本發(fā)明涉及建筑材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法。

背景技術(shù)：

甕福(集團(tuán))旗下的甕福天合新材料科技有限公司，是國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)之一。長期以來，以提高資源綜合利用率為目標(biāo)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。在廢渣資源化利用方面，以磷石膏制建材為代表，形成磷石膏砌塊、磷石膏耐水標(biāo)磚、磷石膏制水泥調(diào)凝劑、建筑筑石膏、磷石膏晶須、磷石膏保溫干混砂漿、粉刷石膏、石膏粘結(jié)劑、石膏陶瓷粘結(jié)劑、石膏免燒陶粒等系列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，成為建材部門推薦產(chǎn)品。要立足于現(xiàn)有示范項(xiàng)目作為消化磷石膏主體，加快推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和知識產(chǎn)權(quán)步伐，向精細(xì)化目標(biāo)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)廢物再利用，力爭在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展取得重大突破。

從國家產(chǎn)業(yè)政策要求及墻體材料改革的需要出發(fā)，開展資源綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是我國一項(xiàng)重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，也是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中一項(xiàng)長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，對節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、提高經(jīng)濟(jì)效益、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，對實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展都具有極其重要的意義。

武漢理工大學(xué)2005年對甕福磷石膏提交的《貴州宏福實(shí)業(yè)開發(fā)有限總公司甕福磷石膏綜合評價(jià)報(bào)告》顯示：甕福磷石膏的總體品位非常高，其二水石膏品位基本上在90％以上，按《建筑石膏》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5483-1996對石膏質(zhì)量等級的化分，屬于一級石膏等級，是一種重要的再生資源，可利用價(jià)值較高。

由武漢理工大學(xué)材料研究與測試中心2005年3月29日送檢的甕福磷石膏樣，經(jīng)國家建筑材料放射性及有害物質(zhì)監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心檢測，其放射性核素比活度的內(nèi)照射指數(shù)IRa＜1.0(0.3)、外照射指數(shù)Iy＜1.0(0.1)，在A類產(chǎn)品指標(biāo)控制范圍內(nèi)，磷石膏放射性技術(shù)要求應(yīng)符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測結(jié)果表明，甕福磷石膏中的放射性核素量很低，完全可以放心使用。

磷石膏綜合利用的途徑很多，其中生產(chǎn)新型建筑材料是最有效的途徑之一。而用于生產(chǎn)高摻量免燒免磨粉石膏陶粒消耗磷石膏量大，應(yīng)用范圍廣泛，可以用來制造輕質(zhì)高強(qiáng)的砼，用于對自重有一定限制的工程結(jié)構(gòu)及建筑工程中。如公路橋橋面，高層建筑樓面，墻板，屋面等。也可用于石材缺乏的平原地區(qū)，作為配制砼的骨料，生產(chǎn)石膏陶粒制品等等。石膏陶粒制品及其空心砌塊具有容重輕，保溫隔熱效果好，施工方便，抹灰無空鼓，不脫落等優(yōu)點(diǎn)，使其經(jīng)濟(jì)和社會效益較為顯著。隨著墻體改革的需要，其利用量也越來越大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供建筑用的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，其具有良好的輕質(zhì)高強(qiáng)、防水性能的磷石膏免陶粒輕集料材料：堆積密度(500-1100千克/m3)，強(qiáng)度高(筒壓強(qiáng)度4～6Mpa)，軟化系數(shù)為(0.82-0.98)，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合國GB/T17431.2-20101輕集料性能標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案為：

一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，其特征在于：包括下列重量百分比的原料制成：二水硫酸鈣45-80％、氧化鈣質(zhì)1-6％、普通水泥0.2-20％、水34-50％。

上述的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，包括下列重量百分比的原料制成：二水硫酸鈣60％、氧化鈣質(zhì)3.5％、普通水泥10％、水42％。

上述的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，所述的原料藥中添加磺磷渣粉30-50％。

上述的述的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，所述的原料藥中添加磺磷渣粉40％。

上述的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，所述的二水硫酸鈣為磷石膏、脫硫石膏、氟石膏中的一種或者一種以上。

上述的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，其制備方法包括如下步驟：

(1)、將二水硫酸鈣、氧化鈣、普通水泥按照重量百分比投入到攪拌桶中混合均勻；

(2)、將上述混合均勻的原料按照重量百分比邊造粒邊計(jì)量加水；

(3)、將上述造粒好的石膏陶粒在65℃水化水熱合成反應(yīng)24小時(shí)；

(4)、上述經(jīng)水化水熱合成反應(yīng)24小時(shí)后的石膏陶粒，自然陳放干燥一周以上即可。

本發(fā)明的有益效果：

1.節(jié)能環(huán)保：立足于現(xiàn)有示范項(xiàng)目作為消化磷石膏主體，實(shí)現(xiàn)廢物再利用，力爭在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展取得重大突破，對節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、提高經(jīng)濟(jì)效益、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，對實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展都具有極其重要的意義；

2.工藝過程簡單易控，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；

3.在A類產(chǎn)品指標(biāo)控制范圍內(nèi)，磷石膏放射性技術(shù)要求應(yīng)符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.石膏免燒陶粒輕集料具有輕質(zhì)高強(qiáng)、防水性能的輕集料材料，機(jī)械強(qiáng)度高，完全滿足輕集料各項(xiàng)性能指標(biāo)要求，施工成本低。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：本實(shí)施例提供的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，其包括如下步驟：

(1)預(yù)備原料：原料各組分及其重量百分比如下：二水硫酸鈣47％、磺磷渣粉42％、氧化鈣質(zhì)6％、普通水泥5％、水40％；

(2)稱取470Kg二水硫酸鈣、420Kg磺磷渣粉、60Kg氧化鈣質(zhì)、50Kg普通水泥，投入到攪拌桶中，攪拌混合均勻，得到干混料；

(3)干混料邊造粒邊計(jì)量加水400Kg；

(4)將造粒好的石膏陶粒只需要水化水熱(65℃)合成反應(yīng)24小時(shí)，無需燒結(jié)；

(5)石膏陶粒只需要水化水熱合成反應(yīng)24小時(shí)后，自然陳放干燥一周以上即可使用；

上述制備的建筑用的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17431.2-20101輕集料性能標(biāo)準(zhǔn)。其本體性能為堆積密度(1075千克/m3)，強(qiáng)度高(筒壓強(qiáng)度5.6Mpa)，軟化系數(shù)為(0.98)等要求。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，其包括如下步驟：

(1)預(yù)備原料：原料各組分及其重量百分比如下：二水硫酸鈣80％、氧化鈣質(zhì)5％、普通水泥20％、水50％；

(2)稱取740Kg二水硫酸鈣、60Kg氧化鈣、50Kg普通水泥，投入到攪拌桶中，攪拌混合均勻，得到干混料；

(3)干混料邊造粒邊計(jì)量加水400Kg；

(4)將造粒好的石膏陶粒只需要水化水熱(65℃)合成反應(yīng)24小時(shí)，無需燒結(jié)；

(5)石膏陶粒只需要水化水熱合成反應(yīng)24小時(shí)后，自然陳放干燥一周以上即可使用；

上述制備的建筑用的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17431.2-20101輕集料性能標(biāo)準(zhǔn)。其本體性能為堆積密度(1044千克/m3)，強(qiáng)度高(筒壓強(qiáng)度4.9Mpa)，軟化系數(shù)為(0.86)等要求。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，其包括如下步驟：

(1)預(yù)備原料：原料各組分及其重量百分比如下：二水硫酸鈣45％、磺磷渣30％、普通水泥6％、水34％；

(2)稱取650Kg二水硫酸鈣、300Kg磺磷渣、50Kg普通水泥，投入到攪拌桶中，攪拌混合均勻，得到干混料；

(3)干混料邊造粒邊計(jì)量加水370Kg；

(4)將造粒好的石膏陶粒只需要水化水熱(65℃)合成反應(yīng)24小時(shí)，無需燒結(jié)；

(5)石膏陶粒只需要水化水熱合成反應(yīng)24小時(shí)后，自然陳放干燥一周以上即可使用；

上述制備的建筑用的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17431.2-20101輕集料性能標(biāo)準(zhǔn)。其本體性能為堆積密度(1057千克/m3)，強(qiáng)度高(筒壓強(qiáng)度4.5Mpa)，軟化系數(shù)為(0.84)等要求。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例提供的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，其包括如下步驟：

(1)預(yù)備原料：原料各組分及其重量百分比如下：二水硫酸鈣70％、磺磷渣粉50、氧化鈣質(zhì)1％、水42％

(2)稱取470Kg二水硫酸鈣470Kg磺磷渣粉、60Kg氧化鈣質(zhì)，投入到攪拌桶中，攪拌混合均勻，得到干混料；

(3)干混料邊造粒邊計(jì)量加水400Kg；

(4)將造粒好的石膏陶粒只需要水化水熱(65℃)合成反應(yīng)24小時(shí)，無需燒結(jié)；

(5)石膏陶粒只需要水化水熱合成反應(yīng)24小時(shí)后，自然陳放干燥一周以上即可使用；

上述制備的建筑用的一種磷石膏免燒陶粒輕集料及制備方法，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17431.2-20101輕集料性能標(biāo)準(zhǔn)。其本體性能為堆積密度(1082千克/m3)，強(qiáng)度高(筒壓強(qiáng)度4.5Mpa)，軟化系數(shù)為(0.82)等要求。

上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運(yùn)用本發(fā)明中記載的步驟、組分的其他實(shí)施例，及作的等效變化，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。