本發(fā)明涉及混凝土管道所用耐磨劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混凝土管道用抗沖耐磨劑。
背景技術(shù)：
目前，水流中含大量的懸移質(zhì)，其在高速水流的帶動(dòng)下產(chǎn)生很強(qiáng)地破壞能力，不斷地對(duì)混凝土管道過(guò)流表面進(jìn)行碰撞、摩擦等行為，使得混凝土出現(xiàn)沖刷磨損、空蝕等破壞現(xiàn)象，降低管道使用壽命，威脅工程安全工作，定期需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)修補(bǔ)，不僅修補(bǔ)難度大，而且維護(hù)修補(bǔ)費(fèi)用高。
混凝土管主要采用增加混凝土強(qiáng)度達(dá)到提高其抗沖耐磨性，雖然混凝土的抗沖耐磨性能得到一定提高，但幅度不大，同時(shí)帶來(lái)了難以克服的種種缺點(diǎn)，主要缺點(diǎn)有混凝土強(qiáng)度發(fā)展與耐久性不匹配、混凝土抗裂性能差、干縮變形大等造成管道變形，無(wú)法正常裝配，且后期質(zhì)量難以保證。另外，高分子類的抗沖磨涂層成本高，耐久性差，如改性環(huán)氧類抗沖磨砂漿和防護(hù)涂料仍含有較多易揮發(fā)性溶劑組分，在潮濕和有水環(huán)境下的易施工性沒(méi)有得到顯著改善，柔韌性仍顯不足，容易空鼓、開(kāi)裂和成片剝落。
如申請(qǐng)?zhí)枮?01210152999.2的中國(guó)發(fā)明專利“水工混凝土用抗沖耐磨劑”，公開(kāi)了一種水工混凝土用抗沖耐磨劑，它主要由納米材料、礦渣、膠乳粉、橡膠粉、減水劑、纖維、激發(fā)劑、消泡劑組成。該專利的抗沖耐磨劑難以滿足混凝土管道的制作工藝，蒸養(yǎng)過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的變形、甚至出現(xiàn)微裂紋，對(duì)管道裝配和綜合物理性能造成不良影響，進(jìn)而使混凝土管道的耐磨性變差，無(wú)法達(dá)到抗沖磨效果，進(jìn)而使得混凝土管道的磨損率高，維修周期長(zhǎng)，維修費(fèi)用高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出一種混凝土管道用抗沖耐磨劑。本發(fā)明的混凝土管道用抗沖耐磨劑能提高混凝土抗沖耐磨性能，在蒸養(yǎng)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生變形和出現(xiàn)微裂紋，滿足混凝土的施工性能及綜合物理性能，降低了混凝土的磨損率，延長(zhǎng)維修周期，減少了維修費(fèi)用，同時(shí)本發(fā)明是環(huán)保產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，易于施工，保障工程質(zhì)量。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種混凝土管道用抗沖耐磨劑，其特征在于由下述重量配比的原料制成的：填充材料3~14份；
減水劑1~10份；
纖維1~12.5份；
增韌材料2~25份；
活性材料40~85份。
所述填充材料為粒徑小于等于1微米的超細(xì)粉末。填充材料能夠填充內(nèi)部孔隙，增加密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度，提高抗沖耐磨性能。
所述減水劑為粉體的高效聚羧酸鹽、萘系酸鹽中一種或者兩種的組合物。減水劑的減水作用可以降低混凝土拌合用水量，確保其具有較好的施工性能，并能一定程度的提高混凝土強(qiáng)度。
所述增韌材料為可再分散性膠乳粉、橡膠粉中一種或者兩的組合物。增韌材料能夠降低混凝土彈性模量，降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，提高混凝土韌性，使其具有更好的抗沖擊性能。
所述活性材料為高爐礦渣、銅礦渣、鐵礦渣或粉煤灰中一種或者任意幾種的組合物，活性材料的比表面積大于等于500m2/Kg?；钚圆牧夏軌蛱岣呋炷梁笃趶?qiáng)度，同時(shí)消耗水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生的有害成分，提高耐久性。
所述纖維為聚丙烯纖維、玄武巖纖維中一種或者兩種的組合物，纖維的長(zhǎng)度為3-9mm；纖維的使用可以提高混凝土的抗裂性，降低混凝土彈性模量。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：
1、采用本發(fā)明的配方制成混凝土管道用抗沖耐磨劑，能提高混凝土抗沖耐磨性能，在蒸養(yǎng)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生變形和出現(xiàn)微裂紋，滿足混凝土的施工性能及綜合物理性能，降低了混凝土的磨損率，延長(zhǎng)維修周期，減少了維修費(fèi)用。
2、本發(fā)明采用所述填充材料為粒徑小于等于1微米的超細(xì)粉末；填充材料能夠填充內(nèi)部孔隙，增加密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度，提高抗沖耐磨性能。
3、本發(fā)明采用所述減水劑為粉體的高效聚羧酸鹽、萘系酸鹽中一種或者兩種的組合物；減水劑的減水作用可以降低混凝土拌合用水量，確保其具有較好的施工性能，并能一定程度的提高混凝土強(qiáng)度。
4、本發(fā)明采用所述增韌材料為可再分散性膠乳粉、橡膠粉中一種或者兩種的組合物；增韌材料能夠降低混凝土彈性模量，降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，提高混凝土韌性，使其具有更好的抗沖擊性能。
5、本發(fā)明采用所述活性材料為高爐礦渣、銅礦渣、鐵礦渣或粉煤灰中一種或者任意幾種的組合物，活性材料的比表面積大于等于500 m2/Kg；活性材料能夠提高混凝土后期強(qiáng)度，同時(shí)消耗水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生的有害成分，提高耐久性。
6、本發(fā)明采用所述纖維為聚丙烯纖維、玄武巖纖維中一種或者兩種的組合物，纖維的長(zhǎng)度為3-9mm；纖維的使用可以提高混凝土的抗裂性，降低混凝土彈性模量。
7、本發(fā)明是環(huán)保產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，易于施工，保障工程質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種混凝土管道用抗沖耐磨劑，由下述重量配比的原料制成的：
填充材料3份；
減水劑1份；
纖維1份；
增韌材料2份；
活性材料40份。
本實(shí)施例中，所述填充材料為粒徑為1微米的超細(xì)粉末。
本實(shí)施例中，所述減水劑為粉體的高效聚羧酸鹽。
本實(shí)施例中，所述增韌材料為可再分散性膠乳粉。
本實(shí)施例中，所述活性材料為高爐礦渣，活性材料的比表面積為500 m2/Kg。
本實(shí)施例中，所述纖維為聚丙烯纖維，纖維的長(zhǎng)度為3mm。
實(shí)施例2：
一種混凝土管道用抗沖耐磨劑，由下述重量配比的原料制成的：
填充材料10份；
減水劑5份；
纖維7份；
增韌材料17份；
活性材料55份。
本實(shí)施例中，所述填充材料為粒徑為0.8微米的超細(xì)粉末。
本實(shí)施例中，所述減水劑為粉體的萘系酸鹽。
本實(shí)施例中，所述增韌材料為橡膠粉。
本實(shí)施例中，所述活性材料為粉煤灰，活性材料的比表面積為600 m2/Kg。
本實(shí)施例中，所述纖維為玄武巖纖維，纖維的長(zhǎng)度為5mm。
實(shí)施例3：
一種混凝土管道用抗沖耐磨劑，由下述重量配比的原料制成的：
填充材料12份；
減水劑8份；
纖維10份；
增韌材料21份；
活性材料65份。
本實(shí)施例中，所述填充材料為粒徑為0.8微米的超細(xì)粉末。
本實(shí)施例中，所述減水劑為粉體的萘系酸鹽。
本實(shí)施例中，所述增韌材料為橡膠粉。
本實(shí)施例中，所述活性材料為粉煤灰，活性材料的比表面積為700 m2/Kg。
本實(shí)施例中，所述纖維為玄武巖纖維，纖維的長(zhǎng)度為7mm。
實(shí)施例4：
一種混凝土管道用抗沖耐磨劑，由下述重量配比的原料制成的：
填充材料14份；
減水劑10份；
纖維12.5份；
增韌材料25份；
活性材料85份。
本實(shí)施例中，所述填充材料為粒徑為0.5微米的超細(xì)粉末。
本實(shí)施例中，所述減水劑為粉體的高效聚羧酸鹽和萘系酸鹽的組合物。
本實(shí)施例中，所述增韌材料為可再分散性膠乳粉和橡膠粉的組合物。
本實(shí)施例中，所述活性材料為高爐礦渣、銅礦渣、鐵礦渣和粉煤灰的組合物，活性材料的比表面積為800 m2/Kg。
本實(shí)施例中，所述纖維為聚丙烯纖維和玄武巖纖維的組合物，纖維的長(zhǎng)度為9mm。