一種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其工藝流程是：A、將預(yù)處理后的石灰石、燃料輸送入石灰石煅燒窯煅燒、反應(yīng)得到石灰及窯氣；B、將步驟A中得到的窯氣經(jīng)窯氣凈化塔處理后，使窯氣的溫度降至35-40℃，含塵量≤100mg/Nm3，硫化物含量為0-0.5g/Nm3；C、將步驟B中得到的窯氣，進(jìn)一步壓縮至0.15-0.35MPa。本發(fā)明解決了輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝中小機(jī)群、小塔群、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)環(huán)境差、作坊式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；⒆詣?dòng)化、機(jī)械化的生產(chǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、結(jié)構(gòu)調(diào)整的目的。
【專利說明】一種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳酸鈣的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)以石灰石為原料，經(jīng)煅燒、窯氣凈化、壓縮、石灰消化、石灰乳精制、碳化、脫水、干燥、篩分、包裝等制造工序，所采用的設(shè)備陳舊，一般采用人工上料、人工出灰操作，窯氣凈化與壓縮裝置需要根據(jù)窯氣壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)選用，每臺(tái)套包括I臺(tái)慣性除塵器、I臺(tái)噴淋除塵降溫塔、I臺(tái)泡沫除塵塔、I臺(tái)干式除油塔、I臺(tái)氣液分離塔，共5臺(tái)套組成窯氣凈化系統(tǒng)，形成小塔群窯氣凈化系統(tǒng)。碳化塔容量小，碳化時(shí)間長，氣一液接觸不均，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。漿液增濃與脫水裝置占地面積大、時(shí)間長；脫水能力小，實(shí)用設(shè)備臺(tái)數(shù)多，形成小機(jī)群，且人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，溫度較高，環(huán)境惡劣，粉碎分級(jí)設(shè)備容易損壞，操作繁瑣，環(huán)境污染大。且產(chǎn)品敞開輸送，粉塵大，易影響產(chǎn)品質(zhì)量，污染環(huán)境，以及導(dǎo)致設(shè)備故障。
[0003]由此可見，現(xiàn)有的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工序同規(guī)格設(shè)備臺(tái)數(shù)多，生產(chǎn)能力低，單系列年最大生產(chǎn)能力2萬噸左右，年產(chǎn)5萬噸一般需2-3系列并排裝置，形成小窯群、小機(jī)群、小塔群，用工多，環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，占地面積大，能耗高，物耗大，不易實(shí)現(xiàn)PCL自動(dòng)控制。淘汰單系列年產(chǎn)2萬噸以下輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)能的設(shè)備，發(fā)展一種新的輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)能的方法和設(shè)備，是推動(dòng)輕質(zhì)碳酸鈣企業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)促發(fā)展的迫切需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，使其具有處理能力大，降低能耗、物耗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作環(huán)境，提高自動(dòng)化程度，大大減少操作工人，提高單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其工藝流程是:
A、將預(yù)處理后的石灰石、燃料輸送入石灰石煅燒窯煅燒、反應(yīng)得到石灰及窯氣；
B、將步驟A中得到的窯氣經(jīng)窯氣凈化塔處理后，使窯氣的溫度降至35-40°C，含塵量(100mg/Nm3，硫化物含量為 0-0.5g/Nm3 ；
C、將步驟B中得到的窯氣，進(jìn)一步壓縮至0.15-0.35MPa ；
D、同時(shí)，將步驟A中得到石灰通過石灰消化與精制裝置進(jìn)行消化反應(yīng)，消化時(shí)所需的水量為石灰量的4-5倍，消化過程的溫度保持> 900C，得到濃度為10%-30%粗漿液，并將該粗漿液除渣、精制、調(diào)濃處理得到石灰乳；
E、將步驟D中的石灰乳與步驟C中的窯氣，經(jīng)串聯(lián)的兩個(gè)碳化塔分別經(jīng)過兩個(gè)階段的碳酸化反應(yīng)得到熟漿液；
F、將步驟E中的碳酸化產(chǎn)物經(jīng)過增濃與脫水裝置處理，得到含水量小于35%濾餅；
G、將步驟F中的所述濾餅干燥至含水分0.2%-0.5%的粉體，并將粉體分級(jí)；
H、將步驟G中的分級(jí)后粉體產(chǎn)品輸送至產(chǎn)品倉庫，并包裝待銷。
[0006]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟A中采用單臺(tái)智能機(jī)械化立窯、麥爾茲窯、雙梁窯或者回轉(zhuǎn)窯。
[0007]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟A中的燃料采用粉狀煙煤，天然氣、焦?fàn)t氣或者煤氣。
[0008]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述窯氣凈化塔采用單臺(tái)套二塔串聯(lián)凈化系統(tǒng)，每塔采用MP膜噴射塔盤。
[0009]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟E中的碳化塔，其上部為噴霧段，下部為鼓泡段，內(nèi)設(shè)可自凈氣體分布器。
[0010]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟E中，所述窯氣由2#碳化塔底部進(jìn)入，經(jīng)2#碳化塔頂部引出，進(jìn)入1#碳化塔底部，最終經(jīng)1#碳化塔頂部放空；
所述石灰乳經(jīng)1#碳化塔頂部進(jìn)入經(jīng)1#碳化塔底部引出，進(jìn)入2#碳化塔頂部，最終由2#碳化塔底部放出。
[0011]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟F中所述增濃裝置采用陶瓷膜過濾器。
[0012]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟F中所述脫水裝置采用變頻吊袋式離心機(jī)。
[0013]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟G中，采用排管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥所述濾餅。
[0014]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟H中，所述粉體產(chǎn)品采用密閉氣流輸送機(jī)輸送所述粉體產(chǎn)品到產(chǎn)品倉庫。
[0015]本發(fā)明輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，自動(dòng)化水平高，總設(shè)備臺(tái)數(shù)少，占地面積小，生產(chǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能，消耗低，環(huán)保措施完備，工作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作用工少，屬綠色新工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1發(fā)明的輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法的實(shí)施例的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一
請(qǐng)配合參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其工藝流程是:
步驟A、將預(yù)處理后的石灰石、燃料輸送入石灰石煅燒窯煅燒、反應(yīng)得到石灰及窯氣，石灰石煅燒窯采用單臺(tái)智能機(jī)械化、微機(jī)控制的立窯，麥爾茲窯、雙梁窯、回轉(zhuǎn)窯等石灰石煅燒窯。可機(jī)械化上料、混料、密封入爐，自動(dòng)連續(xù)出灰，密封篩灰，石灰機(jī)械輸送分別入塊灰倉及粉灰倉。其中，燃料可以采用粉狀煙煤，天然氣、焦?fàn)t氣、煤氣等氣體燃料等，通過微機(jī)調(diào)控，窯氣中CO2濃度為30%-42%，石灰的煅燒過燒率為3%-6%。
[0018]步驟B、將步驟A中得到的窯氣經(jīng)窯氣凈化塔處理后，窯氣凈化塔采用單臺(tái)套二塔串聯(lián)凈化系統(tǒng)，每塔采用MP膜噴射塔盤，第一塔分除塵、降溫、脫硫段；第二塔分除細(xì)塵、脫油霧、氣水分離段。單塔能力大，操作彈性寬，進(jìn)氣量加減各50%時(shí)，除塵效率不變。窯氣冷卻降溫除塵，凈化后窯氣的灰塵含量為50-100mg/Nm3，氣體溫度30_50°C，硫化物為0-0.5g/Nm3。該窯氣凈化塔還可采用單塔新型洗氣塔，泡沫塔、填料塔、多段組合塔等。
[0019]步驟C、將步驟B中得到的窯氣，采用雙臺(tái)往復(fù)式窯氣壓縮機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、水環(huán)式真空壓縮機(jī)等，進(jìn)一步壓縮至0.15-0.35MPa，供碳化用。
[0020]步驟D、同時(shí)，將步驟A中得到石灰通過石灰消化與精制裝置進(jìn)行消化反應(yīng)，石灰石消化裝置采用后排漿回轉(zhuǎn)消化機(jī)，其具有生產(chǎn)能力大，化灰質(zhì)量好，除渣便利等優(yōu)點(diǎn)，消化時(shí)所需的熱水水量為石灰量的4-5倍，消化過程的溫度保持> 900C，得到濃度為10%-30%粗漿液，并將該粗漿液除渣、精制、調(diào)濃處理得到石灰乳，并將該石灰乳送入石灰乳精制槽與調(diào)濃槽，供碳化用。
[0021]步驟E、將步驟D中的石灰乳與步驟C中得到的窯氣，分別經(jīng)串聯(lián)的兩個(gè)碳化塔分別經(jīng)過兩個(gè)階段的碳酸化反應(yīng)得到熟漿液，該碳化過程采用串聯(lián)的連續(xù)碳化的新型碳化塔，內(nèi)設(shè)可自凈氣體分布器。實(shí)際使用時(shí)，采用兩組二個(gè)新型碳化塔串聯(lián)的系統(tǒng)，連續(xù)碳化，微機(jī)控制，操作平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)。
[0022]具體的講，將步驟C中的升壓窯氣由每組的2#碳化塔底部進(jìn)入，與由上向下石灰乳逆流接觸進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，由2#碳化塔頂部引出的窯氣再進(jìn)入1#碳化塔底部，同由上向下石灰乳逆流接觸進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，反應(yīng)完畢的尾氣由1#碳化塔頂部引出放空。
[0023]同時(shí)，石灰乳經(jīng)精制槽、調(diào)濃槽泵引入1#碳化塔的頂部，上部為噴霧段，下部為鼓泡段，同2#碳化塔來的窯氣進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，碳化液由1#碳化塔底引出入中間槽，再泵入2#碳化塔頂部入塔，上面為噴霧段，下部為鼓泡段，碳化達(dá)終點(diǎn)PH6-8時(shí)，生成的熟漿液由2#碳化塔底部排出進(jìn)入陶瓷膜機(jī)組增濃。熟漿液增濃還可采用斜板沉降器、稠厚槽等。
[0024]步驟F、將步驟E中的碳酸化產(chǎn)物熟漿液經(jīng)過增濃與脫水裝置處理，增濃裝置采用陶瓷膜過濾器，增濃速度快，清液質(zhì)清，含固體物料甚微，清液可以直接回收利用，濃漿濃度可控，根據(jù)脫水機(jī)械要求，方便調(diào)控。
[0025]脫水裝置采用吊袋式離心機(jī)、立式壓濾機(jī)、臥式壓濾機(jī)等，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化操作，環(huán)境好，節(jié)電約50%，脫水效率提高，脫水后濾餅含水量為25%-35%。
[0026]G、將步驟F中的濾餅干燥，干燥濾餅采用排管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)、帶式串強(qiáng)力閃蒸干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、鏈層式干燥機(jī)、高效多層節(jié)能干燥爐等，生產(chǎn)能力大，節(jié)能效果明顯。干燥熱源采用蒸汽或?qū)嵊?。將濾餅干燥至含水分0.2%-0.5%的粉體，粉體產(chǎn)品粉碎分級(jí)后，采用氣流渦旋機(jī)組，粉碎分級(jí)使其達(dá)到產(chǎn)品粒度要求，粉碎時(shí)，采用氣流渦旋機(jī)組粉碎機(jī)，在密閉系統(tǒng)進(jìn)行，操作環(huán)境好，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。
[0027]步驟H、將步驟G中的分級(jí)后的粉體產(chǎn)品采用密閉氣流輸送機(jī)輸送至產(chǎn)品倉庫，并包裝待銷。因輸送過程在管道內(nèi)進(jìn)行，不受外界環(huán)境污染，產(chǎn)品質(zhì)量有保障，操作環(huán)境清潔無污染，輸送距離可遠(yuǎn)可近，不受限制，易將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)同產(chǎn)品包裝隔離開，產(chǎn)品輸送到產(chǎn)品倉內(nèi)可降低排氣，易存易包裝。
[0028]采用上述工藝流程方法，可實(shí)現(xiàn)單系列輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)裝置年產(chǎn)5萬噸輕質(zhì)碳酸鈣的目標(biāo)。
[0029]實(shí)施例二
以實(shí)施例一的輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法為例，采用上述方法的單系列年產(chǎn)5萬噸輕質(zhì)碳酸鈣新裝置。
[0030]1、煅燒裝置
以石灰石為原料，采用單臺(tái)200m3智能機(jī)械化煅燒立窯，經(jīng)預(yù)處理石灰石、無煙煤分別經(jīng)機(jī)械輸送機(jī)送到配料倉，混合后送往煅燒窯頂密閉喂料裝備，分點(diǎn)送入窯頂預(yù)熱段，由上向下，預(yù)熱、煅燒，石灰石分解=CaCO3 — CaO + CO2 — Q，其中，CO2沿著煅燒立窯向上，CaO沿著煅燒立窯向下，進(jìn)入冷卻段與窯底進(jìn)入的空氣換熱，石灰降溫后，由圓盤出料機(jī)排出窯外進(jìn)行篩分，并輸送到化灰機(jī)喂料倉內(nèi)。
[0031]入窯空氣經(jīng)提高溫度自下向上，與入窯煤接觸燃燒:C + O2 — CO2 + Q，供石灰石碳酸鈣分解熱量，窯氣經(jīng)降溫后，從窯頂引出，窯氣經(jīng)換熱回收用于加熱水體生成熱水，該熱水用于石灰的消化或工人洗澡用。窯氣下一步進(jìn)入窯氣凈化裝置。
[0032]2、窯氣凈化與壓縮裝置
窯氣凈化裝置采用DN2200 MP膜噴射塔，二凈化塔串聯(lián)操作。窯氣經(jīng)熱水換熱器加熱水，本身溫度降低后，進(jìn)入MP膜噴射窯氣凈化塔，經(jīng)MP膜噴射塔不同塔段，先后進(jìn)行脫硫、降溫、除塵、脫油、霧沫捕集等，使窯氣溫度降至35-40°C，含塵量彡100mg/Nm3，硫、油含量為
O,不含霧滴，然后，窯氣進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮。
[0033]窯氣壓縮選用二臺(tái)套往復(fù)式壓縮機(jī)，窯氣經(jīng)雙臺(tái)套壓縮機(jī)升壓至0.15-0.35MPa后，輸送到碳化系統(tǒng)供碳化反應(yīng)用。
[0034]3、石灰消化與精制裝置
石灰消化采用一臺(tái)套Φ1800Χ 17200mm后排式回轉(zhuǎn)消化機(jī)，石灰由石灰喂料倉經(jīng)計(jì)量后，連續(xù)喂進(jìn)單臺(tái)后排式回轉(zhuǎn)化灰機(jī)，并自動(dòng)控制熱水加入量，一般熱水的加入量為石灰量的4-5倍，均勻自動(dòng)連續(xù)加入，在化灰機(jī)中進(jìn)行消化反應(yīng):CaO + H2O — Ca (OH) 2 + Q，使消化過程的溫度保持在> 90°C,以獲得細(xì)膩石灰乳。石灰乳經(jīng)雙層直線振動(dòng)篩、雙層圓盤振動(dòng)篩、單層直線振動(dòng)篩多級(jí)除渣，制取325目全通過精漿液，進(jìn)入精漿槽、調(diào)濃槽，供碳化用。
[0035]4、碳化裝置
碳化裝置采用雙組每組由1#、2#塔串聯(lián)的Φ2400X 19140mm新型碳化塔7，并采用連續(xù)碳化工藝，窯氣由凈化與壓縮工序送入每組2#碳化塔底部同1#碳化塔來的石灰乳漿液逆流接觸，進(jìn)行第二階段碳酸化反應(yīng)=Ca(OH)2 + CO2 — CaCO3 + H2O + Q，氣體從2#碳化塔頂引出，進(jìn)入1#碳化塔底部同進(jìn)入1#碳化塔頂部由消化精制工序送來的經(jīng)調(diào)濃后的石灰乳接觸，進(jìn)行第一階段碳酸化反應(yīng)，反應(yīng)后窯氣中CO2濃度降至3%-5%，碳化后的尾氣從1#碳化塔塔頂部放空。石灰乳在1#碳化塔內(nèi)的碳化率達(dá)到60%-80%，碳化后的漿液從1#碳化塔的塔底部進(jìn)入中間槽，根據(jù)生產(chǎn)需要添加助劑，并調(diào)節(jié)溫度后，由碳化泵送入2#碳化塔的塔頂部向下完成第二階段的碳酸化反應(yīng)，使石灰乳的碳化率達(dá)到98%-100%，產(chǎn)物從2#碳化塔底部放出進(jìn)入陶瓷膜機(jī)組8，供給增濃與脫水裝置。
[0036]5增濃與脫水裝置
增濃與脫水裝置采用2臺(tái)套TC1600mm陶瓷膜過濾器8，將熟漿液增濃到20-24° Be "，清液回收利用。增濃后的漿液分別進(jìn)入2組，每組由3臺(tái)Φ 1500mm單排吊袋式離心機(jī)組成，通過自動(dòng)加料裝置分別進(jìn)入每組的i#、2#、3#離心機(jī)，脫水后濾餅含水25%-32%，由電動(dòng)葫蘆將脫水后濾餅吊袋到濾餅倉，自動(dòng)定量后連續(xù)向干燥機(jī)喂料。
[0037]6、干燥裝置
干燥裝置采用Φ2800Χ22000_ —臺(tái)套蒸汽排管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥,干燥時(shí)使用蒸汽壓力為0.4-0.8MPa，干燥后產(chǎn)品的含水量為0.2%_0.5%。
[0038]7、產(chǎn)品粉碎與分級(jí)裝置
產(chǎn)品粉碎分級(jí)裝置采用雙臺(tái)套ACM-120B氣流渦旋機(jī)進(jìn)行粉碎分級(jí)。保證產(chǎn)品細(xì)度325目全通過。
[0039]8、粉體輸送與儲(chǔ)存裝置
粉體輸送裝置采用單臺(tái)套雙進(jìn)料口氣流輸送機(jī)，輸送能力13-18m3/h，輸送當(dāng)量長度30-500m，送料管直徑 Φ219ι?πι。
[0040]產(chǎn)品儲(chǔ)料倉選用2-3臺(tái)組，由生產(chǎn)班制而定，每班I臺(tái)組，方便每班計(jì)量、考核。
[0041]實(shí)施例三
請(qǐng)配合參閱圖1所示，作為可變換的實(shí)施方式，實(shí)施例二中的單臺(tái)200m3智能機(jī)械化立窯改為單臺(tái)200m3智能機(jī)械化雙樑窯，燃料由無煙煤改為焦?fàn)t氣、天然氣等。
[0042]圖1中單臺(tái)排管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)改為單臺(tái)高效多層節(jié)能干燥爐，干燥熱源改為燃燒爐，既采用煙煤為燃料在燃煤爐燃燒，高溫?zé)煹罋忭樞蜻M(jìn)入，并折返進(jìn)入不同干燥層進(jìn)行多層加熱、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥。尾氣溫度降至80-100°C，排除干燥機(jī)經(jīng)濕法除塵脫硫后放空；干燥潮氣經(jīng)水膜收塵回收低位熱能及產(chǎn)品粉塵，達(dá)到節(jié)能環(huán)保。
[0043]其他工序不變。
[0044]實(shí)施例四
作為可變換的實(shí)施方式，請(qǐng)配合參閱圖1所示，圖1中單臺(tái)200m3智能機(jī)械化立窯改為500-600t/d石灰回轉(zhuǎn)煅燒窯，生產(chǎn)活性冶金灰、氫氧化鈣、碳酸鈣系列產(chǎn)品，煅燒燃料改為煙煤，經(jīng)粉碎后達(dá)到60-80目，進(jìn)行噴煤燃燒提供煅燒熱源。
[0045]作為可變換的實(shí)施方式，圖1中的雙臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)改為雙臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)。
[0046]作為可變換的實(shí)施方式，圖1中的雙組新型碳化塔連續(xù)碳化改為雙組4臺(tái)套間歇碳化塔。每臺(tái)碳化塔工藝尺寸Φ6000X6000mm。
[0047]作為可變換的實(shí)施方式，圖1中的單臺(tái)排管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)改為雙臺(tái)套導(dǎo)熱油加熱盤式干燥機(jī)Φ300/24Α。
[0048]其他工序不變。
[0049]本發(fā)明輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，將石灰石經(jīng)單臺(tái)智能機(jī)械化立窯煅燒，窯氣單臺(tái)套新型洗滌塔凈化、雙臺(tái)套壓縮機(jī)壓縮；石灰經(jīng)單臺(tái)后排式回轉(zhuǎn)消化機(jī)消化，雙臺(tái)套串聯(lián)碳化塔連續(xù)碳化，雙臺(tái)陶瓷膜增濃，雙組吊袋式離心機(jī)脫水，單臺(tái)排管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥，雙組氣流渦旋粉碎分級(jí)機(jī)打散分級(jí)，經(jīng)氣流輸送至產(chǎn)品儲(chǔ)倉，包裝待銷。本發(fā)明采用PCL系統(tǒng)控制，自動(dòng)化水平高，總設(shè)備臺(tái)數(shù)少，占地面積小，生產(chǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能，消耗低，環(huán)保措施完備，工作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作用工少，屬綠色新工藝。
[0050]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，當(dāng)不得以此限定本發(fā)明實(shí)施的技術(shù)范圍，因此凡參考本發(fā)明的說明書內(nèi)容所作的簡單等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于，其工藝流程是: A、將預(yù)處理后的石灰石、燃料輸送入石灰石煅燒窯煅燒、反應(yīng)得到石灰及窯氣； B、將步驟A中得到的窯氣經(jīng)窯氣凈化塔處理后，使窯氣的溫度降至35-40°C，含塵量(100mg/Nm3，硫化物含量為 0-0.5g/Nm3 ； C、將步驟B中得到的窯氣，進(jìn)一步壓縮至0.15-0.35MPa ； D、同時(shí)，將步驟A中得到石灰通過石灰消化與精制裝置進(jìn)行消化反應(yīng)，消化時(shí)所需的水量為石灰量的4-5倍，消化過程的溫度保持> 900C，得到濃度為10%-30%粗漿液，并將該粗漿液除渣、精制、調(diào)濃處理得到石灰乳； E、將步驟D中的石灰乳與步驟C中的窯氣，經(jīng)串聯(lián)的兩個(gè)碳化塔分別經(jīng)過兩個(gè)階段的碳酸化反應(yīng)得到熟漿液； F、將步驟E中的碳酸化產(chǎn)物經(jīng)過增濃與脫水裝置處理，得到含水量小于35%濾餅； G、將步驟F中的所述濾餅干燥至含水分0.2%-0.5%的粉體，并將粉體分級(jí)； H、將步驟G中的分級(jí)后粉體產(chǎn)品輸送至產(chǎn)品倉庫，并包裝待銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述步驟A中采用單臺(tái)智能機(jī)械化立窯、麥爾茲窯、雙梁窯或者回轉(zhuǎn)窯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟A中的燃料采用粉狀煙煤，天然氣、焦?fàn)t氣或者煤氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述窯氣凈化塔采用單臺(tái)套二塔串聯(lián)凈化系統(tǒng)，每塔采用MP膜噴射塔盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟E中的碳化塔，其上部為噴霧段，下部為鼓泡段，內(nèi)設(shè)可自凈氣體分布器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述步驟E中，所述窯氣由2#碳化塔底部進(jìn)入，經(jīng)2#碳化塔頂部引出，再進(jìn)入1#碳化塔底部，最終經(jīng)1#碳化塔頂部放空； 所述石灰乳經(jīng)1#碳化塔頂部進(jìn)入經(jīng)1#碳化塔底部引出，再進(jìn)入2#碳化塔頂部，產(chǎn)物最終由2#碳化塔底部放出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述步驟F中所述增濃裝置采用陶瓷膜過濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述步驟F中所述脫水裝置采用變頻吊袋式離心機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述步驟G中，采用排管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥所述濾餅。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述步驟H中，所述粉體產(chǎn)品采用密閉氣流輸送機(jī)輸送所述粉體產(chǎn)品到產(chǎn)品倉庫。
【文檔編號(hào)】C01F11/18GK104261451SQ201410557243
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】胡慶福, 宋麗英, 劉潤靜, 胡曉波, 胡永其 申請(qǐng)人:河北科技大學(xué)