本發(fā)明屬于建筑工程用材料，具體涉及建筑用抗凍抗?jié)B泵送劑。

背景技術(shù)：

泵送混凝土伴隨著商品混凝土和高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。泵送混凝土是適應于在混凝土泵的壓力推動下，混凝土沿水平或垂直管道被輸送到澆注地點進行澆注的混凝土。泵送混凝土施工方法的特殊決定著材料的特殊性，要求流態(tài)化的混凝土及特殊的性能。

泵送混凝土因要求塌落度大，因此水灰比略大些，對耐久性是不利的，但泵送混凝土摻用的泵送劑中一般都有及減水劑，同時摻有粉煤灰及礦粉等細摻合料，對耐久性是有利的。因而耐久性與普通混凝土比會有一定的提高。泵送混凝土多采用商品混凝土，要求塌落度損失小，尤其是對大體積混凝土或夏季高溫施工混凝土，必須添加緩凝組分，在普通減水劑不能滿足緩凝要求時，需要加入化學緩凝劑，使塌落度損失減小，也可以控制混凝土的水化放熱，避免溫度裂縫。而高性能混凝土中使用的高效減水劑，減水率可達到20％以上，水灰比一般比較小，混凝土的抗?jié)B及抗凍融性能很好，對混凝土的耐久性也會有保證的。

現(xiàn)有的抗凍抗?jié)B泵送劑存在砼泵送磨擦力大的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供高耐久性混凝土專用抗凍抗?jié)B泵送劑，本發(fā)明現(xiàn)有的 現(xiàn)有的抗凍抗?jié)B泵送劑存在砼泵送磨擦力大的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：高耐久性混凝土專用抗凍抗?jié)B泵送劑，由活性粉類、增強活性劑和載體組成，各組分的重量百分含量為：活性粉類1～50％、增強活性劑5～30％、余量為載體；其中，活性粉類為氫氧化鈉、硼砂，二者相對比例基于活性粉類重量的份數(shù)為1∶3；制備方法是常溫常壓下，在帶攪拌的反應容器中，按照重量百分比稱取原料，先將載體投入反應釜中，在攪拌速度為60～80轉(zhuǎn)/分鐘條件下投入有效成分，待有效成分完全溶解后，投入增強活性劑，攪拌15～30分鐘，即可得到均勻透明的超低容量液劑。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：本發(fā)明可以減少砼泵送摩擦力、砼離析及塌落度損失，能改善混凝土的和易性，加速施工進度，提高新拌混凝土的可泵性，又可改善硬化混凝土的耐久性，如抗?jié)B性、抗凍性等。適用于預拌商品砼、大流動性砼、高強泵送砼、自密實砼、大體積砼、橋梁工程砼等，可配置C10-C50大流動性泵送砼。

具體實施方式

以下具體實施例用于進一步詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明絕非僅限于這些例子。實施例中各組分百分含量或配比均以重量計。各配方中的活性粉類以有效含量計算。

實施例一

采用4％氫氧化鈉·硼砂超低容量液劑。按配方要求，在常溫常壓下，將1份氫氧化鈉、3份硼砂、10份N-甲基吡咯烷酮、15份溶劑油150#加入混合釜中，攪拌混合，使有效成分溶解成均勻油相，然后加入6份增強劑OX-2681、4份增強劑OX-8686、3份增強劑500#、2份增強劑1601、三醋酸甘油酯補足至100％，攪拌30分鐘，即可得到均勻透明的4％氫氧化鈉·硼砂超低容量液劑。

實施例二

采用12％氫氧化鈉·硼砂超低容量液劑。按配方要求，在常溫常壓下，將4份氫氧化鈉、8份硼砂、10份四乙二醇二甲醚、8份二乙二醇單乙醚加入混合釜中，攪拌混合，使有效成分溶解成均勻油相，然后加入6份增強劑2201、4份增強劑0201B、3份增強劑500#、2份增強劑S80、蓖麻油甲酯補足至100％，攪拌30分鐘，即可得到均勻透明的12％氫氧化鈉·硼砂超低容量液劑。

實施例三

采用20％氫氧化鈉·硼砂超低容量液劑。按配方要求，在常溫常壓下，將5份氫氧化鈉、15份硼砂、10份二乙二醇二乙醚、10份鄰苯二甲酸二甲酯加入混合釜中，攪拌混合，使有效成分溶解成均勻油相，然后加入5份聚氧乙烯(n20)苯乙基酚基醚油酸酯、6份增強劑507、3份增強劑OX-635、2份增強劑1601、乙二酸二丁酯補足至100％，攪拌30分鐘，即可得到均勻透明的20％氫氧化鈉·硼砂超低容量液劑。

實施例四

采用40％氫氧化鈉·硼砂超低容量液劑。按配方要求，在常溫常壓下，將10份氫氧化鈉、30份硼砂、20份二乙二醇單乙醚、10份溶劑油D80加入混合釜中，攪拌混合，使有效成分溶解成均勻油相，然后加入6份增強劑2201、4份增強劑LME-2、4份增強劑OX-8686、2份增強劑1601、順丁烯二酸二乙酯補足至100％，攪拌30分鐘，即可得到均勻透明的40％氫氧化鈉·硼砂超低容量液劑。

實施例五

采用32％氫氧化鈉·硼砂超低容量液劑。按配方要求，在常溫常壓下，將8份氫氧化鈉、24份硼砂、10份二乙二醇單丁醚、20份二乙 二醇醋酸酯加入混合釜中，攪拌混合，使有效成分溶解成均勻油相，然后加入7份聚氧乙烯(n20)苯乙基酚基醚油酸酯、5份增強劑2201、4份增強劑OX-690、三醋酸甘油酯補足至100％，攪拌30分鐘，即可得到均勻透明的32％氫氧化鈉·硼砂超低容量液劑。

實施例六

采用36％氫氧化鈉·硼砂超低容量液劑。按配方要求，在常溫常壓下，將9份氫氧化鈉、27份硼砂、10份N-甲基吡咯烷酮、20份溶劑油D80加入混合釜中，攪拌混合，使有效成分溶解成均勻油相，然后加入8份增強劑2201、5份增強劑0201B、3份增強劑OX-8686、2份增強劑1601、二乙二醇單乙醚補足至100％，攪拌30分鐘，即可得到均勻透明的36％氫氧化鈉·硼砂超低容量液劑。

上述所制備的含氫氧化鈉組合物的超低容量液劑，外觀為均一油狀液體，在-5℃條件下，冷藏7d，無結(jié)晶和懸浮物析出；熱貯(54±2)℃/14天，有效成分分解率均小于5％；揮發(fā)性低，濾紙懸掛發(fā)測定結(jié)果，揮發(fā)率低于30％；對植物安全，無藥害；采用閉口法測定，閃點大于60℃；粘度小于30mPa·s。

經(jīng)過實驗證明，本發(fā)明的產(chǎn)品具有以下特點：

1、液態(tài)硬化劑用作硬化新、舊混凝土的表面，使其防塵，耐磨損和抵御某些化學物質(zhì)的侵蝕，提高混凝土表面的耐久和耐磨性。

2、適用于所有工業(yè)廠房和倉庫、貨物卸區(qū)、停車場等；

3、與其它液體硬化劑相比，反應更迅速、更完全，強度增長更快、更高，適用范圍更廣；

4、可明顯提高混凝土基面的耐磨性、耐久性；

5、通過化學反應清除混凝土表面灰塵；

6、固化起砂表面，增加環(huán)氧涂層和基層的粘結(jié)性，進而提高環(huán)氧層的耐久性；

7、施工時間短，簡便易行，不需中斷生產(chǎn)；

8、造價經(jīng)濟，性價比高；

最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。