一種氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置，其特征在于，它包括依次連接的主冷室、次冷室和布袋收集室，主冷室連接有蒸汽回收倉(cāng)，主冷室的前部設(shè)置有進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道四周沿壁設(shè)置有四面膜式壁換熱管板，主冷室中后部設(shè)置若干列換熱管束和超聲波發(fā)生器；次冷室內(nèi)設(shè)置若干組換熱管箱，每組換熱管箱由上、下兩個(gè)換熱管箱組成，第一組換熱管箱前后兩側(cè)設(shè)置上、中、下堵板，第二組換熱管箱前側(cè)設(shè)置隔板，在第一組換熱管箱后側(cè)的下堵板與隔板之間設(shè)置斜隔板，在通氣道一側(cè)壁設(shè)置多個(gè)超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，能保證產(chǎn)品的回收率及熱量高回收率和生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性。
【專利說明】一種氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氧化鋅生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的是涉及一種氧化鋅高溫產(chǎn)品的高效節(jié)能回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋅(ZnO)，是一種常用的化學(xué)添加劑，廣泛地應(yīng)用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤(rùn)滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產(chǎn)品的制作中。氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高，有優(yōu)異的常溫發(fā)光性能，在半導(dǎo)體領(lǐng)域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發(fā)光二極管等產(chǎn)品中均有應(yīng)用。此外，微顆粒的氧化鋅作為一種納米材料也開始在相關(guān)領(lǐng)域發(fā)揮作用。我國(guó)每年生產(chǎn)用于工業(yè)用途的氧化鋅105噸以上，生產(chǎn)方法主要有三個(gè)途徑。間接法:純的金屬鋅在石墨坩堝中熔化后，在高于907°C (通常在1000°C左右)的溫度下蒸發(fā)形成鋅的蒸汽，蒸汽在空氣中被氧氣氧化產(chǎn)生氧化鋅，這個(gè)氧化過程會(huì)發(fā)出閃亮的光同時(shí)伴隨著溫度的降低，隨后氧化鋅顆粒通過一根冷卻傳送管被收集在一個(gè)集塵室里。此法得到的產(chǎn)品一般是平均尺寸0.1至幾個(gè)毫米的氧化鋅顆粒。直接法:以不純的含鋅化合物比如爐甘石或金屬鋅精煉后的副產(chǎn)物為原料的，原料先用碳(比如無(wú)煙煤)加熱還原生成鋅蒸汽，接著蒸汽用間接法氧化成氧化鋅?；瘜W(xué)濕法:一小部分的工業(yè)產(chǎn)品是以純的鋅鹽水溶液為原料通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鋅或氫氧化鋅沉淀，沉淀經(jīng)過過濾、洗滌、干燥后在800°C左右的溫度下焙燒得到產(chǎn)品。目前，按重量計(jì)，世界上大部分的氧化鋅是采用間接法制造的。但是，采用間接法的缺點(diǎn)是氧化鋅顆粒在通過冷卻傳送管收集降溫，并傳輸過程中容易沉積在管道底部，氫氧化鋅的回收率低，而且在冷卻過程中并沒有對(duì)余熱進(jìn)行很好的回收，而且直接排放到大氣環(huán)境中，污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決直接法生產(chǎn)氧化鋅現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能確保設(shè)備在運(yùn)行周期內(nèi)不用停機(jī)清灰，保證產(chǎn)品的回收率及熱量高回收率和生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性的氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:一種氧化鋅產(chǎn)品高效節(jié)能回收裝置，其特征在于，它包括依次連接的主冷室、次冷室和布袋收集室，主冷室外接氧化鋅生產(chǎn)裝置，主冷室、次冷室和布袋收集室的底部分別設(shè)置有出料口，主冷室連接有蒸汽回收倉(cāng)，主冷室的前部設(shè)置有進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道四周沿壁設(shè)置有四面膜式壁換熱管板，主冷室中后部設(shè)置若干列換熱管束和超聲波發(fā)生器，每列的換熱管束于主冷室內(nèi)相互連通，相鄰兩列換熱管束中間有耐火磚墻分隔，蒸汽回收倉(cāng)與壁換熱管板、換熱管束之間均用熱水下降管、熱水下集箱和熱水上集箱、蒸汽導(dǎo)向管聯(lián)接；次冷室內(nèi)設(shè)置若干組換熱管箱，每組換熱管箱由上、下兩個(gè)換熱管箱組成，第一組換熱管箱前后兩側(cè)設(shè)置上、中、下堵板，第二組換熱管箱前側(cè)設(shè)置隔板，在第一組換熱管箱后側(cè)的下堵板與隔板之間設(shè)置斜隔板，由第一組換熱管箱后側(cè)設(shè)置的上、中、下堵板與隔板、斜隔板、次冷室頂部組成通氣道一，在通氣道一側(cè)壁設(shè)置多個(gè)超聲波發(fā)生器。
[0005]作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述主冷室的超聲波發(fā)生器設(shè)置在側(cè)壁；所述進(jìn)氣通道的四面膜式壁換熱管板包括第一換熱管板、第二換熱管板、第三換熱管板和第四換熱管板，第一換熱管板與第三換熱管板分別設(shè)置在進(jìn)氣通道的左右內(nèi)壁，第二換熱管板設(shè)置在進(jìn)氣通道的前側(cè)的內(nèi)壁，第四換熱管板連接于第一換熱管板與第三換熱管板之間。
[0006]所述主冷室中后部設(shè)置兩列換熱管束，每列共六組換熱管束，進(jìn)氣通道設(shè)置有出料斗一，前四組換熱管束的底部分別設(shè)置有出料斗二，后兩組換熱管束的底部設(shè)置有出料斗三，相鄰兩個(gè)出料斗之間連接有向上凸出的弧形過渡。
[0007]所述次冷室內(nèi)的第一組換熱管箱和第二組換熱管箱的底部分別設(shè)置有出料斗四和出料斗五，第一組換熱管箱和第二換熱管箱的側(cè)壁從上到下設(shè)置兩排或兩排以上的超聲波發(fā)生器。
[0008]所述在次冷室與布袋收集室之間設(shè)置通氣道二，布袋收集室連接有脈沖氣箱。
[0009]所述布袋收集室的上部設(shè)置有與脈沖氣箱連接的壓縮氣體通道，該壓縮氣體通道上設(shè)置有多個(gè)壓縮空氣出氣頭，通過脈沖氣箱提供壓縮氣體，氣壓為0.5MPa~0.8MPa。
[0010]布袋收集室的出料口下方設(shè)置有下料機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型采用增加產(chǎn)品冷卻室的方式回收經(jīng)過氧化鋅生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的高溫氧化鋅產(chǎn)品氣流的熱量，并通過加強(qiáng)制冷卻媒體介質(zhì)，加速產(chǎn)品冷卻回收；設(shè)置主冷室，次冷室及氣箱脈沖布袋回收室，產(chǎn)品經(jīng)多次多階段回收，能提高產(chǎn)品回收率，經(jīng)多次試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品回收率達(dá)97.5%以上，同比上升4.0%。
[0013]2、本實(shí)用新型在主冷室及次冷室加裝脈沖超聲波發(fā)生器，確保設(shè)備在運(yùn)行周期內(nèi)不用停機(jī)清灰，保持換熱面良好的換熱效果，保證產(chǎn)品的回收率及熱量高回收率和生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性，生產(chǎn)每噸的氧化鋅回收熱量達(dá)1.46噸標(biāo)煤。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的次冷室結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖1的俯視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1、主冷室1-1、第一組換熱管束
[0018]1-2、第二組換熱管束1-3、第三組換熱管束
[0019]1-4、第四組換熱管束1-5、第五組換熱管束
[0020]1-6、第六組換熱管束1-7、膜式壁換熱管板
[0021]l_7a、第一換熱管板l_7b、第二換熱管板
[0022]l_7c、第三換熱管板l-7d、第四換熱管板
[0023]1-8、熱水下降管1-9、熱水下集箱
[0024]1-10、熱水上集箱1-11、蒸汽導(dǎo)向管
[0025]1-12、中間耐火磚墻
[0026]2、次冷室
[0027]2-1、第一組換熱管箱2-la、上換熱管箱2_lb、下?lián)Q熱管箱[0028]2-2、第二組換熱管箱2_2a、上換熱管箱2_2b、下?lián)Q熱管箱
[0029]3、布袋收集室 4、氧化鋅生產(chǎn)裝置
[0030]5-1、5-2、5-3、5-4、5_5、出料斗 6、超聲波發(fā)生器
[0031]7、蒸汽回收倉(cāng)8-1、上堵板8-2、中堵板8_3、下堵板9、隔板 10、斜隔板
[0032]11-1、進(jìn)氣通道11-2、通氣道一 11-3、通氣道二 12、脈沖氣箱 13、壓縮氣體通道14、壓縮空氣出氣頭15、下料機(jī)16、弧形過渡。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳述。
[0034]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型是一種氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置，它包括依次連接的主冷室1、次冷室2和布袋收集室3，主冷室I外接氧化鋅生產(chǎn)裝置4，主冷室1、次冷室2和布袋收集室3的底部分別設(shè)置有出料口，主冷室兩側(cè)置若干個(gè)脈沖超聲波發(fā)生器6，主冷室I連接有蒸汽回收倉(cāng)7。主冷室的前部設(shè)置有進(jìn)氣通道11-1，進(jìn)氣通道設(shè)置四面膜式壁換熱管板1-7,第一換熱管板l_7a、第二換熱管板l_7b、第三換熱管板l_7c和第四換熱管板l-7d，第一換熱管板l-7a與第三換熱管板l-7c分別設(shè)置在進(jìn)氣道一的左右內(nèi)壁，第二換熱管板l_7b設(shè)置在進(jìn)氣道的前側(cè)的內(nèi)壁，第四換熱管板l-7d連接于第一換熱管板l-7a與第三換熱管板l_7c之間于進(jìn)氣道后側(cè)。主冷室中后部設(shè)置兩列換熱管束,每列共六組換熱管束1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6于室內(nèi)連通，兩列換熱管束由中間耐火磚墻1_12分隔，蒸汽回收倉(cāng)7與換熱管板1-7、換熱管束1-1?1-6均用熱水下降管1-8、熱水下集箱1-9和熱水上集箱1-10、蒸汽導(dǎo)向管1-11聯(lián)接。次冷室內(nèi)設(shè)置兩組換熱管箱2-1、2-2，第一組換熱管箱2-1由上、下兩個(gè)換熱管箱2-la、2-lb組成；第二組換熱管箱2_2由上、下兩個(gè)換熱管箱2-2a、2-2b組成。其中，次冷室第一組換熱管箱2-1前后兩側(cè)設(shè)置上、中、下堵板8_1、8-2>8-3,上、中堵板8_1、8_2之間設(shè)置有間隔一,上換熱管箱正對(duì)間隔一，間隔一的寬度與上換熱管箱的高度一致；中、下堵板8-2、8-3之間設(shè)置有間隔二，下?lián)Q熱管箱正對(duì)間隔二，間隔二的寬度與下?lián)Q熱管箱的高度一致。次冷室第二組換熱管箱2-2前側(cè)設(shè)置隔板9。在第一組換熱管箱2-1的下堵板8-3與隔板9之間設(shè)置斜隔板10。由次冷室第一組換熱管箱2-1后側(cè)的堵板8-1、8-2、8-3與隔板9、斜隔板10、次冷室頂部組成通氣道一 11_2，在通氣道一 11-2側(cè)壁設(shè)置多個(gè)超聲波發(fā)生器6。在次冷室與布袋收集室之間設(shè)置通氣道二 11-3，布袋收集室3連接有脈沖氣箱12，通過脈沖氣箱提供壓縮氣體，氣壓為0.5MPa?0.8MPa。布袋收集室的上部設(shè)置有與脈沖氣箱連接的壓縮氣體通道13，該壓縮氣體通道13上設(shè)置有多個(gè)壓縮空氣出氣頭14 ;布袋收集室的出料口下方設(shè)置有下料機(jī)15。
[0035]本實(shí)用新型通過延長(zhǎng)氣體通道增加換熱面積、增加冷卻介質(zhì)和多個(gè)超聲波發(fā)生器的合理配置，盡可能的回收進(jìn)入主冷室I和次冷室2的氧化鋅氣流中的氧化鋅顆粒和氣體熱量。
[0036]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置，其特征在于，它包括依次連接的主冷室、次冷室和布袋收集室，主冷室外接氧化鋅生產(chǎn)裝置，主冷室、次冷室和布袋收集室的底部分別設(shè)置有出料口，主冷室連接有蒸汽回收倉(cāng)，主冷室的前部設(shè)置有進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道四周沿壁設(shè)置有四面膜式壁換熱管板，主冷室中后部設(shè)置若干列換熱管束和超聲波發(fā)生器，每列的換熱管束于主冷室內(nèi)相互連通，相鄰兩列換熱管束中間有耐火磚墻分隔，蒸汽回收倉(cāng)與壁換熱管板、換熱管束之間均用熱水下降管、熱水下集箱和熱水上集箱、蒸汽導(dǎo)向管聯(lián)接；次冷室內(nèi)設(shè)置若干組換熱管箱，每組換熱管箱由上、下兩個(gè)換熱管箱組成，第一組換熱管箱前后兩側(cè)設(shè)置上、中、下堵板，第二組換熱管箱前側(cè)設(shè)置隔板，在第一組換熱管箱后側(cè)的下堵板與隔板之間設(shè)置斜隔板，由第一組換熱管箱后側(cè)設(shè)置的上、中、下堵板與隔板、斜隔板、次冷室頂部組成通氣道一，在通氣道一側(cè)壁設(shè)置多個(gè)超聲波發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置，其特征在于，所述主冷室的超聲波發(fā)生器設(shè)置在側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣通道的四面膜式壁換熱管板包括第一換熱管板、第二換熱管板、第三換熱管板和第四換熱管板，第一換熱管板與第三換熱管板分別設(shè)置在進(jìn)氣通道的左右內(nèi)壁，第二換熱管板設(shè)置在進(jìn)氣通道的前側(cè)的內(nèi)壁，第四換熱管板連接于第一換熱管板與第三換熱管板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置，其特征在于，所述主冷室中后部設(shè)置兩列換熱管束，每列共六組換熱管束，進(jìn)氣通道設(shè)置有出料斗一，前四組換熱管束的底部分別設(shè)置有出料斗二，后兩組換熱管束的底部設(shè)置有出料斗三，相鄰兩個(gè)出料斗之間連接有向上凸出的弧形過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置，其特征在于，所述次冷室內(nèi)的第一組換熱管箱和第二組換熱管箱的底部分別設(shè)置有出料斗四和出料斗五，第一組換熱管箱和第二換熱管箱的側(cè)壁從上到下設(shè)置兩排或兩排以上的超聲波發(fā)生器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置，其特征在于，所述在次冷室與布袋收集室之間設(shè)置通氣道二，布袋收集室連接有脈沖氣箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置，其特征在于，所述布袋收集室的上部設(shè)置有與脈沖氣箱連接的壓縮氣體通道，該壓縮氣體通道上設(shè)置有多個(gè)壓縮空氣出氣頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅產(chǎn)品的節(jié)能回收裝置，其特征在于，布袋收集室的出料口下方設(shè)置有下料機(jī)。
【文檔編號(hào)】C01G9/02GK203568868SQ201320490513
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】姚祖春, 肖雄才, 蘇升文, 黃彩霞 申請(qǐng)人:廣東智雄新能源有限公司