1.一種磷礦尾礦加工及綜合利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將磷礦尾礦在1000-1200℃下進(jìn)行煅燒0.5-1.5h，然后用60-80℃的熱水進(jìn)行消化；
(2)將消化處理完成的尾礦加入濃度為30％-50％的硝酸銨溶液和50％-75％的硝酸溶液，在常溫下攪拌浸取60-90min；
(3)將步驟(2)浸取處理后的料漿進(jìn)行過濾、洗滌，獲得浸出渣和浸出液；
(4)將浸出渣用20-40％的硫酸銨溶液在70-80℃的溫度下攪拌浸取60-90min；浸取后的混合液過濾、洗滌，獲得濾渣和硫酸銨浸取液；濾渣在100℃以上進(jìn)行烘干，獲得磷精礦；
(5)將步驟(1)煅燒產(chǎn)生的二氧化碳與步驟(2)、(4)浸取過程中產(chǎn)生的氨氣通入到吸收塔中，采用水吸收處理，獲得碳酸銨溶液；
(6)將步驟(3)分離獲得的硝銨浸出液濃縮、造粒，即得硝酸銨鈣，將步驟(4)分離獲得的硫酸銨浸取液濃縮、造粒，即得硫酸銨鎂。
2.如權(quán)利要求1所述的磷礦尾礦加工及綜合利用的方法，其特征在于：所述步驟(2)中硝酸銨的用量為按照1kg尾礦加入1.2-1.8kg，硝酸溶液的加入量為按照每1kg尾礦加入100-150g。
3.如權(quán)利要求1所述的磷礦尾礦加工及綜合利用的方法，其特征在于：所述步驟(4)中硫酸銨用量為按照每1kg磷尾礦加入1.2-1.5kg。
4.如權(quán)利要求1所述的磷礦尾礦加工及綜合利用的方法，其特征在于：所述步驟(1)中熱水消化處理中水的用量為每1kg尾礦采用1.0-1.2L水。
5.如權(quán)利要求1所述的磷礦尾礦加工及綜合利用的方法，其特征在于：所述步驟(2)、(4)中的攪拌是使處理物質(zhì)充分懸浮于處理液中。