一種三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純裝置，包括捕集器、洗滌塔、除霧器、循環(huán)槽、循環(huán)泵、冷卻器、接受槽、加料泵、蒸發(fā)器和冷凝器，捕集器與洗滌塔和除霧器依次相連，洗滌塔的塔釜液出口與循環(huán)槽的進(jìn)口連接，循環(huán)槽的出口與循環(huán)泵的進(jìn)口相連，循環(huán)泵的出口與冷卻器和洗滌塔的循環(huán)液進(jìn)口依次相連，循環(huán)泵的出口還與接受槽、加料泵、蒸發(fā)器和冷凝器依次相連。本發(fā)明還公開了使用該裝置進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫提純的方法。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、提純效果好、安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種三氯乙稀副產(chǎn)氯化氫的提純裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及副產(chǎn)氯化氫的提純方法，具體涉及一種三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]三氯乙烯(TCE)是一種無色、稍有甜味的揮發(fā)性液體，是溶解能力極強(qiáng)的溶劑，通常條件下不燃，因其沸點(diǎn)適中，蒸汽壓力高，穩(wěn)定性強(qiáng)，在工業(yè)上用于金屬清洗(脫脂徹底)和纖維脫除油脂，也用作萃取劑、溶劑等，三氯乙烯作為原料中間體，可用于生產(chǎn)HFC-134a、
四氯乙烯、氯乙酸、二氯乙酰氯、八氯二丙醚等。
[0003]目前，工業(yè)上主要采用四氯乙烷生產(chǎn)三氯乙烯，但四氯乙烷生產(chǎn)三氯乙烯工藝路線在生產(chǎn)過程中，不可避免的有大量氯化氫副產(chǎn)物生成。
[0004]目前，三氯乙烯生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的氯化氫由于含有三氯乙烯、四氯乙烷等有機(jī)物只能用于生產(chǎn)副產(chǎn)鹽酸，由于副產(chǎn)鹽酸中含有三氯乙烯、四氯乙烷等有機(jī)物，副產(chǎn)鹽酸的用途受到極大限制，只能用低廉的價(jià)格出售，甚至倒貼運(yùn)費(fèi)銷售，但還會(huì)出現(xiàn)滯銷現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了三氯乙烯裝置的正常生產(chǎn)平衡。另外，副產(chǎn)鹽酸中含有三氯乙烯，腐蝕性極大，因此設(shè)備和管道幾乎都采用襯四氟材質(zhì)，投資、維護(hù)費(fèi)用大，現(xiàn)場環(huán)境也受到惡化。因此，將副產(chǎn)氯化氫氣體進(jìn)行精制提純和高效利用，不但會(huì)給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)使副產(chǎn)物變廢為寶,提高了主產(chǎn)品的市場競爭力,符合企業(yè)清潔生產(chǎn)的要求。
[0005]在化工行業(yè)中，人們已對各類副產(chǎn)氯化氫的提純提出了一些處理方法。
[0006]如日本專利特開平3-265503采用活性炭吸附再生方法，利用吸附劑選擇吸附氯化氫氣體中雜質(zhì)或氯化氫氣體本身的原理而使雜質(zhì)與氯化氫氣體分離。
[0007]美國專利US3976447提出一種使用堿金屬氟化物或堿土金屬氟化物為吸附劑處理含有大量(約20% )氟化氫以及其它雜質(zhì)的氯化氫氣體，主要目的為氟的回收，處理后氯化氫中氟含量大于1%。
[0008]美國專利US4128626提出一種使用無水氯化鈣做吸附劑去除氯化氫中氟化氫的方法，純化后含氟量小于lOppm。
[0009]中國專利CN101200286提出一種有機(jī)氯產(chǎn)品生產(chǎn)過程中氯化氫的純化方法，使用苯乙烯一二乙苯共聚或二乙苯自聚的大孔吸附樹脂為吸附劑，去除苯及氯化苯類有機(jī)雜質(zhì)。
[0010]中國專利CN1173766提出一種除去氟氯烴生產(chǎn)過程中副產(chǎn)氯化氫的脫氟方法，使用顆粒氧化鋁為吸附劑的主要成分，經(jīng)處理后使氯化氫中含氟量小于lOppm。
[0011]中國專利CN103588173提出一種氟化烷烴生產(chǎn)中副產(chǎn)氯化氫的純化方法，氟化烷烴生產(chǎn)中的副產(chǎn)物依次通過填充有活性炭類吸附劑的第一吸附塔、填充有氧化鋁類吸附劑的第二吸附塔、填充有分子篩類吸附劑和硅膠吸附劑的第三吸附塔，得到氯化氫產(chǎn)品，該氯化氫產(chǎn)品中氟化氫重量含量小于5ppm、有機(jī)氟化物重量含量小于50ppm,水重量含量小于50ppmo
[0012]德國專利DE4240078提出一種共沸物蒸餾(最好是真空分餾)法，對被氟化氫污染的稀鹽酸精制并濃縮，其特點(diǎn)是添加高沸物組分如氯化鈣或三氧化鋁進(jìn)行分餾。
[0013]日本專利特開平2-137704提出一種溶劑洗滌法，氯化氫氣體在_5?25°C、0.3?
1.0MPa (表壓)下與氯甲烷溶解接觸，從而除去雜質(zhì)并提高氯化氫氣體純度。
[0014]以上專利方法主要用于去除氯化氫氣體中的氟化氫氣體雜質(zhì)，或用于純化有機(jī)物含量少的氯化氫氣體，對有機(jī)物含量高的氯化氫氣體處理效果差，處理量小，工藝復(fù)雜，處理成本高，三廢排放達(dá)不到環(huán)保要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、處理量大，處理效果好、成本低、安全環(huán)保的三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純裝置及方法。
[0016]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純裝置，包括捕集器、洗滌塔、除霧器、循環(huán)槽、循環(huán)泵、冷卻器、接受槽、加料泵、蒸發(fā)器和冷凝器，所述的捕集器與所述的洗滌塔和所述的除霧器依次相連，所述的洗滌塔的塔釜液出口與所述的循環(huán)槽的進(jìn)口連接，所述的循環(huán)槽的出口與所述的循環(huán)泵的進(jìn)口相連，所述的循環(huán)泵的出口與所述的冷卻器和所述的洗滌塔的循環(huán)液進(jìn)口依次相連，所述的循環(huán)泵的出口還與所述的接受槽、所述的加料泵、所述的蒸發(fā)器和所述的冷凝器依次相連。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的洗滌塔內(nèi)的上部設(shè)置有噴淋分布器，中部設(shè)置有填料塔盤，底部設(shè)置有分布管。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的分布管通過支架固定于所述的洗滌塔。
[0019]本發(fā)明還提供使用上述裝置的三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟:
[0020](a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器，除去大部分有機(jī)物；
[0021](b)從捕集器排放的氯化氫進(jìn)入到洗滌塔內(nèi)的分布管，在填料塔盤中與高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑充分接觸，進(jìn)一步吸收有機(jī)物后，高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑經(jīng)循環(huán)槽、循環(huán)泵、冷卻器回到洗滌塔循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；
[0022](c)從洗滌塔出來的氯化氫氣體進(jìn)入除霧器，將氣體帶出的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑阻截回收后得到氯化氫氣體產(chǎn)品。
[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，當(dāng)步驟(b)中所述的循環(huán)槽中的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中有機(jī)物質(zhì)量百分濃度達(dá)到1?4%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中的30?50%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外50?70%打入接受槽，再經(jīng)加料泵打入蒸發(fā)器，將溶解在高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中的有機(jī)物蒸發(fā)，然后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝液回收利用，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0024]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟(b)中所述的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑為YD-300礦物型導(dǎo)熱油、YD-325礦物型導(dǎo)熱油、YD-340礦物型導(dǎo)熱油、SD-320礦物型導(dǎo)熱油、SD-340礦物型導(dǎo)熱油、JD-300礦物型導(dǎo)熱油、JD-320礦物型導(dǎo)熱油、氫化三聯(lián)苯合成導(dǎo)熱油、180號重油、200號重油、250號重油中的一種。
[0025]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟(b)中所述的冷卻器溫度優(yōu)選控制在5?20°C。
[0026]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的蒸發(fā)器溫度優(yōu)選控制在86?100°C。
[0027]本發(fā)明采用高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑洗滌萃取工藝對三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫氣體進(jìn)行萃取提純。采用物理方法，除去氯化氫氣體中的三氯乙烯、四氯乙烷等有機(jī)物，得到純度較高的氯化氫氣體，可用于合成高附加值的聚氯乙烯、氯烴、三氯氫硅、環(huán)氧氯丙烷等，改變了現(xiàn)有將三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫用于生產(chǎn)低附加值且產(chǎn)能過剩的鹽酸的工藝，不僅可以緩解原工藝副產(chǎn)鹽酸銷售不暢問題，還可以增加副產(chǎn)氯化氫氣體附加值，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，更是克服了變溫吸附技術(shù)和高壓冷凝技術(shù)等進(jìn)行氯化氫提純運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高的缺點(diǎn)，并且回收利用率高，清潔環(huán)保。
[0028]本發(fā)明所述的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑可以選用礦物油型導(dǎo)熱油、合成型導(dǎo)熱油、重油等。礦物油型導(dǎo)熱油是以石油為原料，經(jīng)蒸餾和精制(包括溶劑精制和加氫精制)工藝得到的適當(dāng)餾分生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要組分為烴類的混合物。礦物油型導(dǎo)熱油根據(jù)原料來源和生產(chǎn)工藝不同形成有SD、YD、JD等多種系列:SD系列以大慶原油餾分為原料加工調(diào)制成；YD系列以柴油中提取芳烴加氫制成；JD系列以長碳鏈飽和烴為主的精制白油做基礎(chǔ)油調(diào)配成。合成型導(dǎo)熱油是以化學(xué)合成工藝生產(chǎn)的，具有一定化學(xué)結(jié)構(gòu)和確定的化學(xué)名稱的產(chǎn)品。根據(jù)最高允許使用溫度，合成型導(dǎo)熱油劃分為普通合成型和具有特殊高熱穩(wěn)定性合成型。目前使用較多的合成型導(dǎo)熱油有:聯(lián)苯-聯(lián)苯醚、氫化三聯(lián)苯等。重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重質(zhì)油，其特點(diǎn)是分子量大、粘度高。重油的比重一般在0.82?0.95，熱值在10000?11000kcal/kg左右。其成分主要是碳?xì)浠衔?，另外含有部分?約0.1?4% )的硫黃及微量的無機(jī)化合物。本發(fā)明中高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑優(yōu)選YD-300礦物型導(dǎo)熱油、YD-325礦物型導(dǎo)熱油、YD-340礦物型導(dǎo)熱油、SD-320礦物型導(dǎo)熱油、SD-340礦物型導(dǎo)熱油、JD-300礦物型導(dǎo)熱油、JD-320礦物型導(dǎo)熱油、氫化三聯(lián)苯合成導(dǎo)熱油、180號重油、200號重油、250號重油中的一種。
[0029]本發(fā)明中的礦物型導(dǎo)熱油、合成導(dǎo)熱油、重油均可市售取得，如合成導(dǎo)熱油可采用江蘇中能化學(xué)有限公司的合成導(dǎo)熱油產(chǎn)品、礦物型導(dǎo)熱油可采用北京燕山石化、上海天楚化工有限公司、常州市劍湖導(dǎo)熱油有限公司的礦物型導(dǎo)熱油產(chǎn)品，重油可采用東莞市鴻運(yùn)石油化工有限公司、上海東曉特種油品有限公司的重油產(chǎn)品。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0031]1、工藝簡單，處理量大，成本低，采用高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑洗滌萃取工藝對三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫氣體進(jìn)行萃取提純，采用物理方法得到純度較高的氯化氫氣體，工藝簡單，處理量大，成本低，裝置運(yùn)行安全穩(wěn)定，易操作；
[0032]2、提純效果好，處理前氯化氫純度在93.6%以下，氯化氫氣體中三氯乙烯含量在4.5%以上，四氯乙烷含量在1.0%以上，處理后氯化氫純度在99.5%以上，氯化氫氣體中三氯乙烯含量在0.18%以下，四氯乙烷含量在0.1%以下；
[0033]3、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益顯著，提純得到的氯化氫可用于合成高附加值的聚氯乙烯、氯烴、三氯氫硅、環(huán)氧氯丙烷等，不僅可以緩解副產(chǎn)鹽酸銷售不暢問題，還可以增加副產(chǎn)氯化氫氣體附加值，另外，回收的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑和有機(jī)物均可循環(huán)利用，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0035]圖2為本發(fā)明的洗滌塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]如圖所示:1為捕集器、2為洗滌塔、3為循環(huán)槽、4為循環(huán)泵、5為冷卻器、6為除霧器、7為接受槽、8為加料泵、9為蒸發(fā)器、10為冷凝器、11為噴淋分布器、12為填料塔盤、13為分布管、14為支架。

【具體實(shí)施方式】
[0037]參照圖1和圖2，本發(fā)明的三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純裝置，包括捕集器1、洗滌塔
2、除霧器6、循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5、接受槽7、加料泵8、蒸發(fā)器9和冷凝器10，所述的捕集器1與所述的洗滌塔2和所述的除霧器6依次相連，所述的洗滌塔2的塔釜液出口與所述的循環(huán)槽3的進(jìn)口連接，所述的循環(huán)槽3的出口與所述的循環(huán)泵4的進(jìn)口相連，所述的循環(huán)泵4的出口與所述的冷卻器5和所述的洗滌塔2的循環(huán)液進(jìn)口依次相連，所述的循環(huán)泵4的出口還與所述的接受槽7、所述的加料泵8、所述的蒸發(fā)器9和所述的冷凝器10依次相連。所述的洗滌塔2內(nèi)上部設(shè)置有噴淋分布器11，中部設(shè)置有填料塔盤12，底部設(shè)置有分布管13。所述的分布管13通過支架14固定于所述的洗滌塔2。
[0038]使用上述裝置進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純時(shí)，工藝流程為:三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器1，除去大部分有機(jī)物后進(jìn)入洗滌塔2，洗滌塔2中加有新鮮的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑；從捕集器1排放的氯化氫進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)的分布管13，在填料塔盤12中與高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑充分接觸，進(jìn)一步吸收有機(jī)物后，高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑經(jīng)循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；經(jīng)洗滌吸收后的氯化氫氣體進(jìn)入除霧器6，將氣體帶出的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑阻截回收后得到氯化氫氣體產(chǎn)品，回收的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑定期補(bǔ)充加入循環(huán)槽3。當(dāng)循環(huán)槽3中的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中有機(jī)物質(zhì)量百分濃度為1?4%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵4輸出的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中的30?50%經(jīng)冷卻器5回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外50?70%打入接受槽7，再經(jīng)加料泵8打入蒸發(fā)器9，將溶解在高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中的有機(jī)物蒸發(fā)，含有有機(jī)物的蒸汽經(jīng)蒸發(fā)器9氣相出口進(jìn)入冷凝器10進(jìn)行冷凝，冷凝液回收至三氯乙烯合成裝置，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。分離有機(jī)物后的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑從蒸發(fā)器9液相出口回收，并定期補(bǔ)充加入循環(huán)槽3。
[0039]以下通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不僅限于所述的實(shí)施例。
[0040]實(shí)施例1
[0041]使用上述裝置進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟:
[0042](a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器1前，氯化氫純度93.5%，三氯乙烯含量5%，四氯乙烷含量1%，經(jīng)捕集器1去除三氯乙烯等有機(jī)物后，再進(jìn)入洗滌塔2除去氯化氫中揮發(fā)的飽和組分；
[0043](b)氯化氫從捕集器1進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)的分布管13，在填料塔盤12中與經(jīng)噴淋分布器11來的氫化三聯(lián)苯合成導(dǎo)熱油(江蘇中能化學(xué)有限公司)充分接觸吸收，吸收三氯乙烯和四氯乙烷后，氫化三聯(lián)苯合成導(dǎo)熱油經(jīng)循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收，控制冷卻器5的溫度為5°C，及時(shí)移走在洗滌吸收過程中釋放出的溶解熱量，保證洗滌吸收效果；
[0044](c)氯化氫氣體經(jīng)洗滌吸收后進(jìn)入除霧器6，將氣體帶出的氫化三聯(lián)苯合成導(dǎo)熱油阻截回收，得到氯化氫氣體產(chǎn)品；
[0045](d)當(dāng)循環(huán)槽3中的氫化三聯(lián)苯合成導(dǎo)熱油中有機(jī)物質(zhì)量百分含量達(dá)到1.2%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的有機(jī)溶劑中的30%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外70 %打入接受槽7，再經(jīng)加料泵8打入蒸發(fā)器9，通過蒸汽加熱氫化三聯(lián)苯合成導(dǎo)熱油，將溶解在氫化三聯(lián)苯合成導(dǎo)熱油中的有機(jī)物蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在86°C，含有有機(jī)物的蒸汽進(jìn)入冷凝器10冷凝，冷凝液主要含有三氯乙烯和四氯乙烷等有機(jī)物，將其回收至三氯乙烯合成裝置，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0046]從除霧器6出口的氯化氫氣體抽樣檢測，氯化氫純度為99.5%，三氯乙烯含量0.12%，四氯乙烷含量0.1%。
[0047]實(shí)施例2
[0048]使用上述系統(tǒng)進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟:
[0049](a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器1前，氯化氫純度93%，三氯乙烯含量4.5%，四氯乙烷含量1%，經(jīng)捕集器1去除三氯乙烯等有機(jī)物后，再進(jìn)入洗滌塔2除去氯化氫中揮發(fā)的飽和組分；
[0050](b)氯化氫從捕集器1進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)的分布管13，在填料塔盤12中與經(jīng)噴淋分布器11來的YD-300礦物型導(dǎo)熱油(北京燕山石化)充分接觸吸收，吸收三氯乙烯和四氯乙烷后，YD-300礦物型導(dǎo)熱油經(jīng)循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收，控制冷卻器5的溫度為8°C，及時(shí)移走在洗滌吸收過程中釋放出的溶解熱量，保證洗滌吸收效果；
[0051 ] (c)氯化氫洗滌后進(jìn)入除霧器6，將氣體帶出的YD-300礦物型導(dǎo)熱油阻截回收，得到氯化氫氣體產(chǎn)品；
[0052](d)當(dāng)循環(huán)槽3中的YD-300礦物型導(dǎo)熱油中有機(jī)物質(zhì)量百分含量達(dá)到1%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的有機(jī)溶劑中的35%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外65%打入接受槽7，再經(jīng)加料泵8打入蒸發(fā)器9，通過蒸汽加熱YD-300礦物型導(dǎo)熱油，將溶解在YD-300礦物型導(dǎo)熱油中的有機(jī)物蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在88°C，含有有機(jī)物的蒸汽進(jìn)入冷凝器10冷凝，冷凝液主要含有三氯乙烯和四氯乙烷等有機(jī)物，將其回收至三氯乙烯合成裝置，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0053]從除霧器6出口的氯化氫氣體抽樣檢測，氯化氫純度為99.6%，三氯乙烯含量0.14%，四氯乙烷含量0.08%。
[0054]實(shí)施例3
[0055]使用上述系統(tǒng)進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟:
[0056](a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器1前，氯化氫純度92%，三氯乙烯含量4.6%，四氯乙烷含量1.7%，經(jīng)捕集器1去除三氯乙烯等有機(jī)物后，再進(jìn)入洗滌塔2除去氯化氫中揮發(fā)的飽和組分；
[0057](b)氯化氫從捕集器1進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)的分布管13，在填料塔盤12中與經(jīng)噴淋分布器11來的YD-325礦物型導(dǎo)熱油(北京燕山石化)充分接觸吸收，吸收三氯乙烯和四氯乙烷后，YD-325礦物型導(dǎo)熱油經(jīng)循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收，控制冷卻器5的溫度為10°C，及時(shí)移走在洗滌吸收過程中釋放出的溶解熱量，保證洗滌吸收效果；
[0058](c)氯化氫洗滌后進(jìn)入除霧器6，將氣體帶出的YD-325礦物型導(dǎo)熱油阻截回收，得到氯化氫氣體產(chǎn)品；
[0059](d)當(dāng)循環(huán)槽3中的YD-325礦物型導(dǎo)熱油中有機(jī)物質(zhì)量百分含量達(dá)到1.5%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的有機(jī)溶劑中的40%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外60%打入接受槽7，再經(jīng)加料泵8打入蒸發(fā)器9，通過蒸汽加熱YD-325礦物型導(dǎo)熱油，將溶解在YD-325礦物型導(dǎo)熱油中的有機(jī)物蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在90°C，含有有機(jī)物的蒸汽進(jìn)入冷凝器10冷凝，冷凝液主要含有三氯乙烯和四氯乙烷等有機(jī)物，將其回收至三氯乙烯合成裝置，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0060]從除霧器6出口的氯化氫氣體抽樣檢測，氯化氫純度為99.6 %，三氯乙烯含量0.15%，四氯乙烷含量0.05%。
[0061]實(shí)施例4
[0062]使用上述系統(tǒng)進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟:
[0063](a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器1前，氯化氫純度93.3%，三氯乙烯含量4.8%，四氯乙烷含量1.2%，經(jīng)捕集器1去除三氯乙烯等有機(jī)物后，再進(jìn)入洗滌塔2除去氯化氫中揮發(fā)的飽和組分；
[0064](b)氯化氫從捕集器1進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)的分布管13，在填料塔盤12中與經(jīng)噴淋分布器11來的YD-340礦物型導(dǎo)熱油(北京燕山石化)充分接觸吸收，吸收三氯乙烯和四氯乙烷后，YD-340礦物型導(dǎo)熱油經(jīng)循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收，控制冷卻器5的溫度為12°C，及時(shí)移走在洗滌吸收過程中釋放出的溶解熱量，保證洗滌吸收效果；
[0065](c)氯化氫洗滌后進(jìn)入除霧器6，將氣體帶出的YD-340礦物型導(dǎo)熱油阻截回收，得到氯化氫氣體產(chǎn)品；
[0066](d)當(dāng)循環(huán)槽3中的YD-340礦物型導(dǎo)熱油中有機(jī)物質(zhì)量百分含量達(dá)到3%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的有機(jī)溶劑中的45%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外55%打入接受槽7，再經(jīng)加料泵8打入蒸發(fā)器9，通過蒸汽加熱YD-340礦物型導(dǎo)熱油，將溶解在YD-340礦物型導(dǎo)熱油中的有機(jī)物蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在92°C，含有有機(jī)物的蒸汽進(jìn)入冷凝器10冷凝，冷凝液主要含有三氯乙烯和四氯乙烷等有機(jī)物，將其回收至三氯乙烯合成裝置，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0067]從除霧器6出口的氯化氫氣體抽樣檢測，氯化氫純度為99.6%，三氯乙烯含量0.18%，四氯乙烷含量0.06%。
[0068]實(shí)施例5
[0069]使用上述系統(tǒng)進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟:
[0070](a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器1前，氯化氫純度93.2%，三氯乙烯含量4.7%，四氯乙烷含量1.5%，經(jīng)捕集器1去除三氯乙烯等有機(jī)物后，再進(jìn)入洗滌塔2除去氯化氫中揮發(fā)的飽和組分；
[0071](b)氯化氫從捕集器1進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)的分布管13，在填料塔盤12中與經(jīng)噴淋分布器11來的SD-320礦物型導(dǎo)熱油(上海天楚化工有限公司)充分接觸吸收，吸收三氯乙烯和四氯乙烷后，SD-320礦物型導(dǎo)熱油經(jīng)循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收，控制冷卻器5的溫度為15°C，及時(shí)移走在洗滌吸收過程中釋放出的溶解熱量，保證洗滌吸收效果；
[0072](c)氯化氫洗滌后進(jìn)入除霧器6，將氣體帶出的SD-320礦物型導(dǎo)熱油阻截回收，得到氯化氫氣體產(chǎn)品；
[0073](d)當(dāng)循環(huán)槽3中的SD-320礦物型導(dǎo)熱油中有機(jī)物質(zhì)量百分含量達(dá)到3.8%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的有機(jī)溶劑中的50%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外50%打入接受槽7，再經(jīng)加料泵8打入蒸發(fā)器9，通過蒸汽加熱SD-320礦物型導(dǎo)熱油，將溶解在SD-320礦物型導(dǎo)熱油中的有機(jī)物蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在94°C，含有有機(jī)物的蒸汽進(jìn)入冷凝器10冷凝，冷凝液主要含有三氯乙烯和四氯乙烷等有機(jī)物，將其回收至三氯乙烯合成裝置，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0074]從除霧器6出口的氯化氫氣體抽樣檢測，氯化氫純度為99.6%，三氯乙烯含量0.15%，四氯乙烷含量0.07%。
[0075]實(shí)施例6
[0076]使用上述系統(tǒng)進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟:
[0077](a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器1前，氯化氫純度93.6%，三氯乙烯含量4.8%，四氯乙烷含量1.2%，經(jīng)捕集器1去除三氯乙烯等有機(jī)物后，再進(jìn)入洗滌塔2除去氯化氫中揮發(fā)的飽和組分；
[0078](b)氯化氫從捕集器1進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)的分布管13，在填料塔盤12中與經(jīng)噴淋分布器11來的SD-340礦物型導(dǎo)熱油(上海天楚化工有限公司)充分接觸吸收，吸收三氯乙烯和四氯乙烷后，SD-340礦物型導(dǎo)熱油經(jīng)循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收，控制冷卻器5的溫度為18°C，及時(shí)移走在洗滌吸收過程中釋放出的溶解熱量，保證洗滌吸收效果；
[0079](c)氯化氫洗滌后進(jìn)入除霧器6，將氣體帶出的SD-340礦物型導(dǎo)熱油阻截回收，得到氯化氫氣體產(chǎn)品；
[0080](d)當(dāng)循環(huán)槽3中的SD-340礦物型導(dǎo)熱油中有機(jī)物質(zhì)量百分含量達(dá)到2%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的有機(jī)溶劑中的50%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收?’另外50%打入接受槽7，再經(jīng)加料泵8打入蒸發(fā)器9，通過蒸汽加熱SD-340礦物型導(dǎo)熱油，將溶解在SD-340礦物型導(dǎo)熱油中的有機(jī)物蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在96°C，含有有機(jī)物的蒸汽進(jìn)入冷凝器10冷凝，冷凝液主要含有三氯乙烯和四氯乙烷等有機(jī)物，將其回收至三氯乙烯合成裝置，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0081]從除霧器6出口的氯化氫氣體抽樣檢測，氯化氫純度為99.6 %，三氯乙烯含量0.13%，四氯乙烷含量0.08%。
[0082]實(shí)施例7
[0083]使用上述系統(tǒng)進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟:
[0084](a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器1前，氯化氫純度93.6%，三氯乙烯含量4.8 %，四氯乙烷含量1.05 %，經(jīng)捕集器1去除三氯乙烯等有機(jī)物后，再進(jìn)入洗滌塔2除去氯化氫中揮發(fā)的飽和組分；
[0085](b)氯化氫從捕集器1進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)的分布管13，在填料塔盤12中與經(jīng)噴淋分布器11來的JD-300礦物型導(dǎo)熱油(常州市劍湖導(dǎo)熱油有限公司)充分接觸吸收，吸收三氯乙烯和四氯乙烷后，JD-300礦物型導(dǎo)熱油經(jīng)循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收，控制冷卻器5的溫度為20°C，及時(shí)移走在洗滌吸收過程中釋放出的溶解熱量，保證洗滌吸收效果；
[0086](C)氯化氫洗滌后進(jìn)入除霧器6，將氣體帶出的JD-300礦物型導(dǎo)熱油阻截回收，得到氯化氫氣體產(chǎn)品；
[0087](d)當(dāng)循環(huán)槽3中的JD-300礦物型導(dǎo)熱油中有機(jī)物質(zhì)量百分含量達(dá)到2.2%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的有機(jī)溶劑中的50%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外50%打入接受槽7，再經(jīng)加料泵8打入蒸發(fā)器9，通過蒸汽加熱JD-300礦物型導(dǎo)熱油，將溶解在JD-300礦物型導(dǎo)熱油中的有機(jī)物蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在95°C，含有有機(jī)物的蒸汽進(jìn)入冷凝器10冷凝，冷凝液主要含有三氯乙烯和四氯乙烷等有機(jī)物，將其回收至三氯乙烯合成裝置，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0088]從除霧器6出口的氯化氫氣體抽樣檢測，氯化氫純度為99.7%，三氯乙烯含量0.16%，四氯乙烷含量0.05%。
[0089]實(shí)施例8
[0090]使用上述系統(tǒng)進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟:
[0091](a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器1前，氯化氫純度93.2%，三氯乙烯含量4.5%，四氯乙烷含量1.3%，經(jīng)捕集器1去除三氯乙烯等有機(jī)物后，再進(jìn)入洗滌塔2除去氯化氫中揮發(fā)的飽和組分；
[0092](b)氯化氫從捕集器1進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)的分布管13，在填料塔盤12中與經(jīng)噴淋分布器11來的JD-320礦物型導(dǎo)熱油(常州市劍湖導(dǎo)熱油有限公司)充分接觸吸收，吸收三氯乙烯和四氯乙烷后，JD-320礦物型導(dǎo)熱油經(jīng)循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收，控制冷卻器5的溫度為20°C，及時(shí)移走在洗滌吸收過程中釋放出的溶解熱量，保證洗滌吸收效果；
[0093](c)氯化氫洗滌后進(jìn)入除霧器6，將氣體帶出的JD-320礦物型導(dǎo)熱油阻截回收，得到氯化氫氣體產(chǎn)品；
[0094](d)當(dāng)循環(huán)槽3中的JD-320礦物型導(dǎo)熱油中有機(jī)物質(zhì)量百分含量達(dá)到2.6%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的有機(jī)溶劑中的50%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外50%打入接受槽7，再經(jīng)加料泵8打入蒸發(fā)器9，通過蒸汽加熱JD-320礦物型導(dǎo)熱油，將溶解在JD-320礦物型導(dǎo)熱油中的有機(jī)物蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在97°C，含有有機(jī)物的蒸汽進(jìn)入冷凝器10冷凝，冷凝液主要含有三氯乙烯和四氯乙烷等有機(jī)物，將其回收至三氯乙烯合成裝置，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0095]從除霧器6出口的氯化氫氣體抽樣檢測，氯化氫純度為99.5%，三氯乙烯含量0.17%，四氯乙烷含量0.08%。
[0096]實(shí)施例9
[0097]使用上述系統(tǒng)進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟:
[0098](a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器1前，氯化氫純度93.1%，三氯乙烯含量
4.6%，四氯乙烷含量1.3%，經(jīng)捕集器1去除三氯乙烯等有機(jī)物后，再進(jìn)入洗滌塔2除去氯化氫中揮發(fā)的飽和組分；
[0099](b)氯化氫從捕集器1進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)的分布管13，在填料塔盤12中與經(jīng)噴淋分布器11來的180號重油(東莞市鴻運(yùn)石油化工有限公司)充分接觸吸收，吸收三氯乙烯和四氯乙烷后，180號重油經(jīng)循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5回到洗滌塔循2環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收，控制冷卻器5的溫度為18°C，及時(shí)移走在洗滌吸收過程中釋放出的溶解熱量，保證洗滌吸收效果；
[0100](C)氯化氫洗滌后進(jìn)入除霧器6，將氣體帶出的180號重油阻截回收，得到氯化氫氣體產(chǎn)品；
[0101](d)當(dāng)循環(huán)槽3中的180號重油中有機(jī)物質(zhì)量百分含量達(dá)到3.6%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的有機(jī)溶劑中的50%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外50%打入接受槽7，再經(jīng)加料泵8打入蒸發(fā)器9，通過蒸汽加熱180號重油，將溶解在180號重油中的有機(jī)物蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在100°C，含有有機(jī)物的蒸汽進(jìn)入冷凝器10冷凝，冷凝液主要含有三氯乙烯和四氯乙烷等有機(jī)物，將其回收至三氯乙烯合成裝置，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0102]從除霧器6出口的氯化氫氣體抽樣檢測，氯化氫純度為99.7%，三氯乙烯含量0.15%，四氯乙烷含量0.04%。
[0103]實(shí)施例10
[0104]使用上述系統(tǒng)進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟:
[0105](a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器1前，氯化氫純度92.8%，三氯乙烯含量
5.3%，四氯乙烷含量1.1%，經(jīng)捕集器1去除三氯乙烯等有機(jī)物后，再進(jìn)入洗滌塔2除去氯化氫中揮發(fā)的飽和組分；
[0106](b)氯化氫從捕集器1進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)的分布管13，在填料塔盤12中與經(jīng)噴淋分布器11來的200號重油(上海東曉特種油品有限公司)充分接觸吸收，吸收三氯乙烯和四氯乙烷后，200號重油經(jīng)循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收，控制冷卻器5的溫度為8°C，及時(shí)移走在洗滌吸收過程中釋放出的溶解熱量，保證洗滌吸收效果；
[0107](c)氯化氫洗滌后進(jìn)入除霧器6，將氣體帶出的200號重油阻截回收，得到氯化氫氣體產(chǎn)品；
[0108](d)當(dāng)循環(huán)槽3中的200號重油中有機(jī)物質(zhì)量百分含量達(dá)到4%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的有機(jī)溶劑中的50%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外50%打入接受槽7，再經(jīng)加料泵8打入蒸發(fā)器9，通過蒸汽加熱200號重油，將溶解在200號重油中的有機(jī)物蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在93°C，含有有機(jī)物的蒸汽進(jìn)入冷凝器10冷凝，冷凝液主要含有三氯乙烯和四氯乙烷等有機(jī)物，將其回收至三氯乙烯合成裝置，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0109]從除霧器6出口的氯化氫氣體抽樣檢測，氯化氫純度為99.5%，三氯乙烯含量0.18%，四氯乙烷含量0.06%。
[0110]實(shí)施例11
[0111]使用上述系統(tǒng)進(jìn)行三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟:
[0112](a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器1前，氯化氫純度93.4%，三氯乙烯含量4.9 %，四氯乙烷含量1.08 %，經(jīng)捕集器1去除三氯乙烯等有機(jī)物后，再進(jìn)入洗滌塔2除去氯化氫中揮發(fā)的飽和組分；
[0113](b)氯化氫從捕集器1進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)的分布管13，在填料塔盤12中與經(jīng)噴淋分布器11來的250號重油(上海東曉特種油品有限公司)充分接觸吸收，吸收三氯乙烯和四氯乙烷后，250號重油經(jīng)循環(huán)槽3、循環(huán)泵4、冷卻器5回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收，控制冷卻器5的溫度為19°C，及時(shí)移走在洗滌吸收過程中釋放出的溶解熱量，保證洗滌吸收效果；
[0114](c)氯化氫洗滌后進(jìn)入除霧器6，將氣體帶出的250號重油阻截回收，得到氯化氫氣體產(chǎn)品；
[0115](d)當(dāng)循環(huán)槽3中的250號重油中有機(jī)物質(zhì)量百分含量達(dá)到4.3%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的有機(jī)溶劑中的50%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔2循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外50%打入接受槽7，再經(jīng)加料泵8打入蒸發(fā)器9，通過蒸汽加熱250號重油，將溶解在250號重油中的有機(jī)物蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在91°C，含有有機(jī)物的蒸汽進(jìn)入冷凝器10冷凝，冷凝液主要含有三氯乙烯和四氯乙烷等有機(jī)物，將其回收至三氯乙烯合成裝置，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0116]從除霧器6出口的氯化氫氣體抽樣檢測，氯化氫純度為99.6%，三氯乙烯含量0.12%，四氯乙烷含量0.08%。
【權(quán)利要求】
1.一種三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純裝置，其特征在于包括捕集器、洗滌塔、除霧器、循環(huán)槽、循環(huán)泵、冷卻器、接受槽、加料泵、蒸發(fā)器和冷凝器，所述的捕集器與所述的洗滌塔和所述的除霧器依次相連，所述的洗滌塔的塔釜液出口與所述的循環(huán)槽的進(jìn)口連接，所述的循環(huán)槽的出口與所述的循環(huán)泵的進(jìn)口相連，所述的循環(huán)泵的出口與所述的冷卻器和所述的洗滌塔的循環(huán)液進(jìn)口依次相連，所述的循環(huán)泵的出口還與所述的接受槽、所述的加料泵、所述的蒸發(fā)器和所述的冷凝器依次相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純裝置，其特征在于所述的洗滌塔內(nèi)的上部設(shè)置有噴淋分布器，中部設(shè)置有填料塔盤，底部設(shè)置有分布管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純裝置，其特征在于所述的分布管通過支架固定于所述的洗滌塔。
4.一種使用如權(quán)利要求1所述裝置的三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，包括以下步驟: (a)三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫進(jìn)入捕集器，除去大部分有機(jī)物； (b)從捕集器排放的氯化氫進(jìn)入到洗滌塔內(nèi)的分布管，在填料塔盤中與高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑充分接觸，進(jìn)一步吸收有機(jī)物后，高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑經(jīng)循環(huán)槽、循環(huán)泵、冷卻器回到洗滌塔循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收； (c)從洗滌塔出來的氯化氫氣體進(jìn)入除霧器，將氣體帶出的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑阻截回收后得到氯化氫氣體產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，其特征在于當(dāng)步驟(b)中所述的循環(huán)槽中的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中有機(jī)物質(zhì)量百分濃度達(dá)到I?4%時(shí)，將經(jīng)循環(huán)泵輸出的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中的30?50%經(jīng)冷卻器回到洗滌塔循環(huán)液進(jìn)口，依次循環(huán)吸收；另外50?70%打入接受槽，再經(jīng)加料泵打入蒸發(fā)器，將溶解在高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中的有機(jī)物蒸發(fā)，然后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝液回收利用，不凝氣體達(dá)標(biāo)排放。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，其特征在于步驟(b)中所述的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑為YD-300礦物型導(dǎo)熱油、YD-325礦物型導(dǎo)熱油、YD-340礦物型導(dǎo)熱油、SD-320礦物型導(dǎo)熱油、SD-340礦物型導(dǎo)熱油、JD-300礦物型導(dǎo)熱油、JD-320礦物型導(dǎo)熱油、氫化三聯(lián)苯合成導(dǎo)熱油、180號重油、200號重油、250號重油中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，其特征在于步驟(b)中所述的冷卻器溫度控制在5?20°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三氯乙烯副產(chǎn)氯化氫的提純方法，其特征在于所述的蒸發(fā)器溫度控制在86?100°C。
【文檔編號】C01B7/07GK104445072SQ201410607245
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】鄧建明, 韓金銘, 程浩, 劉錦茂, 朱瑞, 黃源, 呂穎琦, 宋俊庚, 王文生, 鄭土英, 蘇剛, 蘭江 申請人:浙江衢州巨塑化工有限公司, 浙江巨化股份有限公司電化廠