一種雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液配送裝置制造方法
【專利摘要】一種雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液的配送裝置，包括通過管道依次連接的濃磷酸儲槽、濃磷酸泵、稀磷酸配制槽，濃磷酸泵設(shè)有進(jìn)、出口閥和旁路閥，稀磷酸配制槽頂部分別與純水閥和空氣閥連接，底部設(shè)有開孔的圓形空氣分布管，稀磷酸配制槽出口管道經(jīng)快速加酸閥與工作液儲槽連接，稀磷酸配制槽出口管道經(jīng)泵前加酸閥、加酸視鏡與氫化液泵進(jìn)口管道相連，稀磷酸配制槽出口管道經(jīng)稀酸中間閥、稀酸中間槽、稀酸計(jì)量泵與純水管道上的酸水混合器相連，稀磷酸配制槽出口管道經(jīng)配制加酸閥連接至配制釜。本實(shí)用新型可應(yīng)用于雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液的配制及使用，有效避免操作人員與磷酸直接接觸，提高配酸、用酸過程的自動化程度，有利于裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說明】一種雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液配送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工溶液配制及使用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液的配制及其在純水加酸、氫化反應(yīng)工作液加酸、儲槽加酸及配制釜加酸等部位使用的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]雙氧水生產(chǎn)中需要在不同的位置加入稀磷酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)409Γ509Ο使系統(tǒng)呈酸性以防止雙氧水遇堿分解進(jìn)而引發(fā)事故，如氫化液在進(jìn)入氧化塔之前、純水進(jìn)入萃取塔之前、清洗工作液過程中、氫化工作液或氧化工作液儲槽溫度急升時均需加入稀磷酸，且生產(chǎn)中氧化液酸度、純水PH值、萃取液酸度值都有嚴(yán)格的要求而稀磷酸一般由濃磷酸(75%或85%)進(jìn)行稀釋配制，由此可見稀磷酸溶液的配制及穩(wěn)定供給在雙氧水生產(chǎn)中就顯得尤為重要，不僅涉及裝置的工藝控制，更影響到裝置的安全生產(chǎn)。目前一般采取在用酸部位設(shè)置小容積的高位槽，通過小桶將磷酸轉(zhuǎn)移至高位槽內(nèi)然后加入純水進(jìn)行配酸，需頻繁配制，操作勞動強(qiáng)度大且具有一定的危險性。因此在配酸過程中盡量避免操作人員與磷酸直接接觸，提高配酸、用酸過程的自動化程度，對保證裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行和員工的人身安全是十分有益的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液的配送裝置，部分位置可實(shí)現(xiàn)自動控制，減輕配酸工序的勞動強(qiáng)度，保證稀磷酸的穩(wěn)定供給。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液配送裝置，包括通過管道依次連接的濃磷酸儲槽、濃磷酸泵、稀磷酸配制槽；濃磷酸泵設(shè)有進(jìn)口閥、出口閥和旁路閥；稀磷酸配制槽頂部通過管道分別與純水閥和空氣閥連接，底部設(shè)有開孔的圓形空氣分布管；稀磷酸配制槽出口管道一路經(jīng)快速加酸閥與工作液儲槽連接，另一路經(jīng)泵前加酸閥、加酸視鏡與氫化液泵進(jìn)口管道相連，第三路經(jīng)稀酸中間閥、稀酸中間槽、稀酸計(jì)量泵與純水管道上的酸水混合器相連；第四路經(jīng)配制加酸閥連接至配制釜。
[0005]濃磷酸儲槽筒體外側(cè)設(shè)有內(nèi)置蒸汽盤管的保溫層。
[0006]酸水混合器后管道上設(shè)有在線監(jiān)測pH計(jì)。
[0007]稀磷酸配制槽頂部設(shè)有雷達(dá)式液位計(jì)。
[0008]本實(shí)用新型提供的一種雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液的配送裝置，具有以下有益效果:
[0009]1、設(shè)置容積較大的濃磷酸儲槽(15-20m3)并加裝有保溫層，在冬季氣溫低時打開蒸汽保溫以防濃磷酸結(jié)晶凝固，濃磷酸庫存量可保證裝置長周期使用，減少頻繁轉(zhuǎn)運(yùn)過程的勞動強(qiáng)大。
[0010]2、稀磷酸在配制過程中僅需啟停泵及開關(guān)閥門等簡單操作即可實(shí)現(xiàn)，避免了操作過程中與磷酸的直接接觸，在源頭減輕對人的傷害，且稀磷酸配制集中便于管理。
[0011]3、配酸結(jié)束后打開濃磷酸泵旁路閥可將濃磷酸泵至稀磷酸配制槽之間管道內(nèi)的磷酸退回到濃磷酸儲槽，減輕濃磷酸對管道的腐蝕。
[0012]4、稀磷酸至工作液儲槽之間設(shè)置快速開關(guān)閥，在緊急情況下實(shí)現(xiàn)快速加酸且無需現(xiàn)場操作，保障裝置安全。
[0013]5、氫化液加酸管道上設(shè)置觀察視鏡，通過閥門可實(shí)更加直觀地調(diào)節(jié)加酸量。
[0014]6、采用計(jì)量泵向純水加酸，加酸管道上設(shè)置酸水混合器和在線pH計(jì)，使純水與磷
[0015]酸的均勻更加混合，且加酸工序可實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液配送裝置，包括通過管道依次連接的濃磷酸儲槽2、濃磷酸泵4、稀磷酸配制槽10 ;濃磷酸泵4設(shè)有進(jìn)口閥3、出口閥6和旁路閥5 ;稀磷酸配制槽10頂部通過管道分別與純水閥7和空氣閥9連接，底部設(shè)有開孔的圓形空氣分布管11 ;稀磷酸配制槽10出口管道一路經(jīng)快速加酸閥12與工作液儲槽13連接，另一路經(jīng)泵前加酸閥14、加酸視鏡15與氫化液泵16進(jìn)口管道相連，第三路經(jīng)稀酸中間閥17、稀酸中間槽18、稀酸計(jì)量泵19與純水管道上的酸水混合器20相連；第四路經(jīng)配制加酸閥22連接至配制釜23。濃磷酸儲槽2筒體外側(cè)設(shè)有內(nèi)置蒸汽盤管的保溫層I。酸水混合器20后管道上設(shè)有在線監(jiān)測pH計(jì)21。稀磷酸配制槽10頂部設(shè)有雷達(dá)式液位計(jì)8。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0020]配制稀磷酸溶液操作步驟:打開純水閥7向稀磷酸配制槽10中加水至雷達(dá)液位計(jì)8顯示359Γ40%時停止加純水，然后通過濃磷酸泵3向稀磷酸配制槽10加入濃磷酸(85%)至液位顯示70°/Γ80%時停止加酸，開啟空氣閥9使純水和磷酸充分混合?1min后停止，稀磷酸配制完成可使用，整個過程2(T25min。配酸完成后打開旁路閥5將管道內(nèi)的濃磷酸退回至濃磷酸儲槽2。
[0021]稀磷酸溶液使用操作步驟:通過控制快速加酸閥12向工作液儲槽13加酸。通過控制泵前加酸閥14，在加酸視鏡15內(nèi)觀察向氫化液泵16前加酸量的大小。通過稀酸中間閥17向稀酸中間槽18放入一定量稀磷酸，采用稀酸計(jì)量泵19向純水管道上的酸水混合器20內(nèi)定量加入稀磷酸，pH計(jì)可在線監(jiān)測混合后的pH值(2.(Γ3.0)。在配制釜23內(nèi)清洗工作液需要加酸時打開加酸閥22即可。
【權(quán)利要求】
1.一種雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液配送裝置，其特征在于:包括通過管道依次連接的濃磷酸儲槽(2 )、濃磷酸泵(4 )、稀磷酸配制槽(1 );濃磷酸泵(4 )設(shè)有進(jìn)口閥(3 )、出口閥(6 )和旁路閥(5);稀磷酸配制槽(10)頂部通過管道分別與純水閥(7)和空氣閥(9)連接，底部設(shè)有開孔的圓形空氣分布管(11);稀磷酸配制槽(10)出口管道一路經(jīng)快速加酸閥(12)與工作液儲槽(13)連接，另一路經(jīng)泵前加酸閥(14)、加酸視鏡(15)與氫化液泵(16)進(jìn)口管道相連，第三路經(jīng)稀酸中間閥(17)、稀酸中間槽(18)、稀酸計(jì)量泵(19)與純水管道上的酸水混合器(20 )相連；第四路經(jīng)配制加酸閥(22 )連接至配制釜(23 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液配送裝置，其特征在于:濃磷酸儲槽(2 )筒體外側(cè)設(shè)有內(nèi)置蒸汽盤管的保溫層(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液配送裝置，其特征在于:酸水混合器(20 )后管道上設(shè)有在線監(jiān)測pH計(jì)(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧水生產(chǎn)中稀磷酸溶液配送裝置，其特征在于:稀磷酸配制槽(10)頂部設(shè)有雷達(dá)式液位計(jì)(8)。
【文檔編號】C01B15/01GK204057962SQ201420483580
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】李萬清, 魏天榮, 佘林源, 劉繼前, 高傳平, 尹安靜 申請人:湖北三寧化工股份有限公司