混合均勻的原料置于50kg水中攪拌均勻制成泥漿，攪拌時間為1min；

(3)將步驟(2)中的泥漿置于煙道機中制備煙道。

實施例2

取以下重量份的原料：普通硅酸鹽水泥30kg；脫硫粉25kg；硅灰2kg；水渣9kg；沙18kg；抗裂纖維2kg；萘系減水劑2kg；早強劑0.5kg；增強劑2kg；消泡劑1kg；增稠劑2kg；水45kg，其中抗裂纖維為羥丙基甲基纖維素。

按照以下步驟制備煙道：

(1)將上述除水之外的各原料按重量份數(shù)混合并攪拌均勻；

(2)將步驟(1)中混合均勻的原料置于45kg水中攪拌均勻制成泥漿，攪拌時間為2min；

(3)將步驟(2)中的泥漿置于煙道機中制備煙道。

實施例3

取以下重量份的原料：普通硅酸鹽水泥35kg；脫硫粉35kg；硅灰1.5kg；水渣7.5kg；沙15kg；抗裂纖維1kg；萘系減水劑1kg；早強劑1kg；增強劑1kg；消泡劑1kg；增稠劑1kg，水46.5kg，其中抗裂纖維為羥丙基甲基纖維素。

按照以下步驟制備煙道：

(1)將上述除水之外的各原料按重量份數(shù)混合并攪拌均勻；

(2)將步驟(1)中混合均勻的原料置于46.5kg水中攪拌均勻制成泥漿，攪拌時間為1min；

(3)將步驟(2)中的泥漿置于煙道機中制備煙道。

效果驗證

采用中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準《住宅廚房衛(wèi)生間排氣道》(JG/T194—2006)對實施例1-3所用材料制備的機制煙道進行測試，測試結(jié)果表明：本發(fā)明制備煙道外觀質(zhì)量及尺寸與形位允許偏差均合格；垂直承載力為200±10kN，遠遠超過行業(yè)標準限定值(90kN)，抗柔性沖擊和耐火極限測試均合格，表明本發(fā)明制備煙道機械強度高、耐火能力強。

本發(fā)明制備煙道不使用溶劑型膠黏劑、水性膠黏劑等化學黏膠試劑，對本產(chǎn)品制備煙道進行甲醛釋放量檢驗，檢驗結(jié)果甲醛釋放量為0.1±0.02mg/l，符合GB18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品甲醛釋放限量》標準中E₁要求(標準要求E≤1.5mg/l)。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍。