硫鐵礦制酸系統(tǒng)干法排渣回收設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硫鐵礦制酸系統(tǒng)干法排渣回收設(shè)備，能夠減少硫鐵礦制酸過程中排渣處理所產(chǎn)生的環(huán)境污染，并避免了濕法排渣時(shí)因水汽揮發(fā)造成與排渣管道相連設(shè)備的堵塞，降低了制酸系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力，有效提高制酸系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。本實(shí)用新型包括焙燒爐、余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器、第一埋式刮板機(jī)、第二埋式刮板機(jī)、溢流螺旋排灰機(jī)和沖渣水箱，焙燒爐連通至余熱鍋爐，余熱鍋爐連通至旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器連通至電除塵器，焙燒爐底部的下料口與沖渣水箱相連；余熱鍋爐通過排灰閥連通至埋式刮板機(jī)；旋風(fēng)除塵器通過排灰閥與沖渣水箱相連；電除塵器通過溢流螺旋排灰機(jī)連通至埋式刮板機(jī)，埋式刮板機(jī)出口與沖渣水箱相連。
【專利說明】硫鐵礦制酸系統(tǒng)干法排渣回收設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種硫鐵礦制酸系統(tǒng)干法排渣回收設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]硫鐵礦制酸過程中，需將硫鐵礦在焙燒爐中焙燒，焙燒過程中為了充分利用中溫?zé)崃?、?jié)能降耗，一般都設(shè)置了余熱鍋爐和汽輪機(jī)發(fā)電，以實(shí)現(xiàn)酸、熱、電的聯(lián)產(chǎn)。在硫鐵礦制酸過程中，由于焙燒爐和余熱鍋爐產(chǎn)生大量的酸渣，酸渣的鐵品位一般在57%以上，可進(jìn)一步再利用。原有的處理方法是余熱鍋爐排出的熱渣直接到?jīng)_渣水箱，用環(huán)水沖至指定位置。直接的水利沖渣使得在排渣過程中的水汽順著排渣管到余熱鍋爐本體內(nèi)，導(dǎo)致爐氣氣道堵塞，造成系統(tǒng)阻力上漲，嚴(yán)重影響系統(tǒng)產(chǎn)能的發(fā)揮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種硫鐵礦制酸系統(tǒng)干法排渣回收設(shè)備，能夠減少硫鐵礦制酸過程中排渣處理所產(chǎn)生的環(huán)境污染，并避免了濕法排渣時(shí)因水汽揮發(fā)對(duì)排渣管道造成的氣道的堵塞，降低了制酸系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力，有效提高制酸系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種硫鐵礦制酸系統(tǒng)干法排渣回收設(shè)備，包括焙燒爐、余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器、第一埋式刮板機(jī)、第二埋式刮板機(jī)、溢流螺旋排灰機(jī)和沖渣水箱，所述焙燒爐頂部出口連通至余熱鍋爐上部的含塵氣體進(jìn)口，所述余熱鍋爐的含塵氣體出口連通至旋風(fēng)除塵器進(jìn)口，余熱鍋爐的含塵氣體沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)口，所述旋風(fēng)除塵器上部的含塵氣體出口連通至電除塵器進(jìn)口，所述焙燒爐底部的排渣口與沖渣水箱相連；所述余熱鍋爐的各煙道連接有第一排灰閥，所述第一排灰閥連通至第一埋式刮板機(jī)，所述第一埋式刮板機(jī)出口與沖渣水箱相連；所述旋風(fēng)除塵器的粉塵出口連接有第二排灰閥，所述第二排灰閥的排渣管與沖渣水箱相連；所述電除塵器的各排渣斗出口分別連接有溢流螺旋排灰機(jī)，所述溢流螺旋排灰機(jī)的排渣口連通至第二埋式刮板機(jī)，所述第二埋式刮板機(jī)出口與沖渣水箱相連。
[0006]具體的，所述余熱鍋爐的第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道分別連接著一個(gè)第一排灰閥。
[0007]具體的，所述電除塵器的第一電場排洛斗出口、第二電場排洛斗出口、第三電場排渣斗出口分別連接著溢流螺旋排灰機(jī)。
[0008]優(yōu)選的，所述第一排灰閥和第二排灰閥型號(hào)為DN400。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0010]通過本干法排渣回收設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了硫鐵礦制酸余熱鍋爐和電除塵器的全程干法排渣。硫鐵礦制酸過程中所產(chǎn)生的固體酸渣實(shí)現(xiàn)了全程全密閉式輸送，本設(shè)備中采用的各排渣和輸送設(shè)備具有極高的密閉性，不會(huì)在排渣過程中造成粉塵環(huán)境污染，也不易因設(shè)備密封不嚴(yán)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行停止，影響正常生產(chǎn)，并使得硫鐵礦制酸系統(tǒng)的現(xiàn)場環(huán)境得到了改善。在輸送過程中制酸系統(tǒng)的排灰設(shè)備不與水利沖渣裝置直接接觸，避免了濕法排渣時(shí)因水汽揮發(fā)對(duì)排渣管道造成的氣道的堵塞，降低了制酸系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力，有效提高制酸系統(tǒng)的生產(chǎn)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型提供的硫鐵礦制酸系統(tǒng)干法排渣回收設(shè)備。
[0012]附圖標(biāo)記列表:
[0013]1-焙燒爐，2-余熱鍋爐，3-旋風(fēng)除塵器，4-電除塵器，5-1-第一排灰閥，5_2_第二排灰閥，6-溢流螺旋排灰機(jī)，7-1-第一埋式刮板機(jī)，7-2-第二埋式刮板機(jī)，8-沖渣水箱。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0015]如圖1所示，一種硫鐵礦制酸系統(tǒng)干法排渣回收設(shè)備，包括焙燒爐1、余熱鍋爐2、旋風(fēng)除塵器3、電除塵器4、第一埋式刮板機(jī)7-1、第二埋式刮板機(jī)7-2、溢流螺旋排灰機(jī)6和沖渣水箱8 ;所述焙燒爐I頂部出口與余熱鍋爐2頂部的含塵氣體進(jìn)口通過管道連通，所述余熱鍋爐2側(cè)面的含塵氣體出口通過管道與旋風(fēng)除塵器3側(cè)面的進(jìn)口相連，余熱鍋爐2的含塵氣體沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)除塵器3上部進(jìn)口，所述旋風(fēng)除塵器3上部的含塵氣體出口連通至電除塵器4進(jìn)口 ；所述焙燒爐I底部的排渣口與沖渣水箱8相連。余熱鍋爐的第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道分別連接著一個(gè)第一排灰閥5-1，這些第一排灰閥5-1均連通至第一埋式刮板機(jī)7-1，所述第一埋式刮板機(jī)7-1出口與沖渣水箱8相連。所述旋風(fēng)除塵器3的粉塵出口連接有第二排灰閥5-2，所述第二排灰閥5-2的排渣管與沖渣水箱8相連。所述電除塵器4的第一電場排洛斗出口、第二電場排洛斗出口、第三電場排洛斗出口分別連接有溢流螺旋排灰機(jī)6，所述溢流螺旋排灰機(jī)6的排渣口連通至第二埋式刮板機(jī)7-2，所述第二埋式刮板機(jī)7-2出口與沖渣水箱8相連。
[0016]經(jīng)過上述設(shè)備，850°C左右的高溫含塵氣體依次從焙燒爐上部連通至余熱鍋爐上部含塵氣體進(jìn)口，再由余熱鍋爐側(cè)面含塵氣體出口連通至旋風(fēng)除塵器切線進(jìn)入進(jìn)口，并由旋風(fēng)分離器上部含塵氣體出口連通至電除塵器進(jìn)口。其中，焙燒爐I排出溫度約750—850°C的熱渣；余熱鍋爐2排渣口排出溫度約為600—650°C的熱渣，由第一排灰閥5_1排至第一埋式刮板輸送機(jī)7-1，再由第一埋式刮板輸送機(jī)7-1送至沖渣水箱；由旋風(fēng)除塵器3收塵排出的250——300°C的熱渣，由第二排灰閥5-2到?jīng)_渣水箱8 ;由電除塵器4收塵排出的200—2500C的熱洛，由溢流螺旋排灰機(jī)6到第二埋式刮板機(jī)7-2，再由第二埋式刮板機(jī)7-2送至沖渣水箱8。
[0017]上述第一排灰閥5-1和第二排灰閥5-2均優(yōu)選采用型號(hào)為DN400的新型排灰閥(電機(jī)2.2KW)。該排灰閥排灰過程中具有良好的密封性能，安全性高，成本低廉。
[0018]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硫鐵礦制酸系統(tǒng)干法排渣回收設(shè)備，其特征在于:包括焙燒爐、余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器、第一埋式刮板機(jī)、第二埋式刮板機(jī)、溢流螺旋排灰機(jī)和沖渣水箱，所述焙燒爐頂部出口連通至余熱鍋爐上部的含塵氣體進(jìn)口，所述余熱鍋爐的含塵氣體出口連通至旋風(fēng)除塵器進(jìn)口，余熱鍋爐的含塵氣體沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)口，所述旋風(fēng)除塵器上部的含塵氣體出口連通至電除塵器進(jìn)口，所述焙燒爐底部的排渣口與沖渣水箱相連；所述余熱鍋爐的各煙道連接有第一排灰閥，所述第一排灰閥連通至第一埋式刮板機(jī)，所述第一埋式刮板機(jī)出口與沖渣水箱相連；所述旋風(fēng)除塵器的排渣出口連接有第二排灰閥，所述第二排灰閥的排渣管與沖渣水箱相連；所述電除塵器的各排渣斗出口分別連接有溢流螺旋排灰機(jī)，所述溢流螺旋排灰機(jī)的排渣口連通至第二埋式刮板機(jī)，所述第二埋式刮板機(jī)出口與沖渣水箱相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫鐵礦制酸系統(tǒng)干法排渣回收設(shè)備，其特征在于:所述余熱鍋爐的第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道分別連接著一個(gè)第一排灰閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫鐵礦制酸系統(tǒng)干法排渣回收設(shè)備，其特征在于:所述電除塵器的第一電場排渣斗出口、第二電場排渣斗出口、第三電場排渣斗出口分別連接著溢流螺旋排灰機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫鐵礦制酸系統(tǒng)干法排渣回收設(shè)備，其特征在于:所述第一排灰閥和第二排灰閥型號(hào)為DN400。
【文檔編號(hào)】C01B17/74GK204039057SQ201420349978
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月29日
【發(fā)明者】邵海莉, 劉興旺 申請(qǐng)人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司