一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置，爐體及設(shè)置在爐體上的電控系統(tǒng)，設(shè)置在爐體側(cè)面的抽真空系統(tǒng)，設(shè)置在爐體內(nèi)部的石墨化裝置，所述爐體包括爐殼，爐殼上端設(shè)置有電控系統(tǒng)，所述爐殼內(nèi)部設(shè)置有石墨化裝置，本實(shí)用新型設(shè)備大型化，單爐產(chǎn)量達(dá)1500kg以上，為市場上的爐型的7倍以上，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型溫度均勻性好，生產(chǎn)的石墨導(dǎo)熱膜質(zhì)量穩(wěn)定；采用銅管、剛玉層、多層碳?xì)衷O(shè)計，設(shè)備絕緣性好，由于大量的揮發(fā)物往往造成爐膛內(nèi)和絕緣材料的污染，影響絕緣性能，經(jīng)多燎欠燒結(jié)后，實(shí)踐證明，對地電阻仍然在2KQ以上。
【專利說明】一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種用于石墨導(dǎo)熱膜 生產(chǎn)的石墨化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 石墨導(dǎo)熱膜是一種性能優(yōu)良的導(dǎo)熱材料，廣泛用于手機(jī)、平板電腦、軍工、航天等 領(lǐng)域，人工合成石墨導(dǎo)熱膜性能優(yōu)于天然石墨加工制成的導(dǎo)熱膜，人工合成石墨導(dǎo)熱膜用 聚酰亞胺薄膜（PI膜）經(jīng)碳化、石墨化、壓延等工序加工制成，
[0003] 目前，市場上使用的最大的爐型為200kg/爐的小型真空碳化爐，普遍存在以下問 題：產(chǎn)量低，單產(chǎn)能耗非常高；溫度均勻性差，質(zhì)量不穩(wěn)定；焦油無法有效排出和收集，故 障較多，維修強(qiáng)度大，維護(hù)成本高啟動化程度低，勞動強(qiáng)度大，對操作人員要求較高。
[0004] 因此，為克服上述技術(shù)的不足而設(shè)計出一款產(chǎn)量高，單產(chǎn)能耗低；溫度均勻性好， 生產(chǎn)的石墨導(dǎo)熱膜質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度低，對操作人員要求不高的一種用于石墨導(dǎo)熱膜生 產(chǎn)的石墨化裝置，正是發(fā)明人所要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨 化裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，產(chǎn)量高，單產(chǎn)能耗低；溫度均勻性好，生產(chǎn)的石墨導(dǎo)熱膜質(zhì) 量穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度低，對操作人員要求不高，有非常好的實(shí)用價值。
[0006] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石 墨化裝置，爐體及設(shè)置在爐體上的電控系統(tǒng)，設(shè)置在爐體側(cè)面的抽真空系統(tǒng)，設(shè)置在爐體內(nèi) 部的石墨化裝置，所述爐體包括爐殼，爐殼上端設(shè)置有電控系統(tǒng)，所述爐殼內(nèi)部設(shè)置有石墨 化裝置，所述石墨化裝置包括支架、銅管、剛玉層、多層碳?xì)?、坩堝、平臺、固定孔，所述支架 一端與銅管連接，銅管內(nèi)部設(shè)置有剛玉層，剛玉層內(nèi)部設(shè)置有多層碳?xì)郑鄬犹細(xì)謨?nèi)部設(shè)置 有坩堝，剛玉層上端設(shè)置有平臺，平臺中間設(shè)置有與平臺垂直的固定孔。
[0007] 進(jìn)一步，所述電控系統(tǒng)包括加熱器、紅外測溫儀、氬氣閥，爐殼上端設(shè)置有紅外測 溫儀，紅外測溫儀底部與氬氣閥連接，氬氣閥底部與加熱器連接。
[0008] 進(jìn)一步，所述抽真空系統(tǒng)包括真空泵、電磁充氣閥、波紋管、蝶閥、真空表，所述真 空泵與電磁充氣閥連接，電磁充氣閥通過波紋管與蝶閥連接，蝶閥與真空泵連接，真空泵與 爐體中部連接。
[0009] 進(jìn)一步，所述真空泵為旋片泵。
[0010] 進(jìn)一步，所述爐體和蝶閥中間設(shè)置有排氣閥。
[0011] 進(jìn)一步，所述爐體內(nèi)部設(shè)置有通冷卻水的夾層，所述爐體內(nèi)有多層碳?xì)肿霰貙印?[0012] 進(jìn)一步，所述爐殼外部設(shè)置有冷卻水入口。
[0013] 進(jìn)一步，所述謝禍為石墨材質(zhì)。
[0014] 進(jìn)一步，所述爐殼底部設(shè)置有防爆口。
[0015] 進(jìn)一步，所述爐殼頂端通過緊固螺栓連接。
[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0017] 1、本實(shí)用新型設(shè)備大型化，單爐產(chǎn)量達(dá)1500kg以上，為市場上的爐型的7倍以上， 大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；
[0018] 2、本實(shí)用新型溫度均勻性好，生產(chǎn)的石墨導(dǎo)熱膜質(zhì)量穩(wěn)定；焦油有效排出和收 集，故障較少，維修強(qiáng)度小，維護(hù)成本低啟動化程度低，勞動強(qiáng)度效，對操作人員要求不高。
[0019] 3、本實(shí)用新型采用銅管、剛玉層、多層碳?xì)衷O(shè)計，設(shè)備絕緣性好，由于大量的揮發(fā) 物往往造成爐膛內(nèi)和絕緣材料的污染，影響絕緣性能，經(jīng)多燎欠燒結(jié)后，實(shí)踐證明，對地電 阻仍然在2KQ以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2是本實(shí)用新型中爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0022] 附圖標(biāo)記說明：1_爐殼；2-緊固螺栓；3-紅外測溫儀；4-氬氣閥；5-真空表；6-蝶 閥；7_波紋管；8-電磁充氣閥；9-防爆口；10-真空泵；11-支架；12-銅管；13-剛玉層； 14-多層碳?xì)郑?5-坩堝；16-平臺；17-固定孔；18-冷卻水入口；19-排氣閥；20-加熱器。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請 所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0024] 參見圖1是本實(shí)用新型一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置結(jié)構(gòu)連接示意圖， 爐體及設(shè)置在爐體上的電控系統(tǒng)，設(shè)置在爐體側(cè)面的抽真空系統(tǒng)，設(shè)置在爐體內(nèi)部的石墨 化裝置，所述爐體包括爐殼1，爐殼1上端設(shè)置有電控系統(tǒng)，所述爐殼1內(nèi)部設(shè)置有石墨化裝 置，
[0025] 參見圖2是本實(shí)用新型中爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖，所述石墨化裝置包括支架11、銅 管12、剛玉層13、多層碳?xì)?4、坩堝15、平臺16、固定孔17,所述支架11 一端與銅管12連 接，銅管12內(nèi)部設(shè)置有剛玉層13,剛玉層13內(nèi)部設(shè)置有多層碳?xì)?4,多層碳?xì)?4內(nèi)部設(shè)置 有坩堝15,剛玉層13上端設(shè)置有平臺16,平臺16中間設(shè)置有與平臺16垂直的固定孔17。
[0026] 參見圖1，所述電控系統(tǒng)包括加熱器20、紅外測溫儀3、氬氣閥4,爐殼1上端設(shè)置 有紅外測溫儀3,紅外測溫儀3底部與氬氣閥4連接，氬氣閥4底部與加熱器20連接。
[0027] 參見圖1，所述抽真空系統(tǒng)包括真空泵10、電磁充氣閥8、波紋管7、蝶閥6、真空表 5,參見圖1所述真空泵10與電磁充氣閥8連接，電磁充氣閥8通過波紋管7與蝶閥6連接， 蝶閥6與真空泵5連接，真空泵5與爐體中部連接。
[0028] 參見圖1所述真空泵10為旋片泵；所述爐體和蝶閥6中間設(shè)置有排氣閥19 ;所述 爐體內(nèi)部設(shè)置有通冷卻水的夾層，所述爐體內(nèi)有多層碳?xì)?4做保溫層；所述爐殼1外部設(shè) 置有冷卻水入口 18 ;所述坩堝15為石墨材質(zhì)，所述爐殼1底部設(shè)置有防爆口 9,所述爐殼1 頂端通過緊固螺栓2連接。
[0029] 本實(shí)用新型在實(shí)用時候，將從炭化爐取出的產(chǎn)品通過行吊裝入清理好的石墨爐， 關(guān)好爐蓋后，抽真空通入氬氣保護(hù)，開始升溫，調(diào)試好測溫裝置，按工藝曲線升溫、降溫，全 過程通入氬氣保護(hù)爐體和產(chǎn)品，通冷卻水保護(hù)整個系統(tǒng)，降溫到l〇〇〇°C-下24小時后可以 打開爐蓋降溫后取出產(chǎn)品。
[0030] 本實(shí)用新型設(shè)備大型化，單爐產(chǎn)量達(dá)1500kg以上，為市場上的爐型的7倍以上，大 大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；
[0031] 本實(shí)用新型溫度均勻性好，生產(chǎn)的石墨導(dǎo)熱膜質(zhì)量穩(wěn)定；焦油有效排出和收集， 故障較少，維修強(qiáng)度小，維護(hù)成本低啟動化程度低，勞動強(qiáng)度效，對操作人員要求不高。
[0032] 本實(shí)用新型采用銅管、剛玉層、多層碳?xì)衷O(shè)計，設(shè)備絕緣性好，由于大量的揮發(fā)物 往往造成爐膛內(nèi)和絕緣材料的污染，影響絕緣性能，經(jīng)多燎欠燒結(jié)后，實(shí)踐證明，對地電阻 仍然在2KQ以上。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置，其特征在于：爐體及設(shè)置在爐體上的電控 系統(tǒng)，設(shè)置在爐體側(cè)面的抽真空系統(tǒng)，設(shè)置在爐體內(nèi)部的石墨化裝置，所述爐體包括爐殼， 爐殼上端設(shè)置有電控系統(tǒng)，所述爐殼內(nèi)部設(shè)置有石墨化裝置，所述石墨化裝置包括支架、銅 管、剛玉層、多層碳?xì)?、坩堝、平臺、固定孔，所述支架一端與銅管連接，銅管內(nèi)部設(shè)置有剛玉 層，剛玉層內(nèi)部設(shè)置有多層碳?xì)?，多層碳?xì)謨?nèi)部設(shè)置有坩堝，剛玉層上端設(shè)置有平臺，平臺 中間設(shè)置有與平臺垂直的固定孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置，其特征在于：所述 電控系統(tǒng)包括加熱器、紅外測溫儀、氬氣閥，爐殼上端設(shè)置有紅外測溫儀，紅外測溫儀底部 與氬氣閥連接，氬氣閥底部與加熱器連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置，其特征在于：所述 抽真空系統(tǒng)包括真空泵、電磁充氣閥、波紋管、蝶閥、真空表，所述真空泵與電磁充氣閥連 接，電磁充氣閥通過波紋管與蝶閥連接，蝶閥與真空泵連接，真空泵與爐體中部連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置，其特征在于：所述 真空泵為旋片泵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置，其特征在于： 所述爐體和蝶閥中間設(shè)置有排氣閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置，其特征在于：所述 爐體內(nèi)部設(shè)置有通冷卻水的夾層，所述爐體內(nèi)有多層碳?xì)肿霰貙印?br> 7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置，其特征在于：所述 爐殼外部設(shè)置有冷卻水入口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置，其特征在于：所述 ?甘禍為石墨材質(zhì)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置，其特征在于：所述 爐殼底部設(shè)置有防爆口。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨導(dǎo)熱膜生產(chǎn)的石墨化裝置，其特征在于：所述 爐殼頂端通過緊固螺栓連接。
【文檔編號】C01B31/04GK204022479SQ201420480658
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】宋陽陽 申請人:山東安諾克新材料有限公司