本發(fā)明屬于微粉微粉處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無壓燒結(jié)碳化硅制品用碳化硅微粉的制備方法。

背景技術(shù)：

碳化硅陶瓷材料由于具有耐磨、耐腐蝕、高硬度以及具有較高的溫度、強度等特點，因而近十多年，在國計民生的各個領(lǐng)域中得到了日益廣泛的應(yīng)用，在航空航天、核工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕紡工業(yè)、食品工業(yè)等需要在高溫、高速耐腐蝕、真空電絕緣、無磁、干摩擦等特殊環(huán)境下，作為一種新型陶瓷材料，其不可缺少的替代作用，正在被人們逐漸地認識，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的無壓燒結(jié)碳化硅制品專用碳化硅微粉的制備方法一是懸浮法二是研磨法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種工作效率高，用水量少，生產(chǎn)成本低，可連續(xù)進行生產(chǎn)的無壓燒結(jié)碳化硅制品用碳化硅微粉的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是無壓燒結(jié)碳化硅制品專用碳化硅微粉的制備方法，其特征在于包括步驟：

混漿 將碳化硅顆粒按重量比1∶2-3與水混合攪拌；水可采用純凈水，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和分散性能，多采用D50為3-5um的碳化硅顆粒。

研磨 研磨后碳化硅微粉粒度D50值在0.2um-0.5um；研磨可采用立式多盤研磨機不間斷的循環(huán)進行；

提純 將分離后碳化硅微粉進行酸堿洗提純；酸堿洗可以采用常規(guī)的方式進行酸堿洗，且酸洗過量酸如硫酸、鹽酸進行酸洗，而堿洗則可以采用氫氧化鈉等進行堿洗，且酸洗和堿洗可依生產(chǎn)狀況進行多次；

水洗 水洗，PH值5-6；

脫水、烘干 脫水后烘干并破團得無壓燒結(jié)碳化硅制品專用碳化硅微 粉。

所述的研磨采用立式多盤研磨機，研磨采用的研磨介質(zhì)為粒徑3-5mm的單晶碳化硅。

所述烘干溫度100-150℃，時間30小時-50小時。

生產(chǎn)的專用碳化硅微粉粒度D50值0.2um-0.5um、比表面積(BET)8m2/g-30m2/g、碳化硅純度≥97.5wt％、燒結(jié)溫度2100-2200℃、燒結(jié)密度3.10±0.08g/m3。

采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)無壓燒結(jié)碳化硅制品專用碳化硅微粉，操作方便，生產(chǎn)中的工作效率高，用水量少，生產(chǎn)成本低，可連續(xù)加料和放料進行生產(chǎn)，生產(chǎn)能力高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定，力度均勻。生產(chǎn)的無壓燒結(jié)碳化硅制品專用碳化硅微粉質(zhì)量高，燒結(jié)溫度低，燒結(jié)密度高，完全能夠適應(yīng)生產(chǎn)中的需要。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例一

無壓燒結(jié)碳化硅制品用碳化硅微粉的制備方法，包括步驟：

混漿 將粒度D50＝3-5um的碳化硅按重量比1∶2與純凈水混合攪拌；

研磨 采用立式多盤研磨機不間斷的循環(huán)進行，研磨介質(zhì)為3-5mm碳化硅顆粒，研磨后碳化硅微粉粒度D50值0.40um；

提純將分離后碳化硅微粉分別經(jīng)硫酸和氫氧化鈉進行酸洗和堿洗后提純；

水洗 水洗，調(diào)整PH值5-6；

脫水、烘干 脫水后烘干并破團得無壓燒結(jié)碳化硅制品專用碳化硅微粉，并包裝，其中烘干溫度150℃，時間30小時；

得碳化硅微粉粒度D50值0.40um、BET比表面積16m2/g、碳化硅含量97.9wt％、燒結(jié)溫度2100℃、燒結(jié)密度3.18g/m3。

實施例二

無壓燒結(jié)碳化硅制品用碳化硅微粉的制備方法，包括步驟：

混漿 將粒度D50＝3-5um的碳化硅按重量比1∶3與純凈水混合攪拌；

研磨 采用立式多盤研磨機不間斷的循環(huán)進行，研磨介質(zhì)為3mm碳化硅顆粒，研磨后碳化硅微粉粒度D50值在0.45um；

提純 將分離后碳化硅微粉分別經(jīng)硫酸和氫氧化鈉進行酸洗和堿洗后提純；

水洗 水洗，調(diào)整PH值5-6；

脫水、烘干 脫水后烘干并破團得無壓燒結(jié)碳化硅制品專用碳化硅微粉，并包裝，其中烘干溫度100℃，時間50小時；

得碳化硅微粉粒度D50值0.5um、比表面積(BET)8m2/g、碳化硅純度大于98.9wt％、燒結(jié)溫度2200℃、燒結(jié)密度3.13g/m3。

采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)無壓燒結(jié)碳化硅制品專用碳化硅微粉，操作方便，生產(chǎn)中的工作效率高，用水量少，生產(chǎn)成本低，可連續(xù)加料和放料進行生產(chǎn)，生產(chǎn)能力高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定，力度均勻。生產(chǎn)的無壓燒結(jié)碳化硅制品專用碳化硅微粉質(zhì)量高，燒結(jié)溫度低，燒結(jié)密度高，完全能夠適應(yīng)生產(chǎn)中的需要。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。