漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機，可應(yīng)用于對磷泥、渣中的磷的蒸發(fā)收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯的殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理等。其包括：主軸、多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體；各環(huán)形腔體通過中央通孔活動密封配合于該主軸上，該主軸上固定有分布于各環(huán)形腔體中的刮板；相鄰的兩個環(huán)形腔體之間具有間隙并通過落料通道密封相連；各環(huán)形腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中；頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有出料口。本系統(tǒng)適于對漿料、粉料連續(xù)干燥，生產(chǎn)效率較高且環(huán)保、安全、節(jié)能；漿料、粉料經(jīng)逐層蒸發(fā)，揮發(fā)面積較大，故而揮發(fā)物的蒸發(fā)效率較高，同時揮發(fā)物的回收率較高。
【專利說明】漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機，可應(yīng)用于對磷泥、渣中的磷的蒸發(fā)收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯的殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理等。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用電爐法生產(chǎn)黃磷，會產(chǎn)生磷泥、磷渣等廢棄物，而廢棄的磷泥、磷渣中還有相當部分的黃磷沒有完全煉出，這樣造成資源的浪費。
[0003]現(xiàn)有的回收黃磷的方法有蒸汽過濾法、干蒸法、化學(xué)試劑反應(yīng)法等等；蒸汽過濾法是將磷泥、渣放入容器中用蒸汽連續(xù)加熱，使磷泥渣溶解、過濾出的磷精制后成為成品黃磷，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有I 5-20%的磷元素不能收回，而且蒸汽耗量大、生產(chǎn)周期長(20天左右)，污染依然嚴重；干蒸法是將磷泥、渣裝入蒸餾鐵鍋內(nèi)加熱鐵鍋、通過導(dǎo)氣管道將磷蒸汽導(dǎo)入熱水鍋中精制成黃磷，這種方法不能連續(xù)生產(chǎn)，效率較低，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有I 5-20%的磷元素不能收回；化學(xué)試劑反應(yīng)法采用二硫化碳作淬取劑、淬取黃磷，這種方法較前兩種方法先進，但是其工藝周期長，回收量小，一次淬取后余渣還有2-5%的磷殘留，操作工藝復(fù)雜、溫度不易控制，且對黃磷的質(zhì)量不易控制。
[0004]中國專利文獻CNl 152545公開了一種從磷泥渣中回收黃磷的工藝及設(shè)備。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:需要停機裝、卸料，不能實現(xiàn)連續(xù)工作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種適于對漿料連續(xù)干燥的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機，其包括:多層上下同軸設(shè)置的環(huán)形腔體、設(shè)于各環(huán)形腔體的中心軸線上的主軸；該主軸上固定有多個分別分布于各環(huán)形腔體中的刮板；相鄰的兩個環(huán)形腔體之間具有腔間間隙，并通過落料通道密封相連；各環(huán)形腔體的底板的底部設(shè)有電熱絲，或各環(huán)形腔體設(shè)于加熱容器中；頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和用于排出來自所述漿料或粉料中的揮發(fā)物的排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有出料口。
[0008]作為一種方案:所述加熱容器為一罩體，一燃燒爐設(shè)于該罩體底部；該罩體的頂部設(shè)有:與所述頂層的環(huán)形腔體的物料入口相通的入料口，以及用于排放所述燃燒爐的廢氣的廢氣口 ；相鄰的環(huán)形腔體通過其中央部上下密封相連，并在各環(huán)形腔體的中央形成中央通道；所述腔間間隙中設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，各導(dǎo)風(fēng)板的外邊緣與所述罩體的內(nèi)壁密封連接，各導(dǎo)風(fēng)板的上下端面分別與相鄰環(huán)形腔體的相鄰壁體之間具有間隙，各導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)邊緣與所述中央通道的外壁之間具有間隙。
[0009]作為另一種方案:所述加熱容器為一盛有導(dǎo)熱液的電熱液容器，該電熱液容器通過換熱管路與外部加熱系統(tǒng)相連。采用換熱液加熱，可確保各環(huán)形腔體都能得到充分換熱、換熱均勻，也確保了較大的換熱面積。
[0010]對上述各方案的優(yōu)選，處于所述頂層和底層的環(huán)形腔體之間的環(huán)形腔體為中間腔體，至少一個中間腔體上設(shè)有排氣通道。由于各環(huán)形腔體中鋪設(shè)有漿料或粉料，非頂層的環(huán)形腔體中揮發(fā)出的氣體不易通過所述落料通道逐層向上排出，因此在所述中間腔體上設(shè)置排氣通道，利于氣體快速排出。
[0011]對上述各方案的優(yōu)選，所述排氣通道中軸向設(shè)有螺桿，該螺桿適于旋轉(zhuǎn)，以防止中間腔體中的漿料或粉料經(jīng)該排氣通道排出。螺桿的外端直接與一電機的輸出軸相連，或螺桿的外端與電機通過鏈輪或帶輪傳動配合。
[0012]對上述各方案的優(yōu)選，所述刮板適于緊貼環(huán)形腔體的底板頂面，以防止底板上形成垢層，影響底板的導(dǎo)熱性能。
[0013]對上述各方案的優(yōu)選，連接于所述排氣口上的排氣管上設(shè)有防爆膜和單向閥，以避免易燃易爆的揮發(fā)物在所述環(huán)形腔體中發(fā)生爆炸。
[0014]對上述各方案的優(yōu)選，所述主軸上設(shè)有螺紋，且該主軸旋轉(zhuǎn)時，所述螺紋適于將該主軸的中下部的漿料或粉料送至該主軸的中上部；所述排氣口和排氣通道經(jīng)冷卻噴淋塔后與用于回收揮發(fā)物的回收池相連，以收集磷或苯甲酰氯等。罩體頂部的廢氣口與一廢氣熱能回收及處理系統(tǒng)相連，以實現(xiàn)節(jié)能減排。
[0015]對上述各方案的優(yōu)選，所述環(huán)形腔體的底板呈環(huán)形，底板的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5° ;以平衡所述環(huán)形腔體中的物料因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，避免物料在鄰近所述環(huán)形腔體中的外邊緣聚集，進而確保干燥效率和效果。底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度大小與主軸的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)關(guān)系與物料類型有關(guān)，具體的對應(yīng)關(guān)系可通過實驗獲得。
[0016]對上述各方案的優(yōu)選，所述出料口的下方與一螺旋送料裝置的入料口相連，通過控制螺旋送料裝置的工作狀態(tài)，可實時控制出料速度。
[0017]對上述各方案的優(yōu)選，所述底層的環(huán)形腔體的側(cè)壁上設(shè)有透明觀察口，以在觀察得所述底層的環(huán)形腔體中的物料干燥后，再開啟所述螺旋送料裝置出料。
[0018]對上述各方案的優(yōu)選，所述相鄰的兩個環(huán)形腔體中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的I至4條落料口的長度方向沿徑向分布，即工作時，落料口的長度方向適于與刮板的長度方向一致，當刮板推動物料旋轉(zhuǎn)至該落料口處時，沿徑向分布的物料適于同步下落，相對于其他角度的落料口，可避免物料堵塞落料口，確保揮發(fā)物經(jīng)過該落料口上升。各落料口通過所述落料通道與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口錯開分布，以確保物料適于逐層干燥。
[0019]對上述各方案的優(yōu)選，所述燃燒爐的一側(cè)設(shè)有用于將燃燒物料送入該燃燒爐中的螺桿提升機，以便于將煤或可燃垃圾等直接送入該燃燒爐中；燃燒爐中設(shè)有用于支撐燃燒物料的燃燒架，該燃燒架上設(shè)有十字形的攪動桿，該攪動桿的底部中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸活動配合在一對軸孔中，且該轉(zhuǎn)軸與一減速機的輸出軸通過鏈輪傳動連接；該減速機與一電機傳動配合。攪動桿緩慢旋轉(zhuǎn)時，適于攪動火堆，防止煤渣等結(jié)塊；并將燃盡的小塊煤渣等從燃燒架上推落下來。
[0020]上述漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機的工作方法，包括:[0021]A、向各環(huán)形腔體加熱(可采用將電熱絲連通電源加熱，或向所述導(dǎo)熱液容器中連續(xù)循環(huán)輸入熱導(dǎo)熱液加熱)；
[0022]B、將漿料或粉料輸入頂層的環(huán)形腔體，同時使所述主軸轉(zhuǎn)動；
[0023]C、漿料或粉料在各層刮板的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層換熱、干燥并下落，最后從底層的環(huán)形腔體的出料口排出；揮發(fā)物逐層蒸發(fā)、上行，并從所述排氣口和排氣通道輸出，經(jīng)收集系統(tǒng)實現(xiàn)揮發(fā)物的收集。
[0024]對上述各方案的優(yōu)選，所述漿料或粉料為磷泥、磷渣；所述揮發(fā)物為磷。
[0025]對上述各方案的優(yōu)選，采用所述燃燒爐加熱各環(huán)形腔體時，燃燒爐生成的熱風(fēng)從所述罩體底部進入罩體；然后熱風(fēng)在所述導(dǎo)風(fēng)板的作用下，在所述腔間間隙中蛇形上升，最終從所述罩體頂部的廢氣口排出。
[0026]為了實現(xiàn)對液態(tài)物料或漿料的連續(xù)干燥，本實用新型還提供了一種連續(xù)干燥系統(tǒng)，其包括干燥主機；該干燥主機包括:多層上下設(shè)置的腔體；相鄰的兩個腔體之間具有腔間間隙，并通過落料通道密封相連；各腔體的底板的底部設(shè)有電熱絲，或各腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中，或所述干燥主機的底部設(shè)有燃燒爐；頂層的腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的腔體的底部設(shè)有出料口。處于所述頂層和底層的環(huán)形腔體之間的環(huán)形腔體為中間腔體，至少一個中間腔體上設(shè)有排氣通道；所述排氣通道中軸向設(shè)有螺桿，該螺桿適于旋轉(zhuǎn)，以防止中間腔體中的漿料或粉料經(jīng)該排氣通道排出；所述排氣管和排氣通道經(jīng)冷卻噴淋塔后與用于回收揮發(fā)物的回收池相連；所述相鄰的兩個腔體中，處于上層的腔體的底板上的I至4個落料口通過所述落料通道與處于下層的腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的腔體的底板上的落料口錯開分布。
[0027]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:(I)本實用新型的干燥主機整體體積較小、干燥效率較高；工作時，漿料實時從頂部輸入，并逐層干燥、下落，同時將揮發(fā)物(例如磷、苯甲酰氯等)逐層蒸發(fā)，揮發(fā)物從頂部排氣口輸出，采用收集系統(tǒng)實現(xiàn)揮發(fā)物的收集；烘干的漿料或粉料呈干粉體，從底部實時排出；因此，本系統(tǒng)適于對漿料、粉料連續(xù)干燥，即適于實時進料、出料，無需停機裝、卸料，故而生產(chǎn)效率較高；(2)漿料、粉料經(jīng)逐層蒸發(fā)，揮發(fā)面積較大，故而揮發(fā)物的蒸發(fā)效率較高，同時揮發(fā)物的回收率較高。在對磷泥、渣的應(yīng)用中，干燥后的磷泥、渣中的未回收的磷元素含量小于1%。(3)本實用新型的干燥主機，可以作為化工反應(yīng)器、蒸餾器、反應(yīng)鍋，主軸和刮板可根據(jù)物料類型選擇采用或不采用。(4)由于各環(huán)形腔體中鋪設(shè)有漿料或粉料，非頂層的環(huán)形腔體中揮發(fā)出的氣體不易通過所述落料通道逐層向上排出，因此在所述中間腔體上設(shè)置排氣通道，利于氣體快速排出，利于有機溶劑的回收，并防止各環(huán)形腔體內(nèi)的氣壓過高而帶來安全隱患。(5)燃燒爐生成的熱風(fēng)在所述導(dǎo)風(fēng)板的作用下，在所述腔間間隙中蛇形上升，使熱風(fēng)與各環(huán)形腔體的上下壁體的換熱行程和時間較長，利于充分換熱，利于節(jié)能減排；另外，使各環(huán)形腔體都能得到換熱，確保了較大的換熱面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0029]圖1為實施例1至2中的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖2為圖1中的干燥主機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本實用新型的采用電熱絲加熱的干燥主機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本實用新型的環(huán)形腔體的俯視圖；
[0033]圖5為圖4的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖6為圖4的B-B剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖7為多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖8為實施例3中的干燥主機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9為圖8中的多層腔體的軸向剖面圖；
[0038]圖10為實施例4中的帶有排氣通道的干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖11為實施例4中的干燥主機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。
【具體實施方式】
[0041]實施例1
[0042]見圖1-7，本實施例提供的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括:干燥主機、與該干燥主機的排氣口相連的用于收集揮發(fā)物的收集系統(tǒng)。
[0043]干燥主機包括:主軸1、多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體2 ;各環(huán)形腔體2通過中央通孔活動密封配合于該主軸I上，該主軸I上固定有一一分布于各環(huán)形腔體2中的刮板3 ;相鄰的兩個環(huán)形腔體2之間具有腔間間隙，以方便環(huán)形腔體2的底板直接與導(dǎo)熱介質(zhì)或電熱絲換熱，進而確保了干燥效果。
[0044]相鄰的兩個環(huán)形腔體2之間通過落料通道4密封相連；各環(huán)形腔體2的底板的底部設(shè)有電熱絲5，或各環(huán)形腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器6中，或所述干燥主機設(shè)于一燃燒爐14上方；頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和用于排出揮發(fā)物的排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有用于排出干燥后的漿料或粉料的出料口。導(dǎo)熱液容器6中的導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油等。
[0045]所述刮板3適于緊貼環(huán)形腔體2的底板頂面，以防止底板上形成垢層，影響底板的導(dǎo)熱性能。
[0046]連接于所述排氣口上的排氣管7上設(shè)有防爆膜8和單向閥9，以避免易燃易爆的揮發(fā)物在所述環(huán)形腔體中發(fā)生爆炸。其中，單向閥9適于避免空氣倒灌入干燥主機中。
[0047]所述排氣管7經(jīng)冷卻噴淋塔10后與用于回收揮發(fā)物的回收池11相連，以收集磷或苯甲酰氯等。
[0048]所述環(huán)形腔體2的底板2-3呈環(huán)形，底板2-3的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5°，以平衡所述環(huán)形腔2中的物料因繞主軸I旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，避免物料在鄰近所述環(huán)形腔體2中的外邊緣聚集，進而確保干燥效率和效果。底板2-3的環(huán)形面向中心傾斜的角度大小與主軸I的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)關(guān)系與物料類型有關(guān)，具體的對應(yīng)關(guān)系可通過實驗獲得。
[0049]作為一種可選擇的實施方式，所述出料口的下方與一螺旋送料裝置12的入料口相連，通過控制螺旋送料裝置12的工作狀態(tài)，可實時控制出料速度。[0050]所述底層的環(huán)形腔體的側(cè)壁上設(shè)有透明觀察口，以在觀察得所述底層的環(huán)形腔體中的物料干燥后，再開啟所述螺旋送料裝置12出料，以確保物料干燥后再出料，并確保揮發(fā)物的充分收集。
[0051]所述相鄰的兩個環(huán)形腔體2中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的3或4個落料口2-2 ;各落料口 2-2的長度方向沿徑向、中心對稱分布，即工作時，落料口 2-2的長度方向適于與刮板3的長度方向一致，當刮板3推動物料旋轉(zhuǎn)至該落料口 2-2處時，沿徑向分布的物料適于同步下落，相對于采用其他角度的落料口，可避免物料堵塞落料口 2-2，確保揮發(fā)物經(jīng)過該落料口 2-2上升。
[0052]各落料口 2-2通過所述落料通道4與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口 2-1相連；該頂板上的開口 2-1與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口 2-2錯開分布，以確保物料適于逐層干燥。
[0053]所述燃燒爐14的頂部排出的熱廢氣從一空氣換熱塔17的熱廢氣輸入口輸入并經(jīng)過該空氣換熱塔17內(nèi)的換熱管后從頂部排出，輸入該空氣換熱塔17的新空氣與換熱管換熱后，經(jīng)引風(fēng)機16輸入所述燃燒爐14內(nèi)，以提高燃燒爐14內(nèi)的燃料的燃燒熱值，實現(xiàn)節(jié)倉泛。
[0054]實施例2
[0055]上述實施例1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的工作方法，包括:
[0056]A、先將電熱絲5連通電源加熱，或向所述導(dǎo)熱液容器6中連續(xù)循環(huán)輸入熱導(dǎo)熱液，或采用設(shè)于所述干燥主機底部的燃燒爐14向各環(huán)形腔體2加熱；以使所述環(huán)形腔體2的溫度適于達到50-700°C (具體溫度需要根據(jù)不同的物料進行選擇)。
[0057]B、通過泵將漿料、或通過螺旋式輸送器13將粉料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，同時開啟主電機15以驅(qū)動所述主軸I轉(zhuǎn)動；
[0058]C、漿料或粉料在各層刮板3的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層換熱、干燥并下落，最后從底層的環(huán)形腔體的出料口排出；揮發(fā)物逐層蒸發(fā)、上行，并從所述排氣口輸出，經(jīng)收集系統(tǒng)實現(xiàn)揮發(fā)物的收集。
[0059]所述漿料或粉料為磷泥、磷渣；所述揮發(fā)物為磷。
[0060]所述漿料或粉料也可以為含苯甲酰氯的漿料或粉料，也可以為氧化鈣或氯化鈣。
[0061]當在所述環(huán)形腔體2的底板頂面形成垢層后，為了去除所述垢層，采用的工作方法包括:
[0062]停止向所述干燥主機送入物料，開啟干燥主機和螺旋送料裝置12，將干燥主機內(nèi)的物料清空；然后，將電熱絲5連通電源加熱，或向所述導(dǎo)熱液容器6中連續(xù)循環(huán)輸入熱導(dǎo)熱液，或采用所述燃燒爐14加熱；待各環(huán)形腔體的溫度高于預(yù)設(shè)值(80-150°C)，停止向所述干燥主機加熱，同時將冷水(低于20°C，水溫越低效果越好)從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，然后開啟所述主電機15。各環(huán)形腔體2的底板上的垢層經(jīng)迅速熱脹冷縮后，由于垢層與不銹鋼材質(zhì)的底板2-3的縮脹率差異較大，各垢層適于碎裂成小塊狀，并在各層刮板3的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層下落，最終從出料口輸出。
[0063]當所述漿料為磷泥、磷渣，且在通過泵將漿料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入時，為避免輸入空氣、確保生產(chǎn)安全，所述漿料設(shè)置在一密封的、抽真空的軟袋中，該軟袋通過管路與所述泵相連。當一軟袋中的漿料抽盡時，只需關(guān)閉泵，連接另一裝滿漿料的軟袋，即可繼續(xù)送料，實現(xiàn)干燥主機的連續(xù)工作。
[0064]實施例3
[0065]如圖8至9，本實施例提供了一種用于液態(tài)物料(或漿料)的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括干燥主機、與該干燥主機的排氣口相連的用于收集揮發(fā)物的收集系統(tǒng)。
[0066]所述干燥主機包括:多層上下設(shè)置的腔體20 ;相鄰的兩個腔體20之間具有間隙，并通過落料通道密封相連；各腔體20的底板的底部設(shè)有電熱絲5，或各腔體20設(shè)于導(dǎo)熱液容器中，或所述干燥主機的底部設(shè)有燃燒爐；頂層的腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的腔體的底部設(shè)有出料口。
[0067]所述相鄰的兩個腔體20中，處于上層的腔體的底板上的I至4個落料口通過所述落料通道4與處于下層的腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的腔體的底板上的落料口錯開分布。工作時，通過泵17將液態(tài)物料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，液態(tài)物料從各層腔體的出料口下落，并適于與各層的腔體中的底板換熱，故而具有換熱面積較大、換熱效率較高等特點；同時干燥主機的體積較小。
[0068]本系統(tǒng)用于液態(tài)物料的連續(xù)干燥，故而無需刮板，適用于含苯甲酰氯、磷等適于揮發(fā)的液態(tài)物料。液態(tài)物料經(jīng)過各層腔體的加熱、蒸發(fā)，使所需的揮發(fā)物蒸發(fā)，并通過收集系統(tǒng)收集。
[0069]所述干燥主機可以作為化工反應(yīng)器、蒸餾器、反應(yīng)鍋等。
[0070]實施例4
[0071 ] 如圖4至7和10，本實施例的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括干燥主機24 ;該干燥主機24包括:多層上下同軸設(shè)置的環(huán)形腔體2、設(shè)于各環(huán)形腔體2的中心軸線上的主軸I ;該主軸I上固定有3至10個分別分布于各環(huán)形腔體2中的刮板3 ;相鄰的兩個環(huán)形腔體2之間具有腔間間隙25，并通過3至5個落料通道4密封相連；各環(huán)形腔體2設(shè)于加熱容器中；底層的環(huán)形腔體2的底部設(shè)有出料口。
[0072]所述加熱容器為一罩體27, —燃燒爐14設(shè)于該罩體27底部；該罩體27的頂部設(shè)有:與所述頂層的環(huán)形腔體2的物料入口相通的入料口 270，以及用于排放所述燃燒爐14的廢氣的廢氣口 271 ;相鄰的環(huán)形腔體2通過其中央部上下密封相連，并在各環(huán)形腔體2的中央形成中央通道；所述的腔間間隙25中設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板29，各導(dǎo)風(fēng)板29的外邊緣與所述罩體27的內(nèi)壁密封連接，各導(dǎo)風(fēng)板29的上下端面分別與相鄰環(huán)形腔體2的相鄰壁體之間具有間隙，各導(dǎo)風(fēng)板29的內(nèi)邊緣與所述中央通道的外壁之間具有間隙。
[0073]處于所述頂層和底層的環(huán)形腔體2之間的環(huán)形腔體2為中間腔體，一個或所有中間腔體的側(cè)壁上連接有排氣通道30。由于各環(huán)形腔體2中鋪設(shè)有漿料或粉料，非頂層的環(huán)形腔體2中揮發(fā)出的氣體不易通過所述落料通道4逐層向上排出，因此在所述中間腔體上設(shè)置排氣通道30，利于氣體快速排出。
[0074]所述排氣通道30中軸向設(shè)有螺桿31，該螺桿31小間隙配合在該排氣通道30中且適于旋轉(zhuǎn)，以防止中間腔體中的漿料或粉料經(jīng)該排氣通道30排出。螺桿31的外端直接與一電機的輸出軸相連，或螺桿31的外端與電機通過鏈輪或帶輪傳動配合。
[0075]所述刮板3適于緊貼環(huán)形腔體2的底板頂面，以防止底板上形成垢層，影響底板的導(dǎo)熱性能。
[0076]連接于所述排氣口 271上的排氣管7上設(shè)有防爆膜和單向閥，以避免易燃易爆的揮發(fā)物在所述環(huán)形腔體2中發(fā)生爆炸。
[0077]所述主軸I上設(shè)有螺紋26，且該主軸I旋轉(zhuǎn)時，所述螺紋26適于將該主軸I的中下部的漿料或粉料送至該主軸I的中上部；所述排氣口 271和排氣通道30經(jīng)冷卻噴淋塔10后與用于回收揮發(fā)物的回收池11相連。罩體27頂部的廢氣口與一廢氣熱能回收及處理系統(tǒng)32相連，以實現(xiàn)節(jié)能減排。
[0078]所述燃燒爐14的一側(cè)設(shè)有用于將燃燒物料送入該燃燒爐14中的螺桿提升機33 ；燃燒爐14中設(shè)有用于支撐燃燒物料的燃燒架，該燃燒架上設(shè)有十字形的攪動桿，該攪動桿的底部中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸活動配合在一對軸孔中，且該轉(zhuǎn)軸與一減速機的輸出軸通過鏈輪傳動連接；該減速機與一電機傳動配合。
[0079]所述環(huán)形腔體2的底板呈環(huán)形，底板的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5° ;以平衡所述環(huán)形腔體2中的物料(尤其是粉料或小顆粒料)因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，避免物料在鄰近所述環(huán)形腔體2中的外邊緣聚集，進而確保干燥效率和效果。底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度大小與主軸I的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)關(guān)系與物料類型有關(guān)，具體的對應(yīng)關(guān)系可通過實驗獲得。
[0080]所述出料口的下方與一螺旋送料裝置12的入料口相連，通過控制螺旋送料裝置12的工作狀態(tài)，可實時控制出料速度。
[0081]所述底層的環(huán)形腔體2的側(cè)壁上設(shè)有透明觀察口，以在觀察得所述底層的環(huán)形腔體2中的物料干燥后，再開啟所述螺旋送料裝置出料。
[0082]所述相鄰的兩個環(huán)形腔體2中，處于上層的環(huán)形腔體2的底板上的I至4條落料口 2-1的長度方向沿徑向分布，即工作時，落料口 2-1的長度方向適于與刮板3的長度方向一致，當刮板3推動物料旋轉(zhuǎn)至該落料口 2-1處時,沿徑向分布的物料適于同步下落,相對于其他角度的落料口 2-1，可避免物料堵塞落料口，確保揮發(fā)物經(jīng)過該落料口 2-1上升。各落料口 2-1通過所述落料通道4與處于下層的環(huán)形腔體2的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的環(huán)形腔體2的底板上的落料口 2-1錯開分布，以確保物料適于逐層干燥。
[0083]所述燃燒爐14的一側(cè)設(shè)有用于將燃燒物料送入該燃燒爐14中的螺桿提升機，以便于將煤或可燃垃圾等直接送入該燃燒爐14中；燃燒爐14中設(shè)有用于支撐燃燒物料的燃燒架，該燃燒架上設(shè)有十字形的攪動桿，該攪動桿的底部中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸活動配合在一對軸孔中，且該轉(zhuǎn)軸與一減速機的輸出軸通過鏈輪傳動連接；該減速機與一電機傳動配合。攪動桿緩慢旋轉(zhuǎn)時，適于攪動火堆，防止煤渣等結(jié)塊；并將燃盡的小塊煤渣等從燃燒架上推落下來。
[0084]上述漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的工作方法，包括:
[0085]A、向各環(huán)形腔體2加熱；
[0086]B、將漿料或粉料輸入頂層的環(huán)形腔體2，同時使所述主軸I轉(zhuǎn)動；
[0087]C、漿料或粉料在各層刮板3的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層換熱、干燥并下落，最后從底層的環(huán)形腔體2的出料口排出；揮發(fā)物逐層蒸發(fā)、上行，并從所述排氣口 271和排氣通道30輸出，經(jīng)收集系統(tǒng)實現(xiàn)揮發(fā)物的收集。
[0088]所述漿料或粉料為磷泥、磷渣；所述揮發(fā)物為磷。
[0089]采用所述燃燒爐14加熱各環(huán)形腔體2時，所述燃燒爐14產(chǎn)生的熱風(fēng)從所述罩體27底部進入罩體27 ;然后熱風(fēng)在所述導(dǎo)風(fēng)板29的作用下，在所述的腔間間隙25中蛇形上升，最終從所述罩體27頂部的廢氣口排出。
[0090]實施例5
[0091]在實施例3的基礎(chǔ)上，本實施例的用于液態(tài)物料或漿料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，存在如下變型:
[0092]處于所述頂層和底層的環(huán)形腔體2之間的環(huán)形腔體2為中間腔體，一個或所有中間腔體的側(cè)壁上連接有排氣通道30。
[0093]所述排氣通道30中軸向設(shè)有螺桿，該螺桿小間隙配合在該排氣通道30中且適于旋轉(zhuǎn)，以防止中間腔體中的漿料或粉料經(jīng)該排氣通道30排出。
[0094]具體地，螺桿的外端直接與一電機的輸出軸相連，或螺桿的外端與電機通過鏈輪或帶輪傳動配合。
[0095]所述排氣管7和排氣通道30經(jīng)冷卻噴淋塔后與用于回收揮發(fā)物的回收池相連。
[0096]所述燃燒爐14的一側(cè)設(shè)有用于將燃燒物料送入該燃燒爐14中的螺桿提升機；燃燒爐14中設(shè)有用于支撐燃燒物料的燃燒架，該燃燒架上設(shè)有十字形的攪動桿，該攪動桿的底部中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸活動配合在一對軸孔中，且該轉(zhuǎn)軸與一減速機的輸出軸通過鏈輪傳動連接；該減速機與一電機傳動配合。
[0097]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機，包括干燥主機；其特征在于該干燥主機包括:多層上下同軸設(shè)置的環(huán)形腔體、設(shè)于各環(huán)形腔體的中心軸線上的主軸； 該主軸上固定有多個分別分布于各環(huán)形腔體中的刮板； 相鄰的兩個環(huán)形腔體之間具有腔間間隙，并通過落料通道密封相連； 各環(huán)形腔體的底板的底部設(shè)有電熱絲，或各環(huán)形腔體設(shè)于加熱容器中； 頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和用于排出來自所述漿料或粉料中的揮發(fā)物的排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機，其特征在于:所述加熱容器為一罩體，一燃燒爐設(shè)于該罩體底部；該罩體的頂部設(shè)有:與所述頂層的環(huán)形腔體的物料入口相通的入料口，以及用于排放所述燃燒爐的廢氣的廢氣口 ；相鄰的環(huán)形腔體通過其中央部上下密封相連，并在各環(huán)形腔體的中央形成中央通道；所述腔間間隙中設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，各導(dǎo)風(fēng)板的外邊緣與所述罩體的內(nèi)壁密封連接，各導(dǎo)風(fēng)板的上下端面分別與相鄰環(huán)形腔體的相鄰壁體之間具有間隙，各導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)邊緣與所述中央通道的外壁之間具有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機，其特征在于:所述加熱容器為一盛有導(dǎo)熱液的電熱液容器，該電熱液容器通過換熱管路與外部加熱系統(tǒng)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機，其特征在于:處于所述頂層和底層的環(huán)形腔體之間的環(huán)形腔體為中間腔體，至少一個中間腔體上設(shè)有排氣通道； 所述排氣通道中軸向設(shè)有螺桿，該螺桿適于旋轉(zhuǎn)，以防止中間腔體中的漿料或粉料經(jīng)該排氣通道排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機，其特征在于:所述主軸上設(shè)有螺紋，且該主軸旋轉(zhuǎn)時，所述螺紋適于將該主軸的中下部的漿料或粉料送至該主軸的中上部；所述排氣口和排氣通道經(jīng)冷卻噴淋塔后與用于回收揮發(fā)物的回收池相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機，其特征在于:所述環(huán)形腔體的底板呈環(huán)形，底板的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機，其特征在于:所述燃燒爐的一側(cè)設(shè)有用于將燃燒物料送入該燃燒爐中的螺桿提升機；燃燒爐中設(shè)有用于支撐燃燒物料的燃燒架，該燃燒架上設(shè)有十字形的攪動桿，該攪動桿的底部中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸活動配合在一對軸孔中，且該轉(zhuǎn)軸與一減速機的輸出軸通過鏈輪傳動連接；該減速機與一電機傳動配合。
8.據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機，其特征在于:所述相鄰的兩個環(huán)形腔體中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的I至4個條形落料口的長度方向沿徑向分布，各落料口通過所述落料通道與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口錯開分布。
【文檔編號】C01B25/02GK203668005SQ201320676779
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月4日
【發(fā)明者】鄒岳明, 鄒玉杰 申請人:鄒岳明, 鄒玉杰