一種采用鈦礦生產(chǎn)鈦白粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用鈦礦生產(chǎn)鈦白粉的方法，屬于鈦白粉的制備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的方法，以臨沂礦為原料，采用現(xiàn)有的硫酸酸化法，其改進(jìn)在于對(duì)酸礦比、浸取水量、絮凝劑的用量、結(jié)晶放料溫度這四個(gè)參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整。試驗(yàn)證明，本發(fā)明在現(xiàn)有的硫酸酸化法的基礎(chǔ)上進(jìn)行上述改進(jìn)之后，能夠成功的將鈦液中膠體性雜質(zhì)分離出來(lái)，從而大大提高了鈦液的純凈度；進(jìn)而使得鈦白粉的品質(zhì)（較采用改進(jìn)之前的工藝制備的鈦白粉的品質(zhì)）有明顯提高；基本上能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。另外，臨沂礦的利用率明顯提高，四價(jià)鈦的含量為190-200g/l的鈦液的收率可達(dá)91-93.7％，從而提高了鈦白粉的收率。
【專利說(shuō)明】一種采用鈦礦生產(chǎn)鈦白粉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采用鈦礦生產(chǎn)鈦白粉的方法，屬于鈦白粉的制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)產(chǎn)鈦礦種類繁多，品位高低不一，以攀枝花地區(qū)、臨沂地區(qū)、承德四價(jià)鈦的含量為190-200g/l地區(qū)、海南地區(qū)等為主，各地區(qū)鈦礦含量及價(jià)格如下:
【權(quán)利要求】
1.一種采用鈦礦生產(chǎn)鈦白粉的方法，其原料為臨沂礦，采用硫酸酸化法；其特征在于: 酸礦比為1.58:1 ； 浸取水量為70m3/24000kg鈦礦； 采用酰胺作為絮凝劑，酰胺與需要沉降的物料的質(zhì)量比為30:1 ； 結(jié)晶溫度為15-18°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其工藝步驟為: (1)將臨沂礦粉碎成鈦礦粉；其粒度為:過(guò)320目篩，篩余7-10%;根據(jù)酸礦比準(zhǔn)備濃度為92.6-93.4%的濃硫酸和濃度為22.5-23.4%稀硫酸，濃硫酸和稀硫酸的質(zhì)量比為38-45:3-4 ； (2)將酸解罐內(nèi)風(fēng)量調(diào)整至200-400m3/h,向酸解罐內(nèi)加入濃硫酸，然后均化15—30min ； (3)向酸解罐中加入鈦礦粉，調(diào)整風(fēng)量至600-800m3/h，然后加入稀硫酸將反應(yīng)酸濃為調(diào)整至85— 89% ； (4)向酸解罐通入2t/h的蒸汽，待酸解罐頂部溫度升至60°C后、停汽，然后調(diào)整風(fēng)量至150—3001113/11，熟化 90— 120min，得產(chǎn)物體系； (5)按照24000kg鈦礦粉加70m3水的比例向產(chǎn)物體系加入水進(jìn)行浸取，然后加入鐵粉調(diào)整三價(jià)鈦含量至1.5—5g/l ;得混合液； (6)向混合液中加入酰胺沉降，上清液進(jìn)入壓濾工序去除雜質(zhì)，得濾液； (7)將濾液結(jié)晶分離出亞鐵；得鈦液； (8)將鈦液中的四價(jià)鈦濃縮至190-200g/l，然后經(jīng)水解、水洗、煅燒、包膜、汽粉工序產(chǎn)出成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，刮泥機(jī)連續(xù)工作，每班、每池從刮泥機(jī)污泥收集池中打泥兩次，每池每次打泥30m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的方 法，其特征在于，結(jié)晶溫度為16.8°C。
【文檔編號(hào)】C01G23/047GK103936064SQ201410130441
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】王社, 李登鵬, 尋濤, 馬學(xué)兵, 謝鳳俊 申請(qǐng)人:濟(jì)南裕興化工有限責(zé)任公司