本發(fā)明屬于一種建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及到一種雙色石英石板材及制備方法。

背景技術(shù)：

石英石是在真空條件下將石英石晶體、樹脂和微量顏料等材料通過異構(gòu)聚合技術(shù)制成大規(guī)格板材，其高達(dá)94%的石英結(jié)晶體為主體結(jié)構(gòu)，使其質(zhì)地更加堅(jiān)硬、緊密，具有其他裝飾材料不具備的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。色彩豐富的組合更使其具有天然石材的質(zhì)感和美麗的表面光澤。石英是一種物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)均十分穩(wěn)定的礦產(chǎn)資源，石英石是目前石英石板材生產(chǎn)廠家對其所生產(chǎn)的板材的一種簡稱，由于其板材主要成分石英含量高達(dá)93%以上，因此稱為石英石。

石英石具有刮不花，污不染，用不舊，燃不著，無毒無輻射等各方面的好處，能夠用于各種場所，為了得到好的石英石板材，需要對工藝和配方進(jìn)行各方面的研究，以達(dá)到最佳的效果。

中國專利申請公布號為CN 104446145 A的專利申請公布了一種雙色雙花紋人造石英石板材及其生產(chǎn)工藝，包括主料A色、輔料B色、花紋料C色和花紋料D色，主料A色和輔料B色的原料均包括0.075～5mm顆粒原料、0.005～0.063mm石英粉；有色顏料；硅烷偶聯(lián)劑；不飽和聚酯樹脂和固化劑；花紋料C色和花紋料D色的原料均包括：0.075～0.5mm石英顆粒、0.005～0.063mm石英粉、有色顏料和硅烷偶聯(lián)劑；其中，顆粒原料為石英顆粒或玻璃顆粒，或兩種的混合物。其采用多種顏料，得到雙色，但是雙色之間質(zhì)量較不穩(wěn)定，產(chǎn)品均勻性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種均勻性較好的雙色石英石板材及制備方法。

本發(fā)明的內(nèi)容是，所述雙色石英石板材的原料包括如下重量百分比組分，主料65-75%和顏料25-35%，所述主料包括如下重量份數(shù)組分：石英砂50-55份、超白玻璃15-20份、石英粉20-25份、不飽和樹脂5-8份、鈦白粉0.1-0.5份、環(huán)氧樹脂固化劑0.1-0.2份和偶聯(lián)劑0.05-0.1份，所述顏料包括如下重量份數(shù)組分：鐵黃粉20-30份和鐵黑粉1-3份。

優(yōu)選的，本發(fā)明的主料包括如下重量百分比組分，石英砂52份、超白玻璃15份、石英粉22份、不飽和樹脂5份、鈦白粉0.3份、環(huán)氧樹脂固化劑0.1份和偶聯(lián)劑0.05份。

優(yōu)選的，所述石英砂包括如下重量份數(shù)組分：4-6目石英砂12份、6-8目石英砂15份、16-26目石英砂5份、26-40目石英砂8份、40-70目石英砂7份和70-120目石英砂3份。

所述偶聯(lián)劑為聚硅氧烷改性劑，所述聚硅氧烷改性劑選自苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ- 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-（2，3 環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、N-β（氨乙基）-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β（氨乙基）-γ- 氨丙基三乙氧基硅烷、N-β（氨乙基）-γ- 氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一種，優(yōu)選苯胺甲基三乙氧基硅烷。

所述環(huán)氧樹脂固化劑優(yōu)選為氨乙基哌嗪。

本發(fā)明還提供一種雙色石英石板材的制備方法，步驟為，1.將原料攪拌，2.布料，3.壓制，4.熱輔助固化，5.定厚、拋光、切割得到雙色石英石板材；所述壓制步驟為，將布料步驟后得到的布料板在0.097～-0.1MPa真空下抽真空，然后低頻25HZ振動25秒，40HZ振動35秒，高頻60HZ振動80秒，關(guān)閉振動，得到板材。

所述攪拌步驟為，將不飽和樹脂、鈦白粉、環(huán)氧樹脂固化劑、偶聯(lián)劑、鐵黃粉和鐵黑粉混合，攪拌均勻，得到漿料；將石英砂、超白玻璃混合，攪拌均勻，得到基料；將漿料和基料混合，攪拌均勻，最后加入石英粉，攪拌均勻，得到混合料；最后將上述混合料過8-15mm網(wǎng)篩，攪拌均勻。

所述輔助固化步驟為，將板材轉(zhuǎn)移到60℃烤箱中烘烤，得到固化好的板材。

本發(fā)明的不飽和樹脂、偶聯(lián)劑、石英砂原料可以和中國專利授權(quán)公告號 CN 102030497B的專利公開的內(nèi)容相同。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的原料來源廣泛，簡化了制備工藝，操作方便簡單，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；本發(fā)明提高了雙色之間的均勻度和顏色一致性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

所述雙色石英石板材的原料包括如下重量百分比組分：主料65%和顏料35%，所述主料包括如下重量份數(shù)組分：石英砂52份、超白玻璃15份、石英粉22份、不飽和樹脂5份、鈦白粉0.3份、環(huán)氧樹脂固化劑0.1份和偶聯(lián)劑0.05份，所述顏料包括如下重量份數(shù)組分：鐵黃粉20份和鐵黑粉1份。

所述石英砂包括如下重量份數(shù)組分：4-6目石英砂12份、6-8目石英砂15份、16-26目石英砂5份、26-40目石英砂8份、40-70目石英砂7份和70-120目石英砂3份。

所述偶聯(lián)劑為苯胺甲基三乙氧基硅烷；所述環(huán)氧樹脂固化劑為氨乙基哌嗪。

本發(fā)明的雙色石英石板材的制備方法，步驟為：

1.將原料攪拌：將不飽和樹脂、鈦白粉、環(huán)氧樹脂固化劑、偶聯(lián)劑、鐵黃粉和鐵黑粉混合，攪拌均勻，得到漿料；將石英砂、超白玻璃混合，攪拌均勻，得到基料；將漿料和基料混合，攪拌均勻，最后加入石英粉，攪拌均勻，得到混合料；最后將上述混合料過8-15mm網(wǎng)篩，攪拌均勻；

2.布料：

（1）鋪模底紙：在傳送帶上鋪一層與模具規(guī)格相同的牛皮紙或硅膠皮，將模具放在鋪好的牛皮紙上，模具四邊內(nèi)側(cè)還要放上4條牛皮紙條，再放上4條硅膠條，高度要比模具板高出3MM，將牛皮紙條折疊以蓋住生膠條；

（2）布料：將分配好的原料平均分布在模具內(nèi)，板面平整之后，再在上面蓋上一層牛皮紙之后再墊上一層膠皮，得布料板；

3.壓制，所述壓制步驟為，將布料步驟后得到的布料板在0.097～-0.1MPa真空下抽真空，然后低頻25HZ振動25秒，40HZ振動35秒，高頻60HZ振動80秒，關(guān)閉振動，得到板材。

4.熱輔助固化，將板材轉(zhuǎn)移到60℃烤箱中烘烤，得到固化好的板材

5.定厚、拋光、切割得到雙色石英石板材。

實(shí)施例2

所述雙色石英石板材的原料包括如下重量百分比組分：主料75%和顏料25%，所述主料包括如下重量份數(shù)組分：石英砂55份、超白玻璃20份、石英粉20份、不飽和樹脂8份、鈦白粉0.1份、環(huán)氧樹脂固化劑0.2份和偶聯(lián)劑0.1份，所述顏料包括如下重量份數(shù)組分：鐵黃粉30份和鐵黑粉3份。

所述石英砂包括如下重量份數(shù)組分：4-6目石英砂12份、6-8目石英砂15份、16-26目石英砂5份、26-40目石英砂8份、40-70目石英砂7份和70-120目石英砂3份。

所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述環(huán)氧樹脂固化劑為氨乙基哌嗪。

本發(fā)明的雙色石英石板材的制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

分別選取實(shí)施例1和對比文件：中國專利申請公布號為CN 104446145 A的專利申請的專利實(shí)施例1（對比文件）中得到的產(chǎn)品進(jìn)行對比，檢測各項(xiàng)性能，得到表1數(shù)據(jù)。

從表1數(shù)據(jù)可以知道，相比一般的石英石板材，本發(fā)明的硬度、強(qiáng)度和光澤度等各項(xiàng)指標(biāo)都有明顯提高，顏色比較能掌控，各產(chǎn)品色差一致，保證材質(zhì)的視覺一致性。