本發(fā)明涉及工業(yè)原料生產(chǎn)加工設(shè)備，是一種旋轉(zhuǎn)蒸壓干燥釜，主要用于α型半水石膏的生產(chǎn)。

背景技術(shù)：
目前α型半水石膏的制備方法主要有蒸壓法和水熱法。蒸壓法是將塊粒狀物料放入蒸壓釜中通入飽和蒸汽，在一定溫度和壓力下使二水石膏變成α型半水石膏，再送入干燥窯內(nèi)干燥，干燥完成后破碎粉磨為成品，這種方法效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高；水熱法是將粉狀二水石膏與加有轉(zhuǎn)晶劑的水溶液先攪拌混合均勻，再將料漿置于反應(yīng)釜內(nèi)，在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過一定的時間，使二水石膏轉(zhuǎn)變成α型半水石膏，然后再經(jīng)快速離心脫水、干燥、粉磨，制得α型半水石膏粉。這種方法反應(yīng)充分，關(guān)鍵工藝參數(shù)控制準確時產(chǎn)品質(zhì)量好，但工藝較復雜，由于料漿濃度低，用水量大，能源消耗高，脫水設(shè)備故障率高。上述兩種方法中，每道工序的設(shè)備，如攪拌、蒸壓、干燥都是由獨立的設(shè)備來完成，因此，工藝設(shè)備多，系統(tǒng)復雜，設(shè)備投資大，工藝生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有α型半水石膏生產(chǎn)方法存在的設(shè)備投資大，工藝生產(chǎn)周期長，能源消耗大，生產(chǎn)效率低等問題，提供一種專業(yè)生產(chǎn)α型半水石膏的旋轉(zhuǎn)蒸壓干燥釜。本發(fā)明的具體方案是：一種旋轉(zhuǎn)蒸壓干燥釜，具有臥置筒形殼體，配置有旋轉(zhuǎn)托輪組及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，其特征是：殼體的一端設(shè)有進氣主管，另一端設(shè)有出料氣管，在進氣管上套裝有旋轉(zhuǎn)接頭A，旋轉(zhuǎn)接頭A上裝有進氣總管和冷凝水排放管；在殼體內(nèi)通過支架安裝有盛料罐，盛料罐與殼體之間形成有蒸汽保溫夾層，夾層的尾端封閉，夾層的前端與進氣主管連通，所述盛料罐的前端設(shè)有進氣口與進氣主管連通，后端設(shè)有出料氣口與出料氣管連通；在殼體上安裝有加料管伸入盛料罐內(nèi)，并在加料管外端口配有密封蓋；在旋轉(zhuǎn)接頭A上裝有虹吸管，虹吸管的一端與冷凝水排放管連通，另一端伸入蒸汽保溫夾層的底部區(qū)域。本發(fā)明中在蒸汽保溫夾層中設(shè)有冷凝水螺旋導流片，使冷凝水集中于虹吸管入口處，方便排放。本發(fā)明中在盛料罐內(nèi)壁設(shè)有抄板或鏈條或同時設(shè)置抄板和鏈條。本發(fā)明中所述進氣總管外端并接有飽和蒸汽管、過熱蒸汽管、壓縮空氣管，各管入口處均安裝有閥門。本發(fā)明中在出料氣管外端通過旋轉(zhuǎn)接頭B安裝有氣料排放管，在氣料排放管外端設(shè)有蒸汽排放閥門，在氣料排放管上位于蒸汽排放閥門內(nèi)側(cè)叉接有粉料排放管并配有閥門。本發(fā)明中在氣料排放管上設(shè)置有波紋補償器。本發(fā)明設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，能耗低。并具有以下優(yōu)點：1.一機多用，既是混合機，對加入的物料和外加劑進行攪拌，使其混合均勻，又是蒸壓釜，對二水石膏進行蒸壓脫水，同時還是干燥機，對α半水石膏可進行連續(xù)干燥。2.熱效率高，升溫時間短，蒸壓完成后直接進入干燥階段，同時干燥蒸發(fā)的水蒸汽通過增壓循環(huán)沒有蒸汽浪費，需水量小，能耗低；采用過熱蒸汽與物料直接接觸干燥，干燥效率高，冷凝水回收，節(jié)約能源，降低成本。3.產(chǎn)品質(zhì)量好，采用旋轉(zhuǎn)蒸壓干燥釜，物料和轉(zhuǎn)晶劑等外加劑混合均勻。同時由于升溫階段冷凝水和蒸壓階段的物料水使物料形成料漿，因而其工藝實質(zhì)為高濃度水熱法。4.蒸壓與干燥在動態(tài)穩(wěn)定連續(xù)的環(huán)境中完成，避免了降溫引起的半水石膏水化還原為二水石膏的過程。5.出料入庫可采用壓縮空氣輸送清掃，與蒸壓釜內(nèi)防粘鏈的刮震作用結(jié)合，避免了石膏的粘結(jié)殘留和管道堵塞，出料入庫效率高。6.工藝控制便于程序化和自動化。附圖說明圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1—蒸汽排放閥門，2—粉料排放管，3—氣料排放管，4—波紋補償器，5—旋轉(zhuǎn)接頭B，6—出料氣管，7—出...