本發(fā)明屬于地坪材料領(lǐng)域，尤其涉及一種自流平干粉砂漿及制法，同時還涉及利用該干粉砂漿制備的地坪及其施工方法。

背景技術(shù)：

隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)的蓬勃發(fā)展，重大工程如各種工業(yè)廠房、商圈及寫字樓的建設(shè)目前已居世界前列。在各種大型工程建設(shè)中，自流平砂漿作為新型的技術(shù)和材料在國內(nèi)被受重視，其已廣泛應(yīng)用于廣場、道路建設(shè)中。然而，自流平砂漿是砂漿體系中技術(shù)要求最高及最復(fù)雜的砂漿，在制備過程中，首要解決該砂漿的各種物理性能的穩(wěn)定性，如后期的強(qiáng)度衰減、砂漿的密實(shí)度不夠、與基面混凝土粘結(jié)強(qiáng)度衰減出現(xiàn)空鼓以及開裂現(xiàn)象等問題。

現(xiàn)有的地坪材料多為普通的水泥砂漿粉料，且多為工地現(xiàn)拌現(xiàn)用、商品攪拌站生產(chǎn)。由于工地現(xiàn)場的局限性在砂漿配制過程中配制比例不均勻以及材料的不一致性、現(xiàn)場作業(yè)工人素質(zhì)參差不齊等因素，會造成現(xiàn)場攪拌砂漿質(zhì)量的不穩(wěn)定性。而砂漿性能的優(yōu)劣又決定了混凝土施工的質(zhì)量，但由于現(xiàn)場無法保證砂漿的質(zhì)量，因此，也會造成一系列的質(zhì)量事故，諸如地坪起砂、平整度差，致密度差，易炸裂等問題。目前，采用水泥砂漿作為地坪材料，多為人工施工，需要經(jīng)歷砂漿拌制、澆筑、初平、振實(shí)、批抹、養(yǎng)護(hù)等過程，每種工序都耗時耗工，生產(chǎn)效率低下，施工成本增加，且對環(huán)境污染嚴(yán)重。

因此，現(xiàn)亟需一種不僅自流平效果佳且后期強(qiáng)度高、無污染的干粉砂漿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種自流平效果佳、色澤鮮艷、后期強(qiáng)度高及抗折、抗裂性強(qiáng)的干粉砂漿；

本發(fā)明的第二目的是提供該干粉砂漿的制備方法；

本發(fā)明的第三目的是提供一種利用該干粉砂漿制備的地坪；

本發(fā)明的第四目的是提供該地坪的施工方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明的自流平干粉砂漿按質(zhì)量百分比包括如下原料：普通硅酸 鹽水泥40-50％、4-8目礦物質(zhì)骨料8-12％、10-30目石英砂20-30％、60-140目石英砂10-20％、甲基纖維素0.05-0.1％、可分散乳膠粉1-2％、高效減水劑0.2-0.4％、消泡劑0.2-0.4％、金紅石型鈦白粉0.3-0.6％及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2-2.5％。優(yōu)選的，普通硅酸鹽水泥的質(zhì)量百分比為42-48％；4-8目石英砂質(zhì)量百分比為10-11％；10-30目石英砂質(zhì)量百分比為24-28％；可分散乳膠粉的質(zhì)量百分比為1.5-1.8％；高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維的質(zhì)量百分比為2.2-2.4％。

進(jìn)一步說，本發(fā)明的干粉砂漿還可包括質(zhì)量百分比為0.8-1.2％的微硅粉及質(zhì)量百分比為0.4-0.7％的碳酸鋰。

本發(fā)明制備自流平干粉砂漿的方法包括如下步驟：按質(zhì)量百分比將4-8目礦物質(zhì)骨料、10-30目石英砂、60-140目石英砂拌合2～4min，加入普通硅酸鹽水泥、甲基纖維素、可分散乳膠粉、高效減水劑、消泡劑、金紅石型鈦白粉及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維，拌合25～35min，即可制得干粉砂漿。

本發(fā)明利用自流平干粉砂漿制成的地坪，其自下而上依次包括基面(1)、界面層(2)及水泥基自流平(3)，其中，所述水泥基自流平由自流平干粉砂漿與水按質(zhì)量比1:0.25～0.4拌合而成。

本發(fā)明的地坪的施工方法，包括：首先將界面劑與水按質(zhì)量比1:3～8混勻后浸潤于基面上，形成界面層，隨后將自流平干粉砂漿與水按比例拌合后得到水泥基自流平材料，并將該水泥基自流平材料直接澆注于界面層上，待其自動流平形成自流平層即可，其中，所述自流平層的厚度為5mm～5cm。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)為：該干粉砂漿具備優(yōu)越的自流平性，減少了后期人工及機(jī)器設(shè)備成本，采用其制備的地坪平整度高(即100米長度水平高度不超過1mm)，不僅可浸水，且其后期表面抗壓強(qiáng)度及致密度高、韌性及抗裂性強(qiáng)、附著力強(qiáng)，可用于室內(nèi)及室外；同時其色澤飽滿鮮艷，具有一定的裝飾性；此外，本發(fā)明的制備工藝簡單，無需復(fù)雜的合成設(shè)備，生產(chǎn)成本降低，環(huán)保無污染。

附圖說明

圖1為利用自流平干粉砂漿制成的地坪結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的自流平干粉砂漿按質(zhì)量百分比包括如下原料：普通硅酸鹽水泥40-50％、4-8目礦物質(zhì)骨料8-12％、10-30目石英砂20-30％、60-140目石英砂10-20％、甲基纖維素0.05-0.1％、可分散乳膠粉1-2％、高效減水劑0.2-0.4％、消泡劑0.2-0.4％、金紅石型鈦白粉0.3-0.6％及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2-2.5％。優(yōu)選的，礦物質(zhì)骨料可包括石英砂、金剛砂骨料、氧化鋁骨料、錫鈦合金骨料或富鋼礦石骨料；可分散乳膠粉的型號可為5111L或5011N；甲基纖維素的型號可包括MT400或HPMC-500；高效減水劑的型號可采用F10；消泡劑的型號可采用P803。進(jìn)一步說，本發(fā)明的干粉砂漿還可包括質(zhì)量百分比為0.8-1.2％的微硅粉及質(zhì)量百分比為0.4-0.7％的碳酸鋰。

本發(fā)明采用普通硅酸鹽水泥，未摻雜其他水泥，解決了現(xiàn)有地坪材料不能做太厚及不能泡水的缺陷；采用粗礦物質(zhì)骨料及細(xì)石英砂混合作為骨料，與普通硅酸鹽水泥進(jìn)行混合，增強(qiáng)了干粉砂漿的抗壓強(qiáng)度及密實(shí)度；此外，本發(fā)明添加特定型號的甲基纖維素進(jìn)行增稠保水，以確保石英砂懸浮，從而增強(qiáng)干粉砂漿的強(qiáng)度；采用特定型號的可分散乳膠粉，增強(qiáng)了干粉砂漿的抗裂性、抗折性及韌性；添加高效減水劑F10，提高了砂漿的和易性；添加消泡劑P803，使制備的地平面層無氣孔，提高了其氣密性及表面性能；添加微硅粉，提高了砂漿的強(qiáng)度；添加金紅石型鈦白粉及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維，不僅使制備的地坪色彩飽滿、鮮艷，且提高了砂漿的后期抗裂性能；同時，本發(fā)明通過合理設(shè)計各原料之間的配比，使制備的干粉砂漿不僅自流平性能佳，且強(qiáng)度高。

本發(fā)明采用的原料均可從市場上購買得到，其中，型號為5111L及5011N的可分散乳膠粉、高效減水劑F10、消泡劑P803、型號為MT400及HPMC-500的甲基纖維素購自德國瓦克公司，界面劑而采用苯丙乳液5181，其購自法國阿科瑪公司。

實(shí)施例1

原料：普通硅酸鹽水泥42％、4-8目石英砂12％、10-30目石英砂30％、60-140目石英砂10％、甲基纖維素MT400 0.1％、可分散乳膠粉5111L 2％、高效減水劑F10 0.4％、消泡劑P803 0.4％、金紅石型鈦白粉0.6％及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.5％。

制備方法包括：將4-8目石英砂、10-30目石英砂、60-140目石英砂拌合2min， 加入普通硅酸鹽水泥、甲基纖維素MT400、可分散乳膠粉5111L、高效減水劑F10、消泡劑P803、金紅石型鈦白粉及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維，拌合25min，即可制得干粉砂漿。

實(shí)施例2

制備方法與實(shí)施例1相同，不同之處在于原料的組分及含量，具體為：普通硅酸鹽水泥48％、4-8目金剛砂骨料8％、10-30目石英砂20％、60-140目石英砂20％、甲基纖維素HPMC-500 0.05％、可分散乳膠粉5011L 1％、高效減水劑F10 0.2％、消泡劑P803 0.2％、金紅石型鈦白粉0.55％及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2％。

如圖1所示，利用實(shí)施例1-2提供的干粉砂漿制成面層型自流平地坪，該地坪自下而上依次包括基面1、界面層2及水泥基自流平3。

本發(fā)明的地坪的施工方法包括：將界面劑苯丙聚合物乳液5181與水分別按質(zhì)量比1:6及1:3混勻后依次浸潤于基面上，形成界面層，隨后將自流平干粉砂漿與水按比例1:0.4拌合后得到水泥基自流平材料，并將該水泥基自流平材料直接澆注于界面層上，待其自動流平形成自流平層即可，其中，該自流平層的厚度為50mm。

將分別制得的地坪進(jìn)行性能檢測，獲得的結(jié)果如表1所示。

表1面層型地坪的主要性能對照表

由表1可知，本發(fā)明的干粉砂漿不僅自流平性能佳，且其抗彎強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及抗裂性能強(qiáng)，采用其制得的地坪的平整度高、綜合性能強(qiáng)。

實(shí)施例3

設(shè)計7組平行試驗(yàn)，基本步驟與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于原料的組分含量，分別為：

1、普通硅酸鹽水泥40％、4-8目氧化鋁骨料11％、10-30目石英砂26.32％、60-140目石英砂18％、甲基纖維素MT400 0.08％、可分散乳膠粉5111L 1.5％、高效減水劑F10 0.3％、消泡劑P803 0.3％、金紅石型鈦白粉0.3％及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.2％；

2、普通硅酸鹽水泥42％、4-8目氧化鋁骨料12％、10-30目石英砂30％、60-140目石英砂10％、甲基纖維素MT400 0.1％、可分散乳膠粉5111L 2％、高效減水劑F10 0.4％、消泡劑P803 0.4％、金紅石型鈦白粉0.6％及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.5％；

3、普通硅酸鹽水泥45％、4-8目氧化鋁骨料11％、10-30目石英砂24％、60-140目石英砂14.72％、甲基纖維素MT400 0.08％、可分散乳膠粉5111L 1.6％、高效減水劑F10 0.4％、消泡劑P803 0.4％、金紅石型鈦白粉0.5％及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.3％；

4、普通硅酸鹽水泥47％、4-8目氧化鋁骨料9％、10-30目石英砂28％、60-140目石英砂12.25％、甲基纖維素MT400 0.05％、可分散乳膠粉5111L 1％、高效減水劑F10 0.2％、消泡劑P803 0.2％、金紅石型鈦白粉0.3％及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2％；

5、普通硅酸鹽水泥50％、4-8目氧化鋁骨料10％、10-30目石英砂23％、60-140目石英砂11.8％、甲基纖維素MT400 0.1％、可分散乳膠粉5111L 1.8％、高效減水劑F10 0.2％、消泡劑P803 0.2％、金紅石型鈦白粉0.5％及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.4％；

6、普通硅酸鹽水泥35％、4-8目氧化鋁骨料15％、10-30目石英砂15％、60-140目石英砂25％、甲基纖維素MT400 1％、可分散乳膠粉5111L 3％、高效減水劑F10 1％、消泡劑P803 1％、金紅石型鈦白粉1％及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維3％；

7、普通硅酸鹽水泥55％、4-8目氧化鋁骨料5％、10-30目石英砂35％、60-140目石英砂3％、甲基纖維素MT400 0.02％、可分散乳膠粉5111L 0.5％、高效減水劑F10 0.1％、消泡劑P803 0.1％、金紅石型鈦白粉1％及高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維1.18％。

利用實(shí)施例3提供的干粉砂漿制成面層型自流平地坪，該地坪的施工方法包 括：將界面劑苯丙乳液5181與水分別按質(zhì)量比1:8及1:5混勻后依次浸潤于基面上，形成界面層，隨后將自流平干粉砂漿與水按比例1:0.25拌合后得到水泥基自流平材料，并將該水泥基自流平材料直接澆注于界面層上，待其自動流平形成自流平層即可，其中，該自流平層的厚度為5mm。

將制得的地坪進(jìn)行性能檢測，獲得的結(jié)果如表2所示。

表2面層型地坪的主要性能對照表

由表2可知，采用第1-5制成的地坪的抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均優(yōu)于第6-7組制成的地坪，其中，以第2-4組的性能最佳，由此可知，采用本發(fā)明的原料組分含量制成的干粉砂漿的綜合性能較強(qiáng)，同時，本發(fā)明加入高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維，進(jìn)一步提高了干粉砂漿的抗裂性能。

實(shí)施例4

原料：普通硅酸鹽水泥40.5％、4-8目氧化鋁骨料12％、10-30目石英砂30％、60-140目石英砂10％、甲基纖維素MT400 0.1％、可分散乳膠粉5111L 2％、高效減水劑F10 0.4％、消泡劑P803 0.4％、金紅石型鈦白粉0.6％、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.5％、微硅粉0.8％及碳酸鋰0.7％。

制備方法包括：先將4-8目氧化鋁骨料、10-30目石英砂、60-140目石英砂、微硅粉拌合4min，再加入普通硅酸鹽水泥、甲基纖維素MT400、可分散乳膠粉5111L、高效減水劑F10、消泡劑P803、金紅石型鈦白粉、碳酸鋰及高強(qiáng)高模聚 乙烯醇纖維，拌合35min，即可制得干粉砂漿。

實(shí)施例5

基本步驟與實(shí)施例4相同，區(qū)別在于原料的組分含量，具體為：普通硅酸鹽水泥40.4％、4-8目錫鈦合金骨料12％、10-30目石英砂30％、60-140目石英砂10％、甲基纖維素MT400 0.1％、可分散乳膠粉5111L 2％、高效減水劑F10 0.4％、消泡劑P803 0.4％、金紅石型鈦白粉0.6％、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.5％、微硅粉1.2％及碳酸鋰0.4％。

利用實(shí)施例4-5提供的干粉砂漿制成面層型自流平地坪，該地坪的施工方法包括：將界面劑苯丙乳液5181與水分別按質(zhì)量比1:7及1:4混勻后依次浸潤于基面上，形成界面層，隨后將自流平干粉砂漿與水按比例1:0.3拌合后得到水泥基自流平材料，并將該水泥基自流平材料直接澆注于界面層上，待其自動流平形成自流平層即可，其中，該自流平層的厚度為25mm。

將制得的地坪進(jìn)行性能檢測，獲得的結(jié)果如表3所示。

表3面層型地坪的主要性能對照表

由表3可知，在干粉砂漿原料中加入微硅粉及碳酸鋰，其抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、耐磨性及耐蝕性能提高，且在制備該干粉砂漿時，在拌合石英砂后加入微硅粉拌合，再加入普通硅酸鹽水泥拌合，能夠增強(qiáng)普通硅酸鹽水泥與石英砂之間的結(jié)合力，從而提高干粉砂漿的強(qiáng)度，增強(qiáng)采用該干粉砂漿制成的地坪的抗壓及抗彎強(qiáng)度。

實(shí)施例6

基本步驟與實(shí)施例4相同，區(qū)別在于原料的組分含量，具體為：普通硅酸鹽水泥42％、4-8目富鋼礦石骨料10％、10-30目石英砂24％、60-140目石英砂17.4％、甲基纖維素MT400 0.1％、可分散乳膠粉5111L 1.5％、高效減水劑F10 0.4％、消泡劑P803 0.4％、金紅石型鈦白粉0.6％、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.2％、微硅粉0.9％及碳酸鋰0.5％。

實(shí)施例7

基本步驟與實(shí)施例4相同，區(qū)別在于原料的組分含量，具體為：普通硅酸鹽水泥48％、4-8目富鋼礦石骨料9％、10-30目石英砂25％、60-140目石英砂11.65％、甲基纖維素MT400 0.05％、可分散乳膠粉5111L 1.5％、高效減水劑F10 0.2％、消泡劑P803 0.2％、金紅石型鈦白粉0.3％、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.4％、微硅粉1.1％及碳酸鋰0.6％。

利用實(shí)施例6-7提供的干粉砂漿制成面層型自流平地坪，該地坪的施工方法包括：將界面劑苯丙乳液5181與水分別按質(zhì)量比1:7及1:4混勻后依次浸潤于基面上，形成界面層，隨后將自流平干粉砂漿與水按比例1:0.35拌合后得到水泥基自流平材料，并將該水泥基自流平材料直接澆注于界面層上，待其自動流平形成自流平層即可，其中，該自流平層的厚度為35mm。

將制得的地坪進(jìn)行性能檢測，獲得的結(jié)果如表4所示。

表4面層型地坪的主要性能對照表

由表4可知，本發(fā)明的干粉砂漿不僅自流平性能佳，且其抗彎強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及抗裂性能強(qiáng)，采用其制得的地坪的平整度高、綜合性能強(qiáng)。

實(shí)施例8

基本步驟與實(shí)施例4相同，區(qū)別在于原料的組分含量，具體為：普通硅酸鹽水泥44％、4-8目石英砂8.5％、10-30目石英砂22.5％、60-140目石英砂18.73％、甲基纖維素MT400 0.07％、可分散乳膠粉5111L 1.6％、高效減水劑F10 0.25％、消泡劑P803 0.25％、金紅石型鈦白粉0.4％、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.3％、微硅粉0.85％及碳酸鋰0.55％。

實(shí)施例9

基本步驟與實(shí)施例4相同，區(qū)別在于原料的組分含量，具體為：普通硅酸鹽水泥41％、4-8目石英砂9.6％、10-30目石英砂29％、60-140目石英砂14.13％、甲基纖維素MT400 0.07％、可分散乳膠粉5111L 1.75％、高效減水劑F10 0.2％、消泡劑P803 0.2％、金紅石型鈦白粉0.3％、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.1％、微硅粉1％及碳酸鋰0.65％。

利用實(shí)施例6-7提供的干粉砂漿制成面層型自流平地坪，該地坪的施工方法包括：將界面劑苯丙乳液5181與水分別按質(zhì)量比1:7及1:4混勻后依次浸潤于基面上，形成界面層，隨后將自流平干粉砂漿與水按比例1:0.35拌合后得到水泥基自流平材料，并將該水泥基自流平材料直接澆注于界面層上，待其自動流平形成自流平層即可，其中，該自流平層的厚度為35mm。

將制得的地坪進(jìn)行性能檢測，獲得的結(jié)果如表5所示。

表5面層型地坪的主要性能對照表

由表5可知，本發(fā)明的干粉砂漿不僅自流平性能佳，且其抗彎強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及抗裂性能強(qiáng)，采用其制得的地坪的平整度高、綜合性能強(qiáng)。

實(shí)施例10

設(shè)計4組平行試驗(yàn)，基本步驟與實(shí)施例4相同，區(qū)別在于原料的組分含量，分別為：

1、普通硅酸鹽水泥42％、4-8目石英砂12％、10-30目石英砂20％、60-140目石英砂19.6％、甲基纖維素MT400 0.1％、可分散乳膠粉5111L 1.5％、高效減水劑F10 0.3％、消泡劑P803 0.3％、金紅石型鈦白粉0.5％、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.2％、微硅粉0.8％及碳酸鋰0.7％。

2、普通硅酸鹽水泥43％、4-8目石英砂10.5％、10-30目石英砂22.5％、60-140目石英砂16.7％、甲基纖維素MT400 0.75％、可分散乳膠粉5111L 1.7％、高效減水劑F10 0.35％、消泡劑P803 0.35％、金紅石型鈦白粉0.45％、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.1％、微硅粉1.2％及碳酸鋰0.4％。

3、普通硅酸鹽水泥43％、4-8目石英砂10.5％、10-30目石英砂22.5％、60-140目石英砂18.7％、甲基纖維素MT400 0.75％、可分散乳膠粉5111L 1.7％、高效減水劑F10 0.35％、消泡劑P803 0.35％、金紅石型鈦白粉0.45％、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.1％、微硅粉0.6％及碳酸鋰1％。

4、普通硅酸鹽水泥42％、4-8目石英砂12％、10-30目石英砂20％、60-140目石英砂19.4％、甲基纖維素MT400 0.1％、可分散乳膠粉5111L 1.5％、高效減水劑F10 0.3％、消泡劑P803 0.3％、金紅石型鈦白粉0.5％、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維2.2％、微硅粉1.5％及碳酸鋰0.2％。

將1-4組制備的干粉砂漿制成面層型自流平地坪，該地坪的施工方法包括：將界面劑苯丙乳液5181與水分別按質(zhì)量比1:7及1:4混勻后依次浸潤于基面上，形成界面層，隨后將自流平干粉砂漿與水按比例1:0.35拌合后得到水泥基自流平材料，并將該水泥基自流平材料直接澆注于界面層上，待其自動流平形成自流平層即可，其中，該自流平層的厚度為35mm。

將制得的地坪進(jìn)行性能檢測，獲得的結(jié)果如表6所示。

表6面層型地坪的主要性能對照表

由表6可知，添加本發(fā)明范圍內(nèi)的微硅粉及碳酸鋰制得的干粉砂漿不僅自流平性能佳，且其抗彎強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及抗裂性能強(qiáng)，采用其制得的地坪的平整度高、綜合性能強(qiáng)；而采用本發(fā)明范圍外的微硅粉及碳酸鋰制得的干粉砂漿，雖然其自流平性能佳，但后期的強(qiáng)度較差，綜合性能較差。