本發(fā)明本涉及一種磷酸三銨復(fù)合肥及其制備技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，用于農(nóng)作物的各類(lèi)復(fù)合肥(混肥)，其生產(chǎn)原料主要有氯化鉀、硫酸 鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、過(guò)磷酸鈣、氯化銨、碳酸氫銨、尿素。為了生產(chǎn)總 養(yǎng)分含量在50％以上的肥料，必須采用提高磷銨使用配比的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了 適合農(nóng)作物生長(zhǎng)的實(shí)際需要，單純的依靠使用尿素來(lái)提高單一養(yǎng)分氮的含量， 顯然已經(jīng)滿足不了科學(xué)配方施肥要求。同時(shí)由于傳統(tǒng)的造粒方法生產(chǎn)的復(fù)合肥 (混肥)，由于其造粒過(guò)程屬于簡(jiǎn)單的物理粘和，結(jié)構(gòu)比較松散，肥料溶解釋放 較快，肥效分解流失快，肥料利用率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于改進(jìn)現(xiàn)有的復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)之缺點(diǎn)，而提供一種磷酸三銨復(fù)合肥及其制造方法，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案：
制備過(guò)程采用將原料磷酸一銨、磷酸二銨過(guò)度氨化，中和度達(dá)到1.3---1.5的 氨化合成工藝，制備出符合工藝要求的磷酸三銨混合料漿，然后加入磷酸三銨 穩(wěn)定劑，以確保磷酸三銨在后續(xù)復(fù)合肥制造過(guò)程中保持相對(duì)穩(wěn)定，盡量減少其分解過(guò)程。
步驟1：從磷酸加氨中和制備安福粉(磷酸一銨和磷酸二銨混合物)的工序 之后，將混合料漿送入一套高壓過(guò)度氨化裝置?；旌狭蠞{，經(jīng)管式反應(yīng)器，與 原料氣氨(NH3)進(jìn)行過(guò)度氨化。氣氨壓力0.3---0.6Mpa，溫度控制60---80℃。
制得磷銨混合料漿。
步驟2：磷銨混合料漿，達(dá)到氣液固相平衡時(shí)，經(jīng)檢測(cè)氨飽和度(中和度) 達(dá)到工藝1.3---1.5后，自動(dòng)壓入一個(gè)緩沖槽中，再加入3----5份氯化銨和10---18 份尿素作為磷酸三銨穩(wěn)定劑。
步驟3：然后用泵送到滾筒造粒機(jī)中，再與配料工序送來(lái)的28----35份氯化 鉀(硫酸鉀)、20----25份尿素原料混合均勻后造粒，再經(jīng)過(guò)烘干機(jī)，篩分機(jī)、 冷卻機(jī)設(shè)備，然后再經(jīng)過(guò)計(jì)量包裝制得磷酸三銨高效復(fù)合肥。
本發(fā)明磷酸三銨復(fù)合肥的組成：(重量配比)
尿素：30～43份
氯化鉀：28～35份
磷銨：28～35份
氯化銨：3---5份
制備過(guò)程確保磷酸三銨不分解，通過(guò)各種養(yǎng)分之間的相互作用，形成均衡的 穩(wěn)定的養(yǎng)分單元。這樣的肥料單體，是由多種鹽融合而組成的復(fù)鹽固熔體。
本發(fā)明制備的復(fù)合肥料是在微觀分子水平上，將尿素、氯化鉀、磷酸三銨、 磷酸二銨、磷酸一銨、硫酸鉀原料，融合成一個(gè)有機(jī)的養(yǎng)分整體，通過(guò)各種養(yǎng) 分之間的相互作用，形成均衡的穩(wěn)定的養(yǎng)分單元。其主要成分可以看作為：尿 素、尿素磷銨、氯化銨鉀、硫酸銨鉀、磷酸銨鉀、磷酸三銨、磷酸三鉀、銨鉀 石膏復(fù)鹽固溶體。
這種磷酸三銨復(fù)合肥可以根據(jù)農(nóng)作物的各個(gè)生長(zhǎng)期對(duì)不同養(yǎng)分的吸收情況， 連續(xù)不斷地釋放養(yǎng)分，供作物吸收，從而減少肥料在農(nóng)田中的分解損失，提高 化肥利用率。
本發(fā)明制備磷酸三銨復(fù)合肥，在制備過(guò)程中一個(gè)最大的特點(diǎn)就是采用高壓過(guò) 度氨化法，將原料磷酸一銨、磷酸二銨過(guò)度氨化，其過(guò)程達(dá)到相平衡后，生成 了穩(wěn)定含量的磷酸三銨組分，從而提高了系統(tǒng)中的氮含量。
本發(fā)明制備磷酸三銨，為了防止其在常溫常壓下分解，而特別在制備過(guò)程中 作了特殊處理，即加入了適量的氯化銨NH4CI和尿素CO(NH2)2作為穩(wěn)定劑。
本發(fā)明制備磷酸三銨，為了防止其在分離提純過(guò)程中大量分解，本工藝在不 改變產(chǎn)品使用性狀的前提下，優(yōu)先采用不作分離提純，而是直接送入下一道工 序，進(jìn)行混合造粒，低溫烘干處理。
本發(fā)明制備的磷酸三銨復(fù)合肥，在制備過(guò)程中采用的原料是磷酸一銨、磷酸 二銨，可以省去磷酸中和氨化前道工序，從而可以節(jié)省大量重復(fù)建設(shè)投資。也 可以在原有的磷酸銨生產(chǎn)裝置上進(jìn)行改造，生產(chǎn)高效氮磷鉀復(fù)合肥。
本發(fā)明適合制備高含氮量，高濃度，高品質(zhì)通用型復(fù)合肥。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
步驟1：將磷酸一銨和磷酸二銨混合物和熱水送入溶解槽中，磷酸加氨中和制備得到安福粉(磷酸一銨和磷酸二銨混合物)工序之后，將混合料漿經(jīng)管式反應(yīng)器，送入高壓過(guò)度氨化裝置，與原料氣氨(NH3)再進(jìn)行過(guò)度氨化，進(jìn)入高壓氨化器3，氣氨壓力0.3Mpa，溫度控制60℃，制得磷銨混合料漿。
步驟2：經(jīng)檢測(cè)氨飽和度達(dá)到工藝1.4后，35份磷銨混合料漿，壓入一個(gè)緩沖槽中，再加入5份的氯化銨和12份的尿素作為磷酸三銨穩(wěn)定劑。
步驟3：然后用泵送到滾筒造粒機(jī)中，再與配料工序送來(lái)的氯化鉀(或硫 酸鉀)28份、尿素28份原料混合均勻后造粒，再經(jīng)過(guò)烘干機(jī)，篩分機(jī)、冷 卻機(jī)設(shè)備，然后再經(jīng)過(guò)計(jì)量包裝制得磷酸三銨高效復(fù)合肥。
實(shí)施例2：
步驟1：將磷酸一銨和磷酸二銨混合物和熱水送入溶解槽中，磷酸加氨中和制備得到安福粉(磷酸一銨和磷酸二銨混合物)工序之后，將混合料漿經(jīng)管 式反應(yīng)器，送入高壓過(guò)度氨化裝置，與原料氣氨(NH3)再進(jìn)行過(guò)度氨化，進(jìn) 入高壓氨化器，氣氨壓力0.4Mpa，溫度控制70℃。制得磷銨混合料漿。
步驟2：經(jīng)檢測(cè)氨飽和度達(dá)到工藝1.5后，28份磷銨混合料漿，自動(dòng)壓入 一個(gè)緩沖槽中，再加入4份的氯化銨和15份的尿素作為磷酸三銨穩(wěn)定劑。
步驟3：然后用泵送到滾筒造粒機(jī)中，再與配料工序送來(lái)的氯化鉀(或硫 酸鉀)35份、尿素15份原料混合均勻后造粒，再經(jīng)過(guò)烘干機(jī)，篩分機(jī)、冷 卻機(jī)設(shè)備，然后再經(jīng)過(guò)計(jì)量包裝制得磷酸三銨高效復(fù)合肥。
實(shí)施例3：
步驟1：將磷酸一銨和磷酸二銨混合物和熱水送入溶解槽中，磷酸加氨中 和制備得到安福粉(磷酸一銨和磷酸二銨混合物)工序之后，將混合料漿經(jīng)管 式反應(yīng)器，送入高壓過(guò)度氨化裝置，與原料氣氨(NH3)再進(jìn)行過(guò)度氨化，進(jìn) 入高壓氨化器3，氣氨壓力0.6Mpa，溫度控制80℃。制得磷銨混合料漿。
步驟2：經(jīng)檢測(cè)氨飽和度達(dá)到工藝1.3后，26份磷銨混合料漿，自動(dòng)壓入 一個(gè)緩沖槽中，再加入3份的氯化銨和10份尿素作為磷酸三銨穩(wěn)定劑。
步驟3：然后用泵送到滾筒造粒機(jī)中，再與配料工序送來(lái)的氯化鉀(或硫 酸鉀)32份、尿素29份原料混合均勻后造粒，再經(jīng)過(guò)烘干機(jī)，篩分機(jī)、冷 卻機(jī)、包膜機(jī)設(shè)備，然后再經(jīng)過(guò)計(jì)量包裝制得磷酸三銨高效復(fù)合肥。
從以上數(shù)據(jù)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，根據(jù)反應(yīng)平衡和反應(yīng)速率，選用最 佳工藝條件應(yīng)為：氨化器壓力0.4--0.5MPA，反應(yīng)溫度70---80℃。中和度為 1.3-----1.5。