液相水合法分離灰處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供液相水合法分離灰處理裝置，包括液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)，液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)包括重灰流化床、旋風(fēng)分離器和重灰料倉，重灰流化床的出料口與重灰料倉相連，重灰流化床的尾氣出口與旋風(fēng)分離器的入口相連，液相水合法分離灰處理裝置還包括分離灰流化床，分離灰流化床的進(jìn)料口與旋風(fēng)分離器的分離灰出口相連，分離灰流化床的出料口與重灰料倉相連，所述分離灰流化床的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器的入口相連。本發(fā)明的有益效果是在原有的液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一臺分離灰流化床對分離灰進(jìn)行干燥處理，提高了分離灰的含堿量，提高了重灰產(chǎn)品的質(zhì)量，解決了以前因分離灰總堿量低，制約品種堿生產(chǎn)的局面。
【專利說明】液相水合法分離灰處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液相水合法制備重灰領(lǐng)域，尤其是涉及一種液相水合法分離灰處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]碳酸鈉，俗名蘇打、純堿、洗滌堿，化學(xué)式Na2C03，通常情況下為白色粉末，為強電解質(zhì)，易溶于水，具有鹽的通性。純堿是重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于玻璃、化工、輕功、冶金等行業(yè)。重質(zhì)純堿和輕質(zhì)純堿都是指純堿，他們的區(qū)別在于碳酸鈉含量和鹽分含量，當(dāng)前我國純堿國家標(biāo)準(zhǔn)中一般碳酸鈉優(yōu)等品鹽分含量< 0.7%即為重質(zhì)純堿。
[0003]重質(zhì)純堿也稱為重灰，呈顆粒狀，堆密度彡0.9g/cm3，用途很廣，一般都是利用它的堿性。重質(zhì)純堿可用于制造玻璃，如平板玻璃、瓶玻璃、光學(xué)玻璃和高級器皿；還可利用脂肪酸與純堿的反應(yīng)制肥皂；在硬水的軟化、石油和油類的精制、冶金工業(yè)中脫除硫和磷、選礦、以及銅、鉛、鎳、錫、鈾、鋁等金屬的制備、化學(xué)工業(yè)中制取鈉鹽、金屬碳酸鹽、漂白劑、填料、洗滌劑、催化劑及染料等均要用到它，在陶瓷工業(yè)中制取耐火材料和釉也要用到純堿。重質(zhì)純堿是一種重要的大噸位的化工原料。
[0004]輕質(zhì)純堿也稱為輕灰,呈粉末狀,顆粒細(xì)，堆密度0.45-0.7g/cm3,比重質(zhì)純堿更容易在水中溶解，廣泛應(yīng)用于化工、玻璃、冶金、造紙、印染、合成洗滌劑、石油化工、食品、醫(yī)藥衛(wèi)生等工業(yè)。輕質(zhì)純堿和重質(zhì)純堿化學(xué)式相同，是一種化學(xué)物質(zhì)但物理形態(tài)不同。
[0005]目前，重質(zhì)純堿已在許多地方取代了輕質(zhì)純堿作為工業(yè)原料，重質(zhì)純堿較輕質(zhì)純堿有許多優(yōu)點。液相水合法制備重灰，是將輕質(zhì)純堿與大量碳酸鈉飽和液(簡稱母液)同時加入到結(jié)晶器中進(jìn)行水和反應(yīng)，水合后的固液混合物經(jīng)旋液分離器和離心機(jī)脫水后形成含有少量游離水的一水堿，一般稱為濕料。濕料經(jīng)重灰流化床干燥脫去結(jié)晶水，冷卻后得到低鹽重質(zhì)純堿產(chǎn)品。此方法得到的低鹽重質(zhì)純堿產(chǎn)品顆粒均勻，堆密度為1.25g/cm3左右，氯化鈉含量低于0.3%，為優(yōu)質(zhì)重灰產(chǎn)品。但經(jīng)重灰流化床干燥時，重灰流化床尾氣采用旋風(fēng)分離器分離獲得含塵空氣和大量的分離灰，分離灰中含有93-97%的純堿和少量的結(jié)晶水和游離水，分離灰中粒徑在180 μ m以下的占到了 70%以上，堆密度為1.0g/cm3，總堿量屬于次品級。重灰流化床尾氣含塵量大，每小時產(chǎn)生3-5噸的分離灰，在純堿濁度高時，分離灰的產(chǎn)生量能達(dá)到7-8噸。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的分離灰處理方法是將分離灰進(jìn)行反復(fù)的粉碎過篩處理，分級篩分出細(xì)粉塵，將粒度較小的輕灰重新進(jìn)行水合反應(yīng)，將粒度較大的重灰加入到重灰產(chǎn)品中。或根據(jù)分尚灰的含水量直接由于分尚灰總堿量偏低，所以分尚灰中分尚出來的粒度較大的重灰總堿量也偏低，進(jìn)入重灰產(chǎn)品中會造成重質(zhì)純堿粒度和總堿量都偏低，影響重灰產(chǎn)品的質(zhì)量。分離灰中分離出的粒度較小的輕灰進(jìn)入反應(yīng)物輕質(zhì)純堿中會造成輕灰總堿量偏度，達(dá)不到99.2%。采用總堿量較低的輕質(zhì)純堿進(jìn)行水合反應(yīng)時,不但反應(yīng)速度變慢,反應(yīng)率也會變小，溫升逐步變小，攪拌越來越難，最后則無法攪動，顏色越來越白，物料一部分結(jié)成球，另一部分粘貼在水合器的內(nèi)壁上。將分離灰加入輕質(zhì)純堿中進(jìn)行水合反應(yīng)，不但嚴(yán)重惡化水合操作條件，抑制水合反應(yīng)的作用，使水合反應(yīng)無法繼續(xù)進(jìn)行，還會危及后續(xù)分離干燥系統(tǒng)的正常運行，有時會造成管線堵死，全線停車。工人不得不清理結(jié)疤、疏通通道設(shè)備檢修，少則幾天，多則十幾天，好用大量人力物力，造成巨大的原材料損失。
[0007]為此必須對尾氣中的分離灰進(jìn)行處理，提高分離灰的含堿量，以達(dá)到不影響重灰產(chǎn)品質(zhì)量的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種液相水合法分離灰處理裝置，
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是:液相水合法分離灰處理裝置，包括液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)，液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)包括重灰流化床、旋風(fēng)分離器和重灰料倉，重灰流化床的出料口與重灰料倉相連，重灰流化床的尾氣出口與旋風(fēng)分離器的入口相連，所述液相水合法分離灰處理裝置還包括分離灰流化床，分離灰流化床的進(jìn)料口與旋風(fēng)分離器的分離灰出口相連，分離灰流化床的出料口與重灰料倉相連，所述分離灰流化床的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器的入口相連。
[0010]本發(fā)明在原有的液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一臺分離灰流化床，對旋風(fēng)分離器中產(chǎn)生的分離灰進(jìn)行干燥處理，提高了分離灰的總堿量，可將經(jīng)過干燥的分離灰直接添加到重灰產(chǎn)品中，提高了重灰產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0011]所述液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)還包括熱風(fēng)機(jī)和空氣加熱器，所述熱風(fēng)機(jī)和空氣加熱器串聯(lián)后分別通過熱風(fēng)管路與重灰流化床和分離灰流化床的進(jìn)風(fēng)口相連接。
[0012]本發(fā)明分離灰流化床與原有的重灰流化床采用相同的熱風(fēng)機(jī)和空氣加熱器，減少了設(shè)備的投入，降低了液相水合法分離灰處理裝置的成本。
[0013]所述分離灰流化床包括干燥室，干燥室一端的上部設(shè)有進(jìn)料口，干燥室另一端的端壁上設(shè)有出料口，干燥室另一端的上部設(shè)有沉降室，沉降室與干燥室相連通，沉降室兩側(cè)壁間的距離大于干燥室兩側(cè)壁間的距離，沉降室頂壁設(shè)有出風(fēng)口。
[0014]現(xiàn)有的干燥流化床一般設(shè)有干燥室，在干燥室的下方連接有風(fēng)室，風(fēng)室上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，干燥室與風(fēng)室的之間設(shè)有篩板。由于分離灰的粒徑較小，采用現(xiàn)有的干燥流化床容易將分離灰從出風(fēng)口帶走，重新進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中，本發(fā)明在現(xiàn)有的分離灰流化床的基礎(chǔ)上增加了沉降室。沉降室的寬度大于干燥室的寬度，熱風(fēng)通過干燥室進(jìn)入沉降室后，由于沉降室寬度變大，風(fēng)速變緩，部分分離灰顆粒沉降到分離灰流化床的底部，通過出料口排出，防止分離灰在旋風(fēng)分離器和分離灰流化床內(nèi)循環(huán)。進(jìn)料口和出料口分別位于干燥室的兩端，沉降室位于干燥室出料口一端的上部，延長了物料在分離灰流化床的停留時間，提高了分離灰流化床的干燥效率。
[0015]所述沉降室包括擴(kuò)徑段，所述擴(kuò)徑段兩側(cè)壁的底部分別與干燥室兩側(cè)壁頂部相連接，擴(kuò)徑段兩側(cè)壁分別自底部向上向外傾斜設(shè)置。
[0016]擴(kuò)徑段兩側(cè)壁與干燥室兩側(cè)壁間通過平滑過渡連接，防止分離灰在沉降室內(nèi)積累，最終阻塞出風(fēng)口。
[0017]所述沉降室還包括放大段，所述放大段側(cè)壁的底部與擴(kuò)徑段側(cè)壁的頂部相連接，且放大段側(cè)壁與干燥室的側(cè)壁相平行。
[0018]所述沉降室與進(jìn)料口之間間隔設(shè)置。
[0019]所述沉降室靠近進(jìn)料口一端的端壁由底部向上朝向沉降室另一端傾斜，所述沉降室靠近出料口一端的端壁與干燥室設(shè)有出料口一端的端壁位于同一平面上。
[0020]沉降室端壁的傾斜設(shè)置能夠延長分離灰在流化床內(nèi)的停留時間。沉降室靠近出料口一端的端壁與干燥室設(shè)有出料口一端的端壁位于同一平面上方便干燥后的分離灰從出料口中排出。
[0021]所述出風(fēng)口設(shè)置在沉降室靠近出料口一端的頂部。
[0022]在熱風(fēng)的帶動下，分離灰從進(jìn)料口向出風(fēng)口流動，經(jīng)過沉降室時，風(fēng)速突然降低，分離灰又回落到干燥室中，最終，通過位于干燥室端壁上的出料口排出。
[0023]所述分離灰流化床的干燥室內(nèi)設(shè)有加熱管，液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)還包括輕灰煅燒爐，所述分離灰流化床加熱管的蒸汽入口與輕灰煅燒爐的蒸汽出口相連。
[0024]液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)還包括離心機(jī)洗車水罐，所述離心機(jī)洗車水罐的進(jìn)水口與分離灰流化床的冷凝水出口相連，所述離心機(jī)洗車水罐的出水口與離心機(jī)相連。
[0025]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明僅在原有的液相分離會制備重灰系統(tǒng)中增加了一臺分離灰流化床，利用煅燒爐閃發(fā)蒸汽作為分離灰流化床的加熱蒸汽，節(jié)能效果明顯，提高了液相水合法分離灰中堿的含量，提高了重灰質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的液相水合法分離灰處理裝置的工藝流程圖
[0027]圖2是本發(fā)明分離灰流化床的主視圖
[0028]圖3是本發(fā)明分離灰流化床的側(cè)視圖
[0029]圖中:
[0030]1、干燥室 2、沉降室3、篩板4、風(fēng)室
[0031]5、出料口 11、干燥室側(cè)壁12、干燥室頂壁13、進(jìn)料口
[0032]14、加熱管 141、蒸汽入口142、冷凝水出口 21、擴(kuò)徑段側(cè)壁
[0033]22、放大段側(cè)壁 23、沉降室端壁24、沉降室頂壁25、出風(fēng)口
[0034]26、出風(fēng)口壓力表 41、進(jìn)風(fēng)口42、進(jìn)風(fēng)口壓力表51、出風(fēng)口溫度計

【具體實施方式】
[0035]如圖1所示，液相水合法分離灰處理裝置，包括液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)，液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)包括重灰流化床、旋風(fēng)分離器和重灰料倉，分離灰流化床的出料口與重灰料倉相連，重灰流化床的尾氣出口與旋風(fēng)分離器的入口相連，所述液相水合法分離灰處理裝置還包括分離灰流化床，分離灰流化床的進(jìn)料口與旋風(fēng)分離器的分離灰出口相連，分離灰流化床的出料口 5也與重灰料倉相連。分離灰流化床的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器的入口相連。液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)合成的一水碳酸鈉經(jīng)重灰流化床干燥后獲得重灰和尾氣，將尾氣通入旋風(fēng)分離器中，經(jīng)旋風(fēng)分離獲得分離灰和含塵空氣。分離灰中含有小顆粒的重灰，其中含有93-97%的純堿和少量的結(jié)晶水和游離水。本發(fā)明將分離灰經(jīng)過分離灰流化床再次干燥處理獲得純堿含量高的重灰產(chǎn)品，提高了重灰產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0036]液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)還包括熱風(fēng)機(jī)和空氣加熱器，熱風(fēng)機(jī)和空氣加熱器串聯(lián)后分別通過熱風(fēng)管路與重灰流化床和分離灰流化床的進(jìn)風(fēng)口 41相連接。本發(fā)明的分離灰流化床采用與重灰流化床相同的熱風(fēng)機(jī)和空氣加熱器，減少了設(shè)備的投入，降低了整個液相水合法分離灰處理裝置的成本。
[0037]如圖2、圖3所示，本發(fā)明所采用的分離灰流化床設(shè)有干燥室1，在干燥室I的下方連接有風(fēng)室4，風(fēng)室4上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 42，干燥室I與風(fēng)室4的之間設(shè)有篩板3，在干燥室頂壁12的一端設(shè)有進(jìn)料口 13，干燥室頂壁12的另一端連接有與干燥室I相連通的沉降室2，在干燥室I的另一端的端壁上設(shè)有出料口 5，沉降室2兩側(cè)壁間的距離大于干燥室I兩側(cè)壁間的距離，沉降室頂壁24設(shè)有出風(fēng)口 25。在干燥室I的另一端的內(nèi)側(cè)面向外突出向下設(shè)有出料口 5。由于分離灰的粒徑較小，分離灰容易隨著熱空氣吹出，被尾氣帶到旋風(fēng)分離器中，為了防止分離灰在分離灰流化床與旋風(fēng)分離器之間循環(huán)，本發(fā)明在分離灰流化床的干燥室I上方設(shè)有一個沉降室2，沉降室2的寬度大于干燥室I的寬度，當(dāng)熱空氣向上流動由干燥室I經(jīng)過沉降室2時，由于沉降室2的寬度突然增大，空氣壓力驟然減小，風(fēng)的流速也會降低，使熱空氣中所攜帶的小粒徑的分離灰由于重力的作用沉降下來，重新進(jìn)入干燥室I中，最終經(jīng)過出料口 5排出。沉降室2包括擴(kuò)徑段，擴(kuò)徑段側(cè)壁21的底部分別與干燥室側(cè)壁11頂部相連接，擴(kuò)徑段側(cè)壁21分別自底部向上向外傾斜設(shè)置。擴(kuò)徑段的截面呈倒置的梯形，梯形的兩個側(cè)邊為擴(kuò)徑段的兩個側(cè)壁21，梯形的下端為沉降室2與干燥室I相連接的下部開口。梯形的上端則為沉降室頂壁24。擴(kuò)徑段的截面可以為倒置的等腰梯形。分離灰流化床沉降室2內(nèi)的風(fēng)速突然降低后，大量小顆粒的分離灰回落，為了防止分離灰在沉降室2內(nèi)積累，沉降室2包括設(shè)有兩個傾斜的擴(kuò)徑段側(cè)壁21的擴(kuò)徑段。大部分的分離灰會直接回落到干燥室I中，少部分回落到擴(kuò)徑段側(cè)壁21上的分離灰也會由于重力作用沿擴(kuò)徑段側(cè)壁21滑落進(jìn)入干燥室I中。
[0038]沉降室2還可以包括放大段，放大段側(cè)壁22的底部與擴(kuò)徑段側(cè)壁21的頂部相連接，且放大段側(cè)壁22與干燥室側(cè)壁11相平行。如圖3所示，這樣整個沉降室2的截面相當(dāng)于上部為長方形，下部為梯形的結(jié)構(gòu)。這樣，進(jìn)一步增大了沉降室2的體積，增強了沉降室2的沉降功能。
[0039]沉降室2與進(jìn)料口 13之間間隔設(shè)置。要提高分離灰中純堿的含量，降低結(jié)晶水或游離水的含量，需要保證分離灰在分離灰流化床中停留15分鐘以上。將干燥室頂壁12上的進(jìn)料口 13和沉降室2間隔設(shè)置，能夠防止分離灰經(jīng)過進(jìn)料口 13加入到干燥室I中后，直接被熱風(fēng)攜帶進(jìn)入沉降室2中，這樣不但會使出風(fēng)口的尾氣中含有大量未經(jīng)干燥的分離灰，也會使分離灰在分離灰流化床內(nèi)的停留時間過短，干燥效果變差。
[0040]為了進(jìn)一步延長分離灰在分離灰流化床內(nèi)的停留時間，如圖2所示，本發(fā)明分離灰流化床沉降室2靠近進(jìn)料口 13 —端的沉降室端壁23由底部向上朝向沉降室2另一端傾斜。這樣經(jīng)進(jìn)料口 13加入到干燥室I內(nèi)的分離灰，被熱風(fēng)攜帶進(jìn)入沉降室后，由于沉降室斷壁23的阻攔，重新進(jìn)入干燥室中進(jìn)行干燥，防止大量的分離灰被熱風(fēng)攜帶通過出風(fēng)口 25排出。沉降室2靠近出料口 5 —端的端壁可以與干燥室I設(shè)有出料口 5 —端的端壁位于同一平面上以方便干燥后分離灰的排出。
[0041]出風(fēng)口 25設(shè)置在沉降室2另一端的頂部，延長了進(jìn)料口 13與出風(fēng)口 25之間的距離，進(jìn)一步延長了分離灰在分離灰流化床內(nèi)停留時間，提高了分離灰流化床的干燥效果。
[0042]如圖2所示，分離灰流化床的干燥室內(nèi)設(shè)有加熱管14，液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)還包括輕灰煅燒爐，分離灰流化床加熱管14的蒸汽入口 141與輕灰煅燒爐的蒸汽出口相連。含有水分的輕灰經(jīng)輕灰煅燒爐煅燒后生成蒸汽和高溫的輕質(zhì)純堿，將高溫的輕質(zhì)純堿和母液加入到結(jié)晶器中進(jìn)行反應(yīng)生成含有一水碳酸鈉的晶漿。將晶漿固液分離后獲得一水碳酸鈉，一水碳酸鈉進(jìn)入重灰流化床中干燥獲得重灰和尾氣。分離灰流化床采用輕灰煅燒爐煅燒時所產(chǎn)生的蒸汽作為加熱蒸汽，提高了整個液相水合法分離灰處理裝置的能源利用率，既降低了設(shè)備的成本又節(jié)約了能源。
[0043]在分離灰流化床的進(jìn)風(fēng)口 42旁邊可以安裝進(jìn)風(fēng)口壓力表43，在分離灰流化床的出風(fēng)口 25旁邊可以安裝出風(fēng)口壓力表26，在出料口 5的旁邊可以設(shè)有出料口溫度計51，將進(jìn)風(fēng)口壓力表43、出風(fēng)口壓力表26和出料口溫度計51都接入DCS控制系統(tǒng)中，通過調(diào)節(jié)加料量、進(jìn)風(fēng)流量和出料溫度使分離灰流化床在作業(yè)時保持高料位、低風(fēng)量、微負(fù)壓運行，達(dá)到調(diào)節(jié)重灰粒徑大小的目的。
[0044]液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)還包括離心機(jī)洗車水罐，所述離心機(jī)洗車水罐的進(jìn)水口與分離灰流化床的冷凝水出口 142相連，所述離心機(jī)洗車水罐的出水口與離心機(jī)相連。液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)中需要采用固液分離設(shè)備對含有大量一水堿的晶漿進(jìn)行固液分離，以獲得進(jìn)入重灰流化床前的一水碳酸鈉。本發(fā)明采用的是旋液分離器和離心機(jī)，采用離心機(jī)進(jìn)行固液分離后需要采用軟水對離心機(jī)進(jìn)行清洗。本發(fā)明將分離灰流化床加熱管14中的冷凝水作為離心機(jī)的清洗水，節(jié)約了整個設(shè)備的工藝用水。清洗離心機(jī)后的水可以加入到母液池中作為反應(yīng)原料，參與結(jié)晶器中的液相水合反應(yīng)，提高了液相水合法分離灰處理工藝的物料利用率，防止了物料的浪費。
[0045]本實例的工作過程:如圖1所示，含有大量水的輕灰經(jīng)輕灰煅燒爐加熱后獲得高溫的輕質(zhì)純堿和蒸汽，將高溫的輕質(zhì)純堿加入到結(jié)晶器中與經(jīng)過母液換熱器加熱后的母液進(jìn)行液相水合反應(yīng)，獲得一水碳酸鈉和水的混合物。將反應(yīng)產(chǎn)物旋液分離器和離心機(jī)分離后獲得一水碳酸鈉濕料和母液。將濕料經(jīng)破碎機(jī)破碎后獲得一水碳酸鈉，將破碎后的一水碳酸鈉加入到重灰流化床中干燥，獲得重灰產(chǎn)品和尾氣，將尾氣加入到旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)分離獲得分離灰和含塵空氣。分離灰進(jìn)一步經(jīng)過分離灰流化床干燥后獲得重灰產(chǎn)品和尾氣，尾氣重新進(jìn)入旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離。重灰流化床和分離灰流化床采用同一套熱風(fēng)機(jī)和空氣加熱器。熱風(fēng)機(jī)中的空氣經(jīng)空氣加熱器加熱后通入重灰流化床和分離灰流化床的風(fēng)室4中。分離灰流化床的加熱管14中通入的高壓蒸汽為輕灰煅燒爐煅燒時所產(chǎn)生的蒸汽，加熱管14中的冷凝水進(jìn)入離心機(jī)洗車水罐中用于清洗離心機(jī)。清洗離心機(jī)后的水加入到母液池中，經(jīng)母液換熱器加熱后進(jìn)入結(jié)晶器中用于水合反應(yīng)。旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的含塵空氣中也含有少量小顆粒的純堿，需要經(jīng)過除塵塔除塵后才可以排空。除塵塔所用的噴淋用水進(jìn)入洗水桶后，也進(jìn)入母液換熱器中進(jìn)行加熱用于水合反應(yīng)。整個液相水合法分離灰處理裝置處理分離灰時，僅在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了一臺分離灰流化床，且與原有的液相水合法生產(chǎn)重灰系統(tǒng)緊密結(jié)合，不但減少了設(shè)備的投入而且節(jié)約了能源，所有的純堿都能夠得到回收利用，在整個生產(chǎn)過程中不存在原料的浪費，節(jié)能環(huán)保。
[0046]以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.液相水合法分離灰處理裝置，包括液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)，液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)包括重灰流化床、旋風(fēng)分離器和重灰料倉，重灰流化床的出料口與重灰料倉相連，重灰流化床的尾氣出口與旋風(fēng)分離器的入口相連，其特征在于:所述液相水合法分離灰處理裝置還包括分離灰流化床，分離灰流化床的進(jìn)料口與旋風(fēng)分離器的分離灰出口相連，分離灰流化床的出料口與重灰料倉相連，所述分離灰流化床的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器的入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相水合法分離灰處理裝置，其特征在于:所述液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)還包括熱風(fēng)機(jī)和空氣加熱器，所述熱風(fēng)機(jī)和空氣加熱器串聯(lián)后通過熱風(fēng)管路分別與重灰流化床和分離灰流化床的進(jìn)風(fēng)口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相水合法分離灰處理裝置，其特征在于:所述分離灰流化床包括干燥室，干燥室一端的上部設(shè)有進(jìn)料口，干燥室另一端的端壁上設(shè)有出料口，干燥室另一端的上部設(shè)有沉降室，沉降室與干燥室相連通，沉降室兩側(cè)壁間的距離大于干燥室兩側(cè)壁間的距離，沉降室頂壁設(shè)有出風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液相水合法分離灰處理裝置，其特征在于:所述沉降室包括擴(kuò)徑段，所述擴(kuò)徑段兩側(cè)壁的底部分別與干燥室兩側(cè)壁頂部相連接，擴(kuò)徑段兩側(cè)壁分別自底部向上向外傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液相水合法分離灰處理裝置，其特征在于:所述沉降室還包括放大段，所述放大段側(cè)壁的底部與擴(kuò)徑段側(cè)壁的頂部相連接，且放大段側(cè)壁與干燥室的側(cè)壁相平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項所述的液相水合法分離灰處理裝置，其特征在于:所述沉降室與進(jìn)料口之間間隔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液相水合法分離灰處理裝置，其特征在于:所述沉降室靠近進(jìn)料口一端的端壁由底部向上朝向沉降室另一端傾斜，所述沉降室靠近出料口一端的端壁與干燥室設(shè)有出料口一端的端壁位于同一平面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液相水合法分離灰處理裝置，其特征在于:所述出風(fēng)口設(shè)置在沉降室靠近出料口一端的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項所述的液相水合法分離灰處理裝置，其特征在于:所述分離灰流化床的干燥室內(nèi)設(shè)有加熱管，液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)還包括輕灰煅燒爐，所述分離灰流化床加熱管的蒸汽入口與輕灰煅燒爐的蒸汽出口相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液相水合法分離灰處理裝置，其特征在于:液相水合法制備重質(zhì)純堿系統(tǒng)還包括離心機(jī)洗車水罐，所述離心機(jī)洗車水罐的進(jìn)水口與分離灰流化床的冷凝水出口相連，所述離心機(jī)洗車水罐的出水口與離心機(jī)相連。
【文檔編號】C01D7/35GK104445289SQ201410718850
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】代善樂, 石信平, 宋昌杰, 徐志國, 伊盛鑫, 劉偉偉 申請人:青島堿業(yè)股份有限公司