一種可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法，包括以下步驟：步驟1：原石清洗，原石用沖洗干凈；步驟2：原石破碎，將原石破碎成為直徑4厘米以下的小塊；步驟3：顆?；瑢⑿K通過石碾槽碾壓成80-120目的顆粒，并用水清洗干凈；步驟4：篩選，通過滾筒篩篩選出80-120目的顆粒；步驟5：焙燒，將步驟4得到的80-120目的顆粒置入焙燒爐中以800～900℃的溫度焙燒20～50分鐘，然后冷卻至室溫；其中，原石中二氧化硅的重量含量大于99.5％，鐵元素含量小于0.5％。本發(fā)明的目的是提供一種可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法。
【專利說明】一種可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及石英砂加工領(lǐng)域，特別是一種可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋯砂是中溫蠟失蠟精密鑄造工藝中制殼必須使用的面層材料，國(guó)內(nèi)出產(chǎn)極少，大都從澳洲、印尼、越南等國(guó)外進(jìn)口，由于其價(jià)格高昂致使精密鑄造企業(yè)生產(chǎn)成本升高失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，因此開發(fā)出一種用石英砂替代鋯砂的工藝具有前景廣闊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法，包括以下步驟:
[0005]步驟1:原石清洗，原石用沖洗干凈；
[0006]步驟2:原石破碎，將原石破碎成為直徑4厘米以下的小塊；
[0007]步驟3:顆粒化，將小塊通過石碾槽碾壓成80-120目的顆粒，并用水清洗干凈；
[0008]步驟4:篩選，通過滾筒篩篩選出80-120目的顆粒；
[0009]步驟5:焙燒，將步驟4得到的80-120目的顆粒置入焙燒爐中以800?900°C的溫度焙燒20?50分鐘，然后冷卻至室溫；
[0010]其中，原石中二氧化硅的重量含量大于99.5%，鐵元素含量小于0.5%。
[0011]在上述的可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法中，所述的步驟2中，小塊的直徑為2?4厘米。
[0012]在上述的可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法中，所述的步驟4中，篩選時(shí)，滾筒內(nèi)溫度為180?220 °C。
[0013]在上述的可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法中，所述的原石中，鐵元素重量含量為0.1%?0.5%。
[0014]在上述的可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法中，所述的步驟5中，冷卻至室溫的時(shí)間為4?7小時(shí)。
[0015]本發(fā)明通過上述工藝所獲得的石英砂所制得的殼體，其脫殼性能明顯改善，更有利于堿煮、堿爆等化學(xué)清理，可降低清殼成本，提高效率，特別對(duì)精密鑄件、深孔件、薄壁件清殼效果尤為顯著，透氣性能明顯優(yōu)于一般型殼，對(duì)小巧薄壁鑄件經(jīng)常出現(xiàn)的澆不足及鑄件的縮松、縮孔、氣孔有明顯的改善作用，熱膨脹系數(shù)大大低于一般型殼，有利于防止脫蠟及焙燒過程中型殼的開裂和變形，對(duì)鑄件尺寸公差要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，更適合采用。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0017]具體實(shí)施例1:
[0018]一種可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法，包括以下步驟:
[0019]步驟1:原石清洗，原石用沖洗干凈；
[0020]步驟2:原石破碎，將原石破碎成為直徑4厘米以下的小塊；
[0021]步驟3:顆?；瑢⑿K通過石碾槽碾壓成80-120目的顆粒，并用水清洗干凈；
[0022]步驟4:篩選，通過滾筒篩篩選出80-120目的顆粒，滾筒內(nèi)溫度為200°C ；
[0023]步驟5:焙燒，將步驟4得到的80-120目的顆粒置入焙燒爐中以850°C的溫度焙燒30分鐘，然后在6個(gè)小時(shí)內(nèi)勻速冷卻至室溫得到石英砂。
[0024]其中，原石中二氧化硅的重量含量大于99.5%，鐵元素含量為0.1%?0.5%。
[0025]石英砂所制得的殼體，其脫殼性能明顯改善，更有利于堿煮、堿爆等化學(xué)清理，可降低清殼成本，提高效率，特別對(duì)精密鑄件、深孔件、薄壁件清殼效果尤為顯著，透氣性能明顯優(yōu)于一般型殼，對(duì)小巧薄壁鑄件經(jīng)常出現(xiàn)的澆不足及鑄件的縮松、縮孔、氣孔有明顯的改善作用，熱膨脹系數(shù)大大低于一般型殼，有利于防止脫蠟及焙燒過程中型殼的開裂和變形，對(duì)鑄件尺寸公差要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，更適合采用。
[0026]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:原石清洗，原石用沖洗干凈； 步驟2:原石破碎，將原石破碎成為直徑4厘米以下的小塊； 步驟3:顆?；?，將小塊通過石碾槽碾壓成80-120目的顆粒，并用水清洗干凈； 步驟4:篩選，通過滾筒篩篩選出80-120目的顆粒； 步驟5:焙燒，將步驟4得到的80-120目的顆粒置入焙燒爐中以800?900°C的溫度焙燒20?50分鐘，然后冷卻至室溫； 其中，原石中二氧化硅的重量含量大于99.5%，鐵元素含量小于0.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法，其特征在于，所述的步驟2中，小塊的直徑為2?4厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法，其特征在于，所述的步驟4中，篩選時(shí)，滾筒內(nèi)溫度為180?220 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法，其特征在于，所述的原石中，鐵兀素重量含量為0.1 %?0.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的可替面層制殼鋯沙的石英砂加工方法，其特征在于，所述的步驟5中，冷卻至室溫的時(shí)間為4?7小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C01B33/12GK104445216SQ201410648714
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】裴子合, 陳濤 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)市立強(qiáng)機(jī)械有限公司