由兩個(gè)或更多個(gè)玻璃或聚合物玻璃板制成的復(fù)合玻璃板多樣化地用于建筑物、家具或海陸空交通運(yùn)輸工具中，特別是機(jī)動(dòng)車(chē)中例如作為擋風(fēng)玻璃、后玻璃、側(cè)玻璃和/或頂玻璃。

通常，在這些玻璃板的單個(gè)側(cè)面上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)功能涂層，其例如具有紅外反射性能、防反射性能或低輻射性能或通過(guò)施加電壓可電加熱。這種復(fù)合玻璃板例如由US 2004/0146645 A1、US 2005/0238861 A1或WO 2014/060203 A1已知。用于處理具有功能涂層的玻璃板和特別是用于將其去涂層的方法例如由DE 34 03 682 C1、DE 10 2008 058 310 B3、DE 10 2011 075 328 A1或EP 0 517 176 A1已知。

此外，已知在單個(gè)玻璃板之一的內(nèi)側(cè)表面上具有由透明導(dǎo)電涂層制成的電加熱層的復(fù)合玻璃板。通過(guò)外部電壓源，可將電流引經(jīng)該導(dǎo)電涂層，其加熱涂層并因此加熱玻璃板。

WO 2003/024155 A2、US 2007/0082219 A1、US 2007/0020465 A1和WO2012/052315 A1例如公開(kāi)了這樣的基于金屬和特別是基于一個(gè)或多個(gè)含銀子層的層結(jié)構(gòu)的可加熱導(dǎo)電涂層。

這種功能涂層和特別是基于金屬的導(dǎo)電涂層非常易于被腐蝕并因此必須氣密性封閉并保護(hù)免受濕氣。為此，將內(nèi)部的功能涂層沿著復(fù)合玻璃板的環(huán)形框架狀區(qū)域去涂層。該環(huán)形框架狀區(qū)域的寬度通常為5 mm至20 mm并終止于該復(fù)合玻璃板的側(cè)邊緣上。通常，去涂層在復(fù)雜和漫長(zhǎng)的方法中通過(guò)機(jī)械磨蝕進(jìn)行，例如通過(guò)用砂輪磨砂。所述無(wú)涂層區(qū)域在復(fù)合玻璃板的內(nèi)部通過(guò)熱塑性中間層和/或丙烯酸酯膠粘劑作為蒸氣擴(kuò)散阻隔物進(jìn)行氣密性密封。通過(guò)該蒸氣擴(kuò)散阻隔物保護(hù)對(duì)腐蝕敏感的功能涂層免受濕氣和空氣氧氣。如果復(fù)合玻璃板被設(shè)置作為機(jī)動(dòng)車(chē)玻璃板，例如作為可電加熱的擋風(fēng)玻璃，那么環(huán)形無(wú)涂層區(qū)域還導(dǎo)致電壓引導(dǎo)涂層和機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身之間的電絕緣。

本發(fā)明的目的在于，提供制造具有防腐蝕功能涂層的復(fù)合玻璃板的改進(jìn)的方法，其可以簡(jiǎn)單和快速并由此成本有利地進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的目的通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1的方法實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的實(shí)施方案來(lái)自從屬權(quán)利要求。

本發(fā)明的制造具有功能涂層的復(fù)合玻璃板的方法至少包括下列步驟：

(a) 將功能涂層施加在基礎(chǔ)玻璃板的表面(III)的至少一部分上，

(b) 通過(guò)切割工具從基礎(chǔ)玻璃板切割出第一玻璃板，并通過(guò)去涂層工具將至少一個(gè)無(wú)涂層區(qū)域引入功能涂層中，其中該無(wú)涂層區(qū)域完全包圍功能涂層的內(nèi)部區(qū)域，

(c) 將具有功能涂層的第一玻璃板的表面(III)通過(guò)熱塑性中間層與第二玻璃板的表面(II)接合。

這意味著，該無(wú)涂層區(qū)域設(shè)置為框架狀環(huán)形包圍所述內(nèi)部區(qū)域，且該內(nèi)部區(qū)域不與第一玻璃板的側(cè)邊緣鄰接。

對(duì)于本發(fā)明的方法特別重要的是，切割出第一玻璃板和將無(wú)涂層區(qū)域去涂層在一個(gè)方法步驟中并因此同時(shí)進(jìn)行。

在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法中，首先從基礎(chǔ)玻璃板切割出第一玻璃板，并在第二方法步驟中通過(guò)機(jī)械磨蝕在邊緣將寬區(qū)域去涂層。該第二方法步驟非常費(fèi)時(shí)并需要專(zhuān)門(mén)的處理站，因此非常昂貴。

在本發(fā)明的方法中，通過(guò)切割出和同時(shí)去涂層省去處理站，并由此加速該方法。如果去涂層工具和切割工具相互匹配，這特別有利：因此必須將去涂層過(guò)程在其速度上與切割工具的方法速度相匹配。對(duì)于切割輪，優(yōu)選由硬金屬制成的切割輪作為切割工具和激光射線(xiàn)作為去涂層工具，實(shí)現(xiàn)特別好的結(jié)果。特別通過(guò)合適選擇激光功率和去涂層區(qū)域的寬度，可以容易實(shí)現(xiàn)所需的速度匹配。

該切割工具和優(yōu)選切割輪或者金剛石尖端有利地用冷卻液冷卻。該冷卻液優(yōu)選是商購(gòu)已知的切割油。該冷卻液通常引入、注入或噴入切割工具的刀峰或尖端和基礎(chǔ)玻璃板的表面之間，并在此潤(rùn)濕基礎(chǔ)玻璃板的表面的區(qū)域。

在本發(fā)明的方法的一個(gè)有利實(shí)施方案中，在步驟(b)中形成無(wú)涂層區(qū)域，以使內(nèi)部區(qū)域部分或完全地被功能涂層的至少一個(gè)外部區(qū)域包圍，并通過(guò)該無(wú)涂層區(qū)域與其隔離。

基礎(chǔ)玻璃板在下文中是指尺寸大于第一玻璃板并在切割出之后由其形成第一玻璃板的玻璃板。

在步驟(b)從基礎(chǔ)玻璃板切割出第一玻璃板也可以在于切開(kāi)或劃破基礎(chǔ)玻璃板的表面，其中第一玻璃板在此之后例如通過(guò)小的機(jī)械應(yīng)力從基礎(chǔ)玻璃板斷裂出。這在脆性材料例如玻璃的情況下特別精確并可快速實(shí)施。

在方法步驟(a)中施加功能涂層可以通過(guò)本身已知的方法進(jìn)行，優(yōu)選通過(guò)磁場(chǎng)輔助陰極濺射。這就簡(jiǎn)單、快速、成本有利和均勻涂覆該基礎(chǔ)玻璃板而言特別有利。所述功能涂層也可例如通過(guò)蒸發(fā)、化學(xué)氣相沉積 (CVD)、等離子體輔助氣相沉積 (PECVD)或通過(guò)濕化學(xué)法施加。

該第一玻璃板可在方法步驟(a)和/或方法步驟(b)后進(jìn)行溫度處理。 在此，將具有功能涂層的第一玻璃板加熱到至少200℃，優(yōu)選至少300℃的溫度。該溫度處理可用于提高透射率和/或減小功能涂層的表面電阻。

該第一玻璃板可在方法步驟(a)之后或在方法步驟(b)之后彎曲，通常在500℃至700℃的溫度。因?yàn)檫@在技術(shù)上更容易涂覆平面玻璃板，如果應(yīng)彎曲第一玻璃板，該程序是有利的。替代地，基礎(chǔ)玻璃板也可以在方法步驟(a)之前彎曲，例如當(dāng)功能涂層不適合于承受彎曲過(guò)程而無(wú)損傷時(shí)。

在方法步驟(b)中在功能涂層中各個(gè)無(wú)涂層區(qū)域的去涂層優(yōu)選通過(guò)激光射線(xiàn)進(jìn)行。用于結(jié)構(gòu)化金屬薄膜的方法例如由EP 2 200 097 A1或EP 2 139 049 A1已知。

根據(jù)本發(fā)明，引入將無(wú)涂層區(qū)域去涂層的能量可以使用各種合適的激光進(jìn)行。特別優(yōu)選地使用YAG-激光，特別是波長(zhǎng)為1047至1079 nm (納米)，優(yōu)選1064 nm 的Nd:YAG-激光 (摻釹的釔-鋁-石榴石-固體激光)。此外，優(yōu)選波長(zhǎng)為1030 nm 的Yb:YAG-激光 (摻鐿的釔-鋁-石榴石-固體激光)。在有利的擴(kuò)展實(shí)施方案中，可以使用具有倍頻 (雙倍)或三倍頻 (三倍)的兩種激光類(lèi)型。

在一個(gè)可選的本發(fā)明方法中，使用YAG-激光，特別是具有在皮秒或納秒范圍內(nèi)的高脈沖頻率的那些用于將功能涂層去涂層。該去涂層品質(zhì)非常好，且該功能涂層基本上完全除去。特別是在使用玻璃基底作為第一玻璃板時(shí)，該表面不含微裂縫并展示出低的光學(xué)散射和2點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中的高強(qiáng)度值。

替代地，對(duì)于將功能涂層去涂層，CO₂-激光特別合適，特別是波長(zhǎng)為9.2 μm至11.4 μm，優(yōu)選10.6 μm的CO₂-激光或倍頻CO₂-激光。這可以是脈沖CO₂-激光或連續(xù)波CO₂-激光 (cw-激光，連續(xù)波激光)。

對(duì)于實(shí)施本發(fā)明的方法，在使用CO₂-激光時(shí)特別就去涂層速度而言，小于500 W，優(yōu)選小于300 W，特別優(yōu)選小于200 W的平均激光功率PAV是合適的。就去涂層品質(zhì)而言，小于100 W 的平均激光功率是優(yōu)選的，其對(duì)于形成良好的去涂層品質(zhì)而言是有益的，但是去涂層速度在此低。

對(duì)于實(shí)施本發(fā)明的方法，在使用脈沖CO₂-激光時(shí)，5至12 kHz (千赫)的平均激光脈沖頻率 f_rep是優(yōu)選的，特別是8至10 kHz的平均激光脈沖頻率 f_rep。此外，在使用脈沖CO₂-激光時(shí)，0.1至500 μs (微秒)的激光脈沖時(shí)間t_p是優(yōu)選的，特別是1至100 μs的激光脈沖時(shí)間 t_p。

此外，準(zhǔn)分子激光，特別是F₂-激光(157 nm)、ArF-激光(193 nm)、KrF-激光(248 nm)或Ar-激光(351 nm)是優(yōu)選的。這樣的激光類(lèi)型可根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案作為脈沖或連續(xù) (連續(xù)波)工作的激光使用。

在本發(fā)明方法的一個(gè)有利實(shí)施方案中，在步驟(b)中為了激光剝除，將激光射線(xiàn)直接對(duì)準(zhǔn)到第一玻璃板的經(jīng)涂覆的表面III上。這樣的優(yōu)點(diǎn)是，用于從較大基礎(chǔ)玻璃板切割出第一玻璃板的切割工具可設(shè)置在激光器旁，并可與該方法同時(shí)進(jìn)行。這明顯簡(jiǎn)化用于制造本發(fā)明的復(fù)合玻璃板的裝置。

在本發(fā)明方法的一個(gè)可選的有利實(shí)施方案中，在步驟(b)中為了激光剝除，將激光射線(xiàn)通過(guò)背離第一玻璃板的經(jīng)涂覆的表面III 的表面輸入 (eingekoppelt)第一玻璃板，并因此穿過(guò)第一玻璃板引導(dǎo)到功能涂層上。這樣的特別優(yōu)點(diǎn)是，被剝除或蒸發(fā)的材料不能進(jìn)入激光射線(xiàn)路徑中并因此不能將其偏向、散開(kāi)或減弱。由此在剝除過(guò)程中產(chǎn)生更高精確度。

在本發(fā)明方法的一個(gè)特別有利的實(shí)施方案中，將切割工具和激光射線(xiàn)同時(shí)操作。在此，將切割工具在基礎(chǔ)玻璃板的設(shè)置有功能涂層的表面上引導(dǎo)。激光射線(xiàn)在此通過(guò)背離基礎(chǔ)玻璃板的經(jīng)涂覆的表面的表面輸入基礎(chǔ)玻璃板并通過(guò)基礎(chǔ)玻璃板引導(dǎo)到功能涂層上。特別優(yōu)選地，將該激光射線(xiàn)引導(dǎo)到被冷卻液覆蓋的功能涂層區(qū)域中。這樣的特別優(yōu)點(diǎn)是，功能涂層的被蒸發(fā)的材料不能自由地通過(guò)該裝置移動(dòng)，并因此也不能沉積在基礎(chǔ)玻璃板的相鄰區(qū)域上。從所述表面除去的材料在冷卻液中結(jié)合并可以用冷卻液，例如在通常后續(xù)的清洗步驟中從第一玻璃板的經(jīng)涂覆的表面除去。使用這種方法，可以制造特別高品質(zhì)的玻璃板。

在方法步驟(c)中，設(shè)置第一玻璃板以使其配備有功能涂層的那個(gè)表面朝向熱塑性中間層。該表面由此是第一玻璃板的內(nèi)側(cè)表面。

該熱塑性中間層可通過(guò)單個(gè)或通過(guò)兩個(gè)或更多個(gè)平面相互疊置的中間層形成。

第一和第二玻璃板的接合在方法步驟(c)中優(yōu)選在熱、真空和/或壓力的作用下進(jìn)行?？梢允褂帽旧硪阎闹圃鞆?fù)合玻璃板的方法。

可以例如在大約10 bar至15 bar的提高的壓力和130℃至145℃的溫度下進(jìn)行所謂的高壓釜法大約2小時(shí)。本身已知的真空袋法或真空環(huán)法例如在大約200 mbar和80℃至110℃下進(jìn)行。第一玻璃板、熱塑性中間層和第二玻璃板也可以在壓延機(jī)中在至少一對(duì)輥之間壓制成復(fù)合玻璃板。這種類(lèi)型的設(shè)備已知用于制造復(fù)合玻璃板并通常在壓制機(jī)之前具有至少一個(gè)加熱通道。在該壓制過(guò)程中的溫度為例如40℃至150℃。壓延機(jī)法和高壓釜法的組合在實(shí)踐中被證明特別有利。替代地，可以使用真空層壓機(jī)。它由一個(gè)或多個(gè)可加熱和可抽真空的室構(gòu)成，其中第一玻璃板和第二玻璃板在例如大約60分鐘內(nèi)在0.01 mbar至800 mbar的減壓和80℃至170℃的溫度下層壓。

本發(fā)明此外包括用于實(shí)施本發(fā)明方法的裝置。本發(fā)明的裝置至少包含：

- 用于從基礎(chǔ)玻璃板中切割出或劃出第一玻璃板的切割工具，

- 用于將無(wú)涂層區(qū)域引入到基礎(chǔ)玻璃板上的功能涂層中的去涂層工具，和

- 用于操作切割工具和去涂層工具的操作設(shè)備。

在一個(gè)有利實(shí)施方案中，該切割工具包含切割輪，優(yōu)選由硬金屬制成的切割輪，金剛石尖端或硬金屬尖端。特別優(yōu)選地用冷卻液冷卻該切割工具，特別是在與基礎(chǔ)玻璃板接觸的區(qū)域中。在一個(gè)可選的有利實(shí)施方案中，切割工具包含激光射線(xiàn)。

同樣應(yīng)理解，在由脆性材料例如玻璃制成的基礎(chǔ)玻璃板的情況下，切割工具僅將其切割或劃破，并隨后將第一玻璃板例如通過(guò)小的機(jī)械應(yīng)力從基礎(chǔ)玻璃板斷裂出。

在另一個(gè)有利的實(shí)施方案中，去涂層工具包含激光射線(xiàn)。激光射線(xiàn)可以特別有利地產(chǎn)生完全、快速和因此成本有利的去涂層。

在另一個(gè)有利實(shí)施方案中，操作設(shè)備包含機(jī)器人或多軸操縱儀器和優(yōu)選X-Y-操作臺(tái)。在一個(gè)有利的實(shí)施方案中，將去涂層工具和切割工具相互結(jié)合或彼此同時(shí)通過(guò)相同的操作設(shè)備操作。這使得本發(fā)明的裝置特別簡(jiǎn)單和成本有利。

在本發(fā)明裝置的一個(gè)有利的實(shí)施方案中，去涂層工具包含激光射線(xiàn)。該去涂層工具和切割工具設(shè)置在平面的相反側(cè)上，在該平面中設(shè)置有基礎(chǔ)玻璃板。因此布置該裝置以使切割工具可處理基礎(chǔ)玻璃板的表面并使激光射線(xiàn)通過(guò)基礎(chǔ)玻璃板的相反表面進(jìn)入基礎(chǔ)玻璃板中并穿過(guò)其射到功能涂層上。該基礎(chǔ)玻璃板在此以設(shè)置有功能涂層的表面朝向切割工具，以使激光射線(xiàn)可通過(guò)與經(jīng)涂覆的表面相反的表面滲入基礎(chǔ)玻璃板中。在此引導(dǎo)切割工具和激光射線(xiàn)以使激光射線(xiàn)在經(jīng)過(guò)基礎(chǔ)玻璃板之后射到功能涂層的被冷卻液覆蓋的區(qū)域中。在此，該激光射線(xiàn)射到基礎(chǔ)玻璃板和功能涂層之間的界面上，而功能涂層的背離該界面的一側(cè)被冷卻液覆蓋。如上所述，這樣的特別優(yōu)點(diǎn)是，功能涂層的被除去的成分在冷卻液中結(jié)合，并可以稍后洗去。

本發(fā)明此外包含使用本發(fā)明的方法制造的具有功能涂層的復(fù)合玻璃板，其中其至少包含下列特征：

- 具有表面III的第一玻璃板、具有表面II的第二玻璃板和熱塑性中間層，其中第一玻璃板的表面III通過(guò)熱塑性中間層與第二玻璃板的表面II平面接合。

- 至少一個(gè)功能涂層，其至少施加在第一玻璃板的內(nèi)部表面III的一部分上，

- 至少一個(gè)無(wú)涂層區(qū)域，其完全包圍功能涂層的內(nèi)部區(qū)域。

這樣的結(jié)果是，內(nèi)部區(qū)域不與第一玻璃板的側(cè)邊緣鄰接。

在一個(gè)有利的實(shí)施方案中，無(wú)涂層區(qū)域至少部分或優(yōu)選完全被功能涂層的外部區(qū)域包圍。這意味著，該內(nèi)部區(qū)域和無(wú)涂層區(qū)域至少部分和優(yōu)選完全設(shè)置在功能涂層的外部區(qū)域內(nèi)。

完全包圍在此表示，無(wú)涂層區(qū)域完全被功能涂層的框架狀環(huán)形外部區(qū)域包圍。

所述功能涂層的外部區(qū)域又可被另一無(wú)涂層區(qū)域包圍，且其又被功能涂層的另一外部區(qū)域至少部分和優(yōu)選完全包圍。

在本發(fā)明中，在所述內(nèi)部區(qū)域和第一玻璃板的側(cè)邊緣之間或在該內(nèi)部區(qū)域和該外部區(qū)域或多個(gè)外部區(qū)域之間不存在功能涂層材料的材料接合。所述無(wú)涂層區(qū)域和在內(nèi)部區(qū)域中的功能涂層在用于制造復(fù)合玻璃板的層壓過(guò)程中通過(guò)中間層氣密性密封。因此，來(lái)自復(fù)合玻璃板的環(huán)境的濕氣不再進(jìn)入功能涂層的內(nèi)部區(qū)域，且內(nèi)部區(qū)域中的功能涂層有效地被保護(hù)免受腐蝕。

在本發(fā)明的復(fù)合玻璃板的一個(gè)有利實(shí)施方案中，無(wú)涂層區(qū)域設(shè)置為條狀且基本上平行于第一玻璃板的側(cè)邊緣。這具有特別的工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槿ネ繉庸ぞ呖梢云叫杏谇懈罟ぞ咔乙虼似叫杏趥?cè)邊緣和沿著整個(gè)第一玻璃板引導(dǎo)。內(nèi)部區(qū)域與復(fù)合玻璃板環(huán)境的可靠的材料分離通過(guò)第一玻璃板的角落區(qū)域中的相交的無(wú)涂層區(qū)域確保。

這表示，該無(wú)涂層區(qū)域基本上完全被外部區(qū)域的功能涂層的框架狀環(huán)形區(qū)域包圍。此外，還有條狀無(wú)涂層區(qū)域的延長(zhǎng)元件，其將外部區(qū)域內(nèi)的框架狀環(huán)形無(wú)涂層區(qū)域與第一玻璃板的側(cè)邊緣接合。因?yàn)樵撗娱L(zhǎng)元件在成品復(fù)合玻璃板中也通過(guò)中間層氣密性密封，這對(duì)于功能涂層的耐腐蝕性沒(méi)有影響。

在本發(fā)明的復(fù)合玻璃板的另一個(gè)有利的實(shí)施方案中，所述一個(gè)或多個(gè)外部區(qū)域的寬度b為0.5 mm至30 mm，優(yōu)選3 mm至11 mm。該寬度在此被定義為與內(nèi)部區(qū)域的邊緣正交的尺度。這種寬度b特別有利，因?yàn)槠湟环矫鎸?shí)現(xiàn)可靠的腐蝕防護(hù)，另一方面可通過(guò)黑色-或裝飾印刷物或通過(guò)車(chē)身覆蓋。

在本發(fā)明的復(fù)合玻璃板的一個(gè)特別有利的實(shí)施方案中，外部區(qū)域以?xún)?nèi)部區(qū)域范圍的周長(zhǎng)的大于70%和優(yōu)選大于90%包圍內(nèi)部區(qū)域。這意味著，外部區(qū)域僅在少數(shù)區(qū)，例如無(wú)涂層的通信窗口中或在引線(xiàn)向匯流導(dǎo)體的區(qū)域中被排除在外。

在本發(fā)明的復(fù)合玻璃板的另一個(gè)有利的實(shí)施方案中，第一無(wú)涂層區(qū)域完全被第二無(wú)涂層區(qū)域包圍 (geben)。具有功能涂層的外部區(qū)域也設(shè)置在第一和第二無(wú)涂層區(qū)域之間。特別優(yōu)選地，該第二無(wú)涂層區(qū)域完全被第三無(wú)涂層區(qū)域包圍。這意味著，另一個(gè)具有功能涂層的第二外部區(qū)域設(shè)置在第二和第三無(wú)涂層區(qū)域之間。通過(guò)這種第二或第三無(wú)涂層區(qū)域，可實(shí)現(xiàn)特別好的濕氣防護(hù)和因此實(shí)現(xiàn)特別好的腐蝕防護(hù)。

在本發(fā)明的復(fù)合玻璃板的另一個(gè)有利的實(shí)施方案中，無(wú)涂層區(qū)域的寬度d為30 μm至30 mm，優(yōu)選100 μm至2 mm，特別優(yōu)選250 μm至1.5 mm，特別是250 μm至500 μm。這具有特別優(yōu)點(diǎn)，即具有這種小寬度的無(wú)涂層區(qū)域可非常快速和簡(jiǎn)單地制造。

該無(wú)涂層區(qū)域可通過(guò)各種合適的技術(shù)方案制造。特別優(yōu)選地，去涂層是通過(guò)激光剝除。這具有特別優(yōu)點(diǎn)，即這可以成本有利、快速和精確地進(jìn)行。該激光剝除由于精確也特別適合于狹窄寬度d。

基本上，所有電絕緣基底適合作為第一和第二玻璃板，其在制造和使用本發(fā)明的玻璃板的條件下是熱和化學(xué)穩(wěn)定以及尺寸穩(wěn)定的。

所述第一玻璃板和/或第二玻璃板優(yōu)選含有玻璃，特別優(yōu)選平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃、鈉鈣玻璃，或清澈塑料，優(yōu)選剛性清澈塑料，特別是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它們的混合物。該第一玻璃板和/或第二玻璃板優(yōu)選是透明的，特別是對(duì)于將玻璃板作為機(jī)動(dòng)車(chē)的擋風(fēng)玻璃或后玻璃的用途或需要高透光率的其它用途。透明在本發(fā)明中理解為在可見(jiàn)光譜范圍中具有大于70 %的透射率的玻璃板。對(duì)于不位于駕駛員的交通相關(guān)的視野中的玻璃板，例如對(duì)于頂玻璃，該透射率也可遠(yuǎn)遠(yuǎn)更小，例如大于5%。

所述各個(gè)玻璃板的厚度可寬泛地變化并因此出色地滿(mǎn)足個(gè)別情況中的要求。優(yōu)選地，所用的玻璃板的標(biāo)準(zhǔn)厚度對(duì)于機(jī)動(dòng)車(chē)玻璃而言為1.0 mm至25 mm，優(yōu)選1.4 mm至2.5 mm ，對(duì)于家具、儀器和建筑物，特別是對(duì)于電加熱體而言?xún)?yōu)選為4 mm至25 mm。玻璃板的大小可以寬泛地變化并根據(jù)本發(fā)明的用途的大小而定。第一玻璃板和任選的第二玻璃板例如在機(jī)動(dòng)車(chē)建造和建筑物領(lǐng)域中具有200 cm2至20 m2的常見(jiàn)面積。

所述復(fù)合玻璃板可具有任意的三維形狀。優(yōu)選地，該三維形狀不具有陰影區(qū)，以使其例如可通過(guò)陰極濺射來(lái)涂覆。優(yōu)選地，基底是平面的或在空間的一個(gè)方向或多個(gè)方向上輕微或嚴(yán)重地彎曲。特別地，使用平面的基底。該玻璃板可為無(wú)色或著色的。

多個(gè)單玻璃板通過(guò)至少一個(gè)中間層相互接合。該中間層優(yōu)選含有至少一種熱塑性塑料，優(yōu)選聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和/或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)。該熱塑性中間層也可含有例如聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚丙烯酸酯、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯樹(shù)脂 (Polyacetatharz)、澆鑄樹(shù)脂、丙烯酸酯、氟代乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯或它們的共聚物或混合物。具有較差膠粘性能的中間層也可設(shè)置在具有較好膠粘性能的中間層之間并層壓，例如PVB/PET/PVB。該熱塑性中間層可通過(guò)一個(gè)或多個(gè)相互疊置的熱塑性薄膜形成，其中該熱塑性薄膜的厚度優(yōu)選為0.25 mm至1 mm，通常為0.38 mm或0.76 mm。

在由第一玻璃板、熱塑性中間層和第二玻璃板制成的本發(fā)明的復(fù)合玻璃板中，功能涂層直接施加到第一玻璃板上。第一玻璃板和第二玻璃板分別具有內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面。第一和第二玻璃板的內(nèi)側(cè)表面相互面對(duì)著并通過(guò)熱塑性中間層相互接合。第一和第二玻璃板的外側(cè)表面彼此背對(duì)并背離熱塑性中間層。該功能涂層施加到第一玻璃板的內(nèi)側(cè)表面上。當(dāng)然，也可以在第二玻璃板的內(nèi)側(cè)表面上施加另一個(gè)功能涂層。玻璃板的外側(cè)表面也可以具有涂層。為了區(qū)分本發(fā)明的復(fù)合玻璃板中的兩個(gè)玻璃板，選擇術(shù)語(yǔ)“第一玻璃板”和“第二玻璃板”。該術(shù)語(yǔ)不與幾何設(shè)置的說(shuō)明相關(guān)。如果本發(fā)明的玻璃板例如被設(shè)置用于在例如機(jī)動(dòng)車(chē)或建筑物的開(kāi)口中將內(nèi)室相對(duì)于外部環(huán)境隔離，那么第一玻璃板可朝向內(nèi)室或外部環(huán)境。

該功能涂層優(yōu)選是透明的。透明在此表示對(duì)于電磁輻射，優(yōu)選波長(zhǎng)300 nm至1300 nm的電磁輻射，特別是對(duì)于可見(jiàn)光而言是可透的。透明在本發(fā)明中理解為在可見(jiàn)光譜范圍中具有大于70 %的透射率的具有功能涂層的復(fù)合玻璃板。對(duì)于不位于駕駛員的交通相關(guān)的視野中的玻璃板，例如對(duì)于頂玻璃，該透射率也可遠(yuǎn)遠(yuǎn)更小，例如大于5%。

如果該功能涂層用于電加熱所述復(fù)合玻璃板，那么它構(gòu)成為導(dǎo)電功能涂層并優(yōu)選構(gòu)成為透明的導(dǎo)電功能涂層。

本發(fā)明的導(dǎo)電功能涂層例如由DE 20 2008 017 611 U1、EP 0 847 965 B1或WO2012/052315 A1已知。它通常含有一個(gè)或多個(gè)，例如兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)電功能層。這些功能層優(yōu)選含有至少一種金屬，例如銀、金、銅、鎳和/或鉻或金屬合金。這些功能層特別優(yōu)選含有至少90重量%的金屬，特別是至少99.9重量%的金屬。這些功能層可由金屬或金屬合金構(gòu)成。這些功能層特別優(yōu)選含有銀或含銀合金。這樣的功能層具有特別有利的導(dǎo)電性和同時(shí)具有可見(jiàn)光譜范圍內(nèi)的高透射率。功能層的厚度優(yōu)選為5 nm至50 nm，特別優(yōu)選8 nm至25 nm。在功能層厚度的該范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)有利的在可見(jiàn)光譜范圍內(nèi)的高透射率和特別有利的導(dǎo)電性。

通常，在功能涂層的兩個(gè)相鄰功能層之間各設(shè)置至少一個(gè)介電層。優(yōu)選地，在第一功能層下方和/或在最后一個(gè)功能層上方設(shè)置另一個(gè)介電層。介電層含有至少一個(gè)由介電材料制成的單層，其例如含有氮化物如氮化硅或氧化物如氧化鋁。介電層也可包含多個(gè)單層，例如由介電材料制成的單層、平滑層、匹配層 (Anpassungsschichten)、阻隔層和/或抗反射層。介電層的厚度例如為10 nm至200 nm。

這一層結(jié)構(gòu)通常通過(guò)一系列沉積過(guò)程獲得，其通過(guò)真空法如磁場(chǎng)輔助陰極濺射進(jìn)行。

另外合適的功能涂層優(yōu)選含有氧化銦錫(ITO)、摻氟氧化錫(SnO₂:F)或摻鋁氧化鋅(ZnO:Al)。

用作電加熱層的功能涂層原則上可為可電接觸的各種涂層。如果本發(fā)明的玻璃板應(yīng)實(shí)現(xiàn)透視，如例如在窗戶(hù)區(qū)域中玻璃板的情況中那樣，那么該功能涂層優(yōu)選透明。

在一個(gè)有利的實(shí)施方案中，該功能涂層是層或多個(gè)單層的層結(jié)構(gòu)，其總厚度為小于或等于2 μm，特別優(yōu)選小于或等于1 μm。

用作電加熱層的有利的本發(fā)明的功能涂層的表面電阻為0.4歐姆/平方至10歐姆/平方。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的功能涂層的表面電阻為0.5歐姆/平方至1歐姆/平方。具有這種表面電阻的涂層特別適合在12至48 伏的常見(jiàn)車(chē)載電壓下或在常見(jiàn)車(chē)載電壓為高達(dá)500 V的電動(dòng)車(chē)中用于加熱機(jī)動(dòng)車(chē)玻璃板。

在一個(gè)有利實(shí)施方案中，本發(fā)明的復(fù)合玻璃板具有至少兩個(gè)被設(shè)置用于與電壓源連接的匯流導(dǎo)體，其與導(dǎo)電功能涂層和優(yōu)選與透明的導(dǎo)電功能涂層連接，以在這些匯流導(dǎo)體之間形成用于加熱電流的電流通路。

所述匯流導(dǎo)體優(yōu)選沿著導(dǎo)電功能涂層的內(nèi)部區(qū)域的上部和下部的側(cè)邊緣設(shè)置。該匯流導(dǎo)體的長(zhǎng)度通?；旧系扔趦?nèi)部區(qū)域的長(zhǎng)度，但也可較小。還可以將多于兩個(gè)匯流導(dǎo)體設(shè)置在導(dǎo)電功能涂層上，優(yōu)選在邊緣區(qū)域中沿著內(nèi)部區(qū)域的兩個(gè)相互對(duì)立的側(cè)邊緣。還可以將多于兩個(gè)匯流導(dǎo)體設(shè)置在功能涂層上，例如以在功能涂層中形成兩個(gè)或更多個(gè)獨(dú)立的加熱場(chǎng)，或當(dāng)該匯流導(dǎo)體由于一個(gè)或多個(gè)未涂覆區(qū)而中斷或移位時(shí)。

在一個(gè)有利的實(shí)施方案中，本發(fā)明的匯流導(dǎo)體構(gòu)成為經(jīng)印刷和燒制的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。經(jīng)印刷的匯流導(dǎo)體優(yōu)選含有至少一種金屬、金屬合金、金屬化合物和/或塑料，特別優(yōu)選貴金屬和特別是銀。印刷糊料優(yōu)選含有金屬顆粒金屬顆粒和/或碳和特別是貴金屬顆粒如銀顆粒。導(dǎo)電性?xún)?yōu)選通過(guò)導(dǎo)電顆粒實(shí)現(xiàn)。該顆?？纱嬖谟谟袡C(jī)和/或無(wú)機(jī)基質(zhì)如糊料或油墨中，優(yōu)選作為具有玻璃料的印刷糊料。

第一和第二匯流導(dǎo)體的寬度優(yōu)選為2 mm至30 mm，特別優(yōu)選4 mm至20 mm，特別是10 mm至20 mm。較薄的匯流導(dǎo)體導(dǎo)致過(guò)高的電阻并因此在運(yùn)行中導(dǎo)致過(guò)高的匯流導(dǎo)體加熱。此外，較薄的匯流導(dǎo)體難以通過(guò)印刷技術(shù)如絲網(wǎng)印刷制造。較厚的匯流導(dǎo)體要求不希望的高材料用量。此外，其導(dǎo)致對(duì)玻璃板透視范圍的過(guò)大和不美觀的限制。匯流導(dǎo)體的長(zhǎng)度根據(jù)電加熱層的大小而定。在通常構(gòu)成為條形形式的匯流導(dǎo)體中，其較長(zhǎng)的維度稱(chēng)為長(zhǎng)度，且其較短的維度稱(chēng)為寬度。第三或額外的匯流導(dǎo)體也可形成為較薄，優(yōu)選0.6 mm至5 mm。

經(jīng)印刷的匯流導(dǎo)體的層厚度優(yōu)選為5 μm至40 μm，特別優(yōu)選8 μm至20 μm，非常優(yōu)選為8 μm至12 μm。具有這些厚度的經(jīng)印刷的匯流導(dǎo)體在技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)并具有有利的載流能力。

匯流導(dǎo)體的比電阻ρ_a優(yōu)選為0.8 μO(píng)hm?cm至7.0 μO(píng)hm?cm，特別優(yōu)選1.0 μO(píng)hm?cm至2.5 μO(píng)hm?cm。具有這一范圍的比電阻的匯流導(dǎo)體在技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)，并具有有利的載流能力。

替代地，該匯流導(dǎo)體可構(gòu)成為導(dǎo)電薄膜條。匯流導(dǎo)體此時(shí)至少含有例如鋁、銅、鍍錫銅、金、銀、鋅、鎢和/或錫或它們的合金。該條的厚度優(yōu)選為10 μm至500 μm，特別優(yōu)選30 μm至300 μm。由具有這些厚度的導(dǎo)電薄膜制成的匯流導(dǎo)體在技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)，并具有有利的載流能力。該條可通過(guò)導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，例如通過(guò)焊料、通過(guò)導(dǎo)電膠粘劑或通過(guò)直接鋪設(shè)而導(dǎo)電連接。

所述功能涂層可在第一玻璃板的整個(gè)表面上延伸。該功能涂層還可替代地在第一玻璃板的表面的一部分上延伸。該功能涂層優(yōu)選在第一玻璃板的內(nèi)側(cè)表面的至少50%，特別優(yōu)選至少70%，非常特別優(yōu)選至少90%上延伸。該功能涂層可在內(nèi)部區(qū)域和/或外部區(qū)域中具有一個(gè)或多個(gè)未涂覆區(qū)。這些區(qū)可以對(duì)于電磁輻射為可透的并例如已知作為數(shù)據(jù)傳輸窗口或通信窗口。

所述電引線(xiàn)優(yōu)選構(gòu)成為柔性薄膜導(dǎo)體 (扁平導(dǎo)體、扁平帶導(dǎo)體)。其理解為寬度明顯大于其厚度的電導(dǎo)體。這樣的薄膜導(dǎo)體例如是含有或由銅、鍍錫銅、鋁、銀、金或其合金構(gòu)成的條或帶。該薄膜導(dǎo)體的寬度例如為2 mm至16 mm且厚度為0.03 mm至0.1 mm。該薄膜導(dǎo)體可具有絕緣的，優(yōu)選聚合物的，例如基于聚酰亞胺的包衣。適合于在玻璃板中接觸導(dǎo)電涂層的薄膜導(dǎo)體的總厚度僅為例如0.3 mm。這種薄的薄膜導(dǎo)體可容易地嵌入在熱塑性中間層中的各個(gè)玻璃板之間。在薄膜導(dǎo)體帶中，可存在多個(gè)彼此電絕緣的導(dǎo)電層。

替代地，還可使用薄的金屬絲作為電引線(xiàn)。該金屬絲特別含有銅、鎢、金、銀或鋁或這些金屬的至少兩種的合金。該合金還可含有鉬、錸、鋨、銥、鈀或鉑。

本發(fā)明還包含根據(jù)本發(fā)明的方法制造的具有功能涂層的復(fù)合玻璃板在建筑物，特別是在入口區(qū)域、窗戶(hù)區(qū)域、屋頂區(qū)域或立面區(qū)域中，作為家具和儀器中的構(gòu)件、在海陸空交通運(yùn)輸工具中，特別是在火車(chē)、船只和機(jī)動(dòng)車(chē)中例如作為擋風(fēng)玻璃、后玻璃、側(cè)玻璃和/或頂玻璃的用途。

以下借助附圖和實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。該附圖是示意圖并不按比例。該附圖絕不限制本發(fā)明。

其顯示了：

圖1A用于進(jìn)行本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的示意圖的透視圖；

圖1B沿著圖1A的基礎(chǔ)玻璃板1'的切割線(xiàn) E-E'的橫截面圖；

圖1C沿著符合圖1A的基礎(chǔ)玻璃板1'的切割線(xiàn) E-E'的用于進(jìn)行本發(fā)明方法的一個(gè)可選的本發(fā)明裝置的橫截面圖；

圖2本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方案的詳細(xì)流程圖；

圖3A在本發(fā)明方法的步驟(b)之后沿著圖1A的第一玻璃板1的切割線(xiàn) F-F'的橫截面圖；

圖3B在本發(fā)明方法的步驟(c)之后沿著圖1A的第一玻璃板1的切割線(xiàn) F-F'的橫截面圖；

圖4A本發(fā)明的具有功能涂層的復(fù)合玻璃板的一個(gè)實(shí)施方案的俯視圖，

圖4B沿著圖4A的本發(fā)明的復(fù)合玻璃板的切割線(xiàn) B-B'的橫截面圖，

圖5A本發(fā)明的具有功能涂層的復(fù)合玻璃板的一個(gè)可選實(shí)施方案的俯視圖，

圖5B沿著圖5A的復(fù)合玻璃板的切割線(xiàn) A-A'的橫截面圖，

圖6A本發(fā)明的具有功能涂層的復(fù)合玻璃板的另一個(gè)實(shí)施方案的俯視圖，

圖6B沿著圖6A的本發(fā)明的復(fù)合玻璃板的切割線(xiàn) B-B'的橫截面圖，

圖7A本發(fā)明的具有功能涂層的復(fù)合玻璃板的另一個(gè)實(shí)施方案的俯視圖，

圖7B沿著圖7A的本發(fā)明的復(fù)合玻璃板的切割線(xiàn) C-C'的橫截面圖，

圖8A本發(fā)明的具有功能涂層的復(fù)合玻璃板的另一個(gè)實(shí)施方案的俯視圖，

圖8B沿著圖8A的本發(fā)明的復(fù)合玻璃板的切割線(xiàn) D-D'的橫截面圖。

圖1A顯示了用于進(jìn)行本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置30的示意圖的透視。裝置30包含用于從較大玻璃板 (在下文中稱(chēng)為基礎(chǔ)玻璃板1')切割出第一玻璃板1的切割工具18。在基礎(chǔ)玻璃板1' 上設(shè)置功能涂層3。

圖1B顯示了沿著平行于切割線(xiàn) E-E'和與基礎(chǔ)玻璃板1'正交的截平面的圖1A的本發(fā)明裝置30的橫截面圖。

切割工具18在該實(shí)施例中是由硬金屬制成的切割輪16。應(yīng)理解，也可以使用其它切割工具18如金剛石針或激光。同樣應(yīng)理解，切割工具18在由玻璃制成的基礎(chǔ)玻璃板1'情況下僅將其切割或劃破且第一玻璃板1隨后例如通過(guò)小的機(jī)械應(yīng)力從基礎(chǔ)玻璃板1'斷裂出。

此外，裝置30包含用于將無(wú)涂層區(qū)域9.1引入功能涂層3中的去涂層工具17。去涂層工具17在該實(shí)施例中是激光射線(xiàn)15。將激光射線(xiàn)15引導(dǎo)到基礎(chǔ)玻璃板1'的表面III上的功能涂層3上。在那里，在激光射線(xiàn)15的作用下，例如借助蒸發(fā)剝除功能涂層3。

應(yīng)理解，去涂層工具17也可以是砂輪或另一合適工具。

本發(fā)明的裝置30此外包含操作設(shè)備19，用其可移動(dòng)切割工具18和去涂層工具17。在該實(shí)施例中，操作設(shè)備19是X-Y-操作臺(tái)20，其將工具18、19同時(shí)在基礎(chǔ)玻璃板1'的平面上移動(dòng)。也可以使用各個(gè)其它合適的設(shè)備，例如多軸操縱儀器或機(jī)器人作為操作設(shè)備19。

同樣，去涂層工具17和特別是激光可設(shè)置在基礎(chǔ)玻璃板1'的另一側(cè)上，以將激光射線(xiàn)15引導(dǎo)穿過(guò)第一玻璃板1并然后才射到功能涂層3上。這一設(shè)置具有特別的優(yōu)點(diǎn)，即功能涂層3的被蒸發(fā)的材料不能進(jìn)入激光射線(xiàn)15的路徑，以將其不散開(kāi)和不減弱，并實(shí)現(xiàn)更高的結(jié)構(gòu)化精確度。

圖1C顯示了用于進(jìn)行本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的一個(gè)可選實(shí)施方案。在此，去涂層工具17是激光，其相比于圖1B設(shè)置在基礎(chǔ)玻璃板1'的與切割工具18相反的側(cè)面上，以將激光射線(xiàn)15引導(dǎo)穿過(guò)第一玻璃板1并然后才射到功能涂層3上。優(yōu)選地，切割工具18的切割輪16與功能涂層3的區(qū)域一起被冷卻液21，例如切割油冷卻，其在此潤(rùn)濕功能涂層3的至少一個(gè)區(qū)域。有利地，激光射線(xiàn)15穿過(guò)第一玻璃板1射到在背離第一玻璃板1的側(cè)面上被冷卻液21潤(rùn)濕的功能涂層3上。在此，激光射線(xiàn)15可直接引導(dǎo)到切割輪16和功能涂層3之間的接觸點(diǎn)旁邊，或之后的在用切割輪16處理之后將冷卻液留在功能涂層3上的痕量旁邊。這一設(shè)置具有特別的優(yōu)點(diǎn)，即功能涂層3的被蒸發(fā)的材料被冷卻液21結(jié)合并因此不能通過(guò)該設(shè)置擴(kuò)散或沉積在功能涂層3的相鄰區(qū)段上。通常，留在第一玻璃板1的表面上的冷卻液21在一個(gè)進(jìn)一步的方法步驟中洗去并因此也除去在冷卻液21中結(jié)合的功能涂層3的被剝除的材料。

圖2顯示了制造具有功能涂層3的復(fù)合玻璃板100的本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

在步驟(a)中，將功能涂層3施加到基礎(chǔ)玻璃板1'的表面III上，例如借助陰極濺射。

在步驟(b)中，通過(guò)切割工具18從基礎(chǔ)玻璃板1'切割出或劃出第一玻璃板1，并將至少一個(gè)框架狀環(huán)形無(wú)涂層區(qū)域9.1通過(guò)去涂層工具17引入功能涂層3 中，其中在第一玻璃板1上將功能涂層3的內(nèi)部區(qū)域11完全與功能涂層3的外部區(qū)域10.1隔離，以使內(nèi)部區(qū)域11不與第一玻璃板1的側(cè)邊緣6鄰接。

在步驟(c)中，將具有功能涂層3的第一玻璃板1的表面III通過(guò)熱塑性中間層4與第二玻璃板2的表面II接合。

圖3A顯示了在方法步驟(b)之后沿著第一玻璃板1的切割線(xiàn) F-F'的橫截面圖。在無(wú)涂層區(qū)域9.1中，以寬度d₁完全除去功能涂層3。功能涂層3由此分為內(nèi)部區(qū)域11和外部區(qū)域10.1。這表示，不再存在內(nèi)部區(qū)域11與外部區(qū)域10.1的功能涂層3材料的物質(zhì)接合。

然后，在步驟(c)中，將第一玻璃板1通過(guò)熱塑性中間層4與第二玻璃板2通過(guò)常規(guī)層壓工藝，例如在高壓釜中接合。圖3B顯示了根據(jù)本發(fā)明方法制造的層壓復(fù)合玻璃板100。

圖4A顯示了本發(fā)明的具有功能涂層3的復(fù)合玻璃板100的一個(gè)示例性實(shí)施方案的俯視圖。圖4B 顯示了沿著圖4A的本發(fā)明的復(fù)合玻璃板100的切割線(xiàn) B-B'的橫截面圖。復(fù)合玻璃板100包含第一玻璃板1、第二玻璃板2和將第一玻璃板1的表面III與第二玻璃板2的表面II平面接合的熱塑性中間層4。第一玻璃板1和第二玻璃板2由例如鈉鈣玻璃構(gòu)成。第一玻璃板1的厚度例如為1.6 mm，且第二玻璃板2的厚度為2.1 mm。熱塑性中間層4由例如聚乙烯醇縮丁醛(PVB)構(gòu)成并具有0.76 mm的厚度。復(fù)合玻璃板100的尺寸例如為1 m x 1 m。

在第一玻璃板1的表面III上施加由透明導(dǎo)電涂層制成的功能涂層3，其例如可用作紅外反射層或電加熱層。功能涂層3是層體系，其含有例如三個(gè)通過(guò)介電層彼此分開(kāi)的導(dǎo)電銀層。

功能涂層3例如在第一玻璃板1的整個(gè)表面III上延伸，扣除將功能涂層3的內(nèi)部區(qū)域11完全與功能涂層3的外部區(qū)域10.1隔離的框架狀環(huán)形無(wú)涂層區(qū)域9.1。這表示，內(nèi)部區(qū)域11不與第一玻璃板1的側(cè)邊緣6鄰接。在此所示的實(shí)施例中，框架狀環(huán)形無(wú)涂層區(qū)域9.1具有矩形和在此正方形設(shè)計(jì)的具有寬度d₁的去涂層線(xiàn)的形式，其通過(guò)完整的循環(huán)以b₁的距離從復(fù)合玻璃板100的側(cè)邊緣6向著玻璃板內(nèi)部移動(dòng)返回。距離b₁在這種情況中是外部區(qū)域10.1的寬度并例如為5 mm。無(wú)涂層區(qū)域9.1的寬度d₁例如恒定并例如為300 μm。通過(guò)這一設(shè)置，避免使功能涂層3的內(nèi)部區(qū)域11與第一玻璃板1的側(cè)邊緣6鄰接。在復(fù)合玻璃板100中由此避免功能涂層3含有與復(fù)合玻璃板100外部氣氛的直接通道。通過(guò)使第一玻璃板1和第二玻璃板2借助中間層4的層壓，無(wú)涂層區(qū)域9.1完全被中間層4的材料填充并將內(nèi)部區(qū)域11氣密性封閉。內(nèi)部區(qū)域11中的功能涂層3由此有效地被保護(hù)免受濕氣并因此免受腐蝕。如本發(fā)明人的研究令人驚奇地得出，30 μm的寬度d₁就足以保護(hù)內(nèi)部區(qū)域11中的功能涂層3免受腐蝕。應(yīng)理解的是，內(nèi)部區(qū)域11或外部區(qū)域10.1內(nèi)的功能涂層3的還另一些區(qū)段可以是無(wú)涂層的，而不使上述本發(fā)明的腐蝕防護(hù)作用受損。狹窄的無(wú)涂層區(qū)域9.1例如可借助功能涂層3的激光去涂層來(lái)制造。這具有特別優(yōu)點(diǎn)，即本發(fā)明的復(fù)合玻璃板100可以快速和成本有利地制造。

圖5A顯示了本發(fā)明的復(fù)合玻璃板101的一個(gè)可選實(shí)施方案的俯視圖。圖5B顯示了沿著圖5A的復(fù)合玻璃板的切割線(xiàn) A-A'的橫截面圖。復(fù)合玻璃板101的原則性結(jié)構(gòu)在材料和尺寸上對(duì)應(yīng)于圖4A和圖4B的本發(fā)明的復(fù)合玻璃板100。復(fù)合玻璃板101同樣具有功能涂層3，其設(shè)置在第一玻璃板1的表面III上。

不同于圖4A和圖4B的本發(fā)明的復(fù)合玻璃板100，復(fù)合玻璃板101在第一玻璃板1的邊緣區(qū)域12中具有寬度d₁為15 mm的無(wú)涂層區(qū)域9.1，其延伸至玻璃板邊緣6。這意味著，復(fù)合玻璃板101不具有由功能涂層3 制成的外部區(qū)域9.1。

圖6A顯示了本發(fā)明的具有功能涂層3的復(fù)合玻璃板100的一個(gè)可選實(shí)施方案的俯視圖。圖6B顯示了沿著圖6A的本發(fā)明的復(fù)合玻璃板100的切割線(xiàn) B-B'的橫截面圖。圖6A和圖6B的復(fù)合玻璃板100的結(jié)構(gòu)基本上對(duì)應(yīng)于圖4A和4B的復(fù)合玻璃板100的結(jié)構(gòu)，以使下文中僅描述兩個(gè)復(fù)合玻璃板100之間的區(qū)別。

功能涂層3如在圖4A實(shí)施例中那樣同樣在第一玻璃板1的整個(gè)表面III上延伸，扣除將功能涂層3的內(nèi)部區(qū)域11完全與功能涂層3的外部區(qū)域10.1隔離的框架狀環(huán)形無(wú)涂層區(qū)域9.1，以使內(nèi)部區(qū)域11不與第一玻璃板1的側(cè)邊緣6鄰接。不同于圖4A，在圖6A實(shí)施例中，無(wú)涂層區(qū)域9.1通過(guò)平行于第一玻璃板1的側(cè)邊緣6的條形成。該條分別在第一玻璃板1的角落區(qū)域中相交。通過(guò)這些相交的條，產(chǎn)生對(duì)應(yīng)于無(wú)涂層區(qū)域9.1并將功能涂層3完全與第一玻璃板1的側(cè)邊緣6 隔離的框架狀環(huán)形區(qū)域。由此，在成品復(fù)合玻璃板100中，內(nèi)部區(qū)域11中的功能涂層3氣密性地被復(fù)合玻璃板100的環(huán)境封閉，并被保護(hù)免受外部滲入的濕氣。不同于圖4A的實(shí)施例，無(wú)涂層區(qū)域9.1在圖6A中具有延長(zhǎng)元件16，其在第一玻璃板的角落區(qū)域中將無(wú)涂層區(qū)域9.1延長(zhǎng)至側(cè)邊緣6。因?yàn)樗鼈兺瑯釉谂c熱塑性中間層4層壓之后氣密性密封，濕氣在此也不能進(jìn)入至內(nèi)部區(qū)域11中的功能涂層3。由這種平行延伸的條制成的無(wú)涂層區(qū)域9.1可以在生產(chǎn)技術(shù)上特別容易地制造，例如通過(guò)將用于無(wú)涂層區(qū)域9.1的去涂層的去涂層工具，例如激光平行引導(dǎo)至另一工具，以從較大基礎(chǔ)玻璃板切割出第一玻璃板1或劃出以分離。

圖7A顯示了本發(fā)明的具有功能涂層3的復(fù)合玻璃板100的一個(gè)可選實(shí)施方案的俯視圖。圖7B顯示了沿著圖7A的本發(fā)明的復(fù)合玻璃板100的切割線(xiàn) C-C'的橫截面圖。圖7A和圖7B的復(fù)合玻璃板100 的結(jié)構(gòu)基本上對(duì)應(yīng)于圖6A和6B的復(fù)合玻璃板100的結(jié)構(gòu)，以使下文中僅描述兩個(gè)復(fù)合玻璃板100 之間的區(qū)別。

在該實(shí)施例中所示的復(fù)合玻璃板100除了無(wú)涂層區(qū)域9.1外還具有另外的無(wú)涂層區(qū)域9.2，其被無(wú)涂層區(qū)域9.1呈框架狀環(huán)繞。無(wú)涂層區(qū)域9.2例如具有100 μm的寬度d₂和2 mm的無(wú)涂層區(qū)域9.1的寬度b₂。兩個(gè)無(wú)涂層區(qū)域9.1、9.2通過(guò)平行于第一玻璃板1的側(cè)邊緣6的條形成，這些條在第一玻璃板1的角落中分別相交并具有延長(zhǎng)元件12。這意味著，第一玻璃板1的功能涂層3的內(nèi)部區(qū)域11至少通過(guò)寬度d₁的去涂層區(qū)域9.1和寬度d₂的去涂層區(qū)域9.2與側(cè)邊緣6隔離。這在成品復(fù)合玻璃板1中導(dǎo)致內(nèi)部區(qū)域11與包圍復(fù)合玻璃板100的氣氛的變寬和因此改進(jìn)的隔離并因此導(dǎo)致免受濕氣和因此免受腐蝕的改進(jìn)的保護(hù)。

圖8A顯示了本發(fā)明的具有電加熱層形式的功能涂層3的復(fù)合玻璃板100的另一個(gè)示例性實(shí)施方案的俯視圖。復(fù)合玻璃板100包含通過(guò)熱塑性中間層4相互接合的第一玻璃板1和第二玻璃板2。復(fù)合玻璃板100例如是機(jī)動(dòng)車(chē)玻璃和特別是轎車(chē)的擋風(fēng)玻璃。第一玻璃板1例如被設(shè)置在安裝位置中朝向內(nèi)室。第一玻璃板1和第二玻璃板2由鈉鈣玻璃構(gòu)成。第一玻璃板1的厚度例如為1.6 mm 且第二玻璃板2的厚度為2.1 mm。熱塑性中間層4由聚乙烯醇縮丁醛(PVB)構(gòu)成并具有0.76 mm的厚度。在第一玻璃板1的內(nèi)側(cè)表面III上可以施加由導(dǎo)電涂層制成的功能涂層3，其可用作電加熱層。功能涂層3是層體系，其含有例如三個(gè)通過(guò)介電層彼此分開(kāi)的導(dǎo)電銀層。如果電流流經(jīng)該導(dǎo)電功能涂層3，那么它由于其電阻和焦耳熱生成而加熱。該功能涂層3因此可用于復(fù)合玻璃板100的主動(dòng)加熱。

功能涂層3在例如第一玻璃板1的整個(gè)表面III上延伸，扣除寬度d₁為100 μm的環(huán)形框架狀無(wú)涂層區(qū)域9.1。無(wú)涂層區(qū)域9.1以例如5 mm的距離b₁從玻璃板邊緣6向玻璃板內(nèi)部偏移。無(wú)涂層區(qū)域9.1在此具有兩個(gè)技術(shù)目的：如果將該功能涂層3電加熱，無(wú)涂層區(qū)域9.1用于機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身和引導(dǎo)電壓的功能涂層3之間的電絕緣。此外，無(wú)涂層區(qū)域9.1通過(guò)用中間層4膠粘而氣密性密封并保護(hù)內(nèi)部區(qū)域11中的功能涂層3免受損害和濕氣和因此免受腐蝕。

為了用作電加熱層的功能涂層3的電接觸，在功能涂層3上分別設(shè)置內(nèi)部區(qū)域11的下部邊緣區(qū)域中的第一匯流導(dǎo)體5.1和上部邊緣區(qū)域中的第二匯流導(dǎo)體 5.2。匯流導(dǎo)體 5.1、5.2含有例如銀顆粒并在絲網(wǎng)印刷法中施加和隨后燒制。匯流導(dǎo)體 5.1、5.2的長(zhǎng)度幾乎對(duì)應(yīng)于功能涂層3的內(nèi)部區(qū)域11的大小。

如果在匯流導(dǎo)體 5.1和5.2上施加電壓，那么均勻電流流經(jīng)匯流導(dǎo)體5.1、5.2之間的導(dǎo)電功能涂層3。在各個(gè)匯流導(dǎo)體 5.1、5.2上，大約中間處設(shè)置引線(xiàn)7。引線(xiàn) 7是本身已知的薄膜導(dǎo)體。引線(xiàn) 7通過(guò)與匯流導(dǎo)體 5.1、5.2的接觸面而導(dǎo)電連接，例如借助焊料、導(dǎo)電膠粘劑或通過(guò)在復(fù)合玻璃板100內(nèi)簡(jiǎn)單鋪設(shè)和印刷。該薄膜導(dǎo)體例如含有寬度為10 mm和厚度為0.3 mm的鍍錫的銅薄膜。通過(guò)電引線(xiàn)7，匯流導(dǎo)體 5.1、5.2通過(guò)連接電線(xiàn) 13與提供通常用于機(jī)動(dòng)車(chē)的車(chē)載電壓，優(yōu)選12 V至15 V和例如大約14 V的電壓源 14相連。替代地，電壓源 14也可具有更高電壓，例如35 V至50 V，特別是42 V或48 V。

應(yīng)理解的是，功能涂層3除了加熱功能外還可具有其它功能，如紅外反射或低輻射性能。

在復(fù)合玻璃板100中，在玻璃板寬度的大約中間處設(shè)置未涂覆區(qū)8。未涂覆區(qū)8不具有功能涂層3的導(dǎo)電材料。未涂覆區(qū)8在此例如完全被功能涂層3包圍。替代地，未涂覆區(qū)8可設(shè)置在功能涂層3的邊緣處。未涂覆區(qū)8的面積例如為1.5 dm²。未涂覆區(qū)8在其下端與另一個(gè)匯流導(dǎo)體5.3鄰接，該匯流導(dǎo)體包圍未涂覆區(qū)8的下側(cè)面。未涂覆區(qū)8例如用作通信-、傳感器-或照相機(jī)窗口。

匯流導(dǎo)體 5.1、5.2、5.3在所示實(shí)施例中具有例如大約10 μm的恒定厚度和例如2.3 μO(píng)hm?cm的恒定比電阻。

根據(jù)本發(fā)明的方法制造的復(fù)合玻璃板100、101經(jīng)受常見(jiàn)的腐蝕測(cè)試：

a) 在70℃的溫度和 100 %的相對(duì)空氣濕度下300小時(shí)時(shí)間的濕氣測(cè)試，以及

b) 具有在85%的相對(duì)空氣濕度和85℃至-40℃的溫度變化下各12小時(shí)時(shí)間的20個(gè)周期的氣候變化測(cè)試，

c) 在35℃的溫度下經(jīng)960小時(shí)的使用氯化鈉水溶液的鹽霧測(cè)試。

根據(jù)本發(fā)明制造的所有復(fù)合玻璃板100、101在上述腐蝕測(cè)試中顯示出非常好的耐腐蝕性。

附圖標(biāo)記列表：

1 第一玻璃板

2 第二玻璃板

3 功能涂層

4 熱塑性中間層

5.1、5.2、5.3 匯流導(dǎo)體

6 第一玻璃板1的側(cè)邊緣

7 引線(xiàn)

8 未涂覆區(qū)、通信窗口

9.1、9.2 無(wú)涂層區(qū)域

10.1、10.2 外部區(qū)域

11 內(nèi)部區(qū)域

12 邊緣區(qū)域

13 連接電線(xiàn)

14 電壓源

15 激光射線(xiàn)

16 切割輪

17 去涂層工具

18 切割工具

19 操作設(shè)備

20 X-Y-操作臺(tái)

21 冷卻液

30 本發(fā)明的裝置

100、101 本發(fā)明的復(fù)合玻璃板

II 第二玻璃板2的表面

III 第一玻璃板1的內(nèi)部表面

IV 第一玻璃板1的外部表面

A-A'、B-B'、C-C'、D-D'、E-E'、F-F' 切割線(xiàn)

b₁、b₂ 外部區(qū)域10.1、10.2的寬度

d₁、d₂ 無(wú)涂層區(qū)域9.1、9.2的寬度

x、y 方向。