四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中泥漿處理裝置制造方法
【專利摘要】一種四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中泥漿處理裝置，它包括泥漿槽，泥漿槽一側(cè)設(shè)置液位計(jì)，泥漿槽的另一側(cè)通過(guò)溢流管路與地罐連接，泥漿槽內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)和泥漿泵，泥漿泵通過(guò)上料管路與系統(tǒng)管路連通，系統(tǒng)管路一端與氯化爐連接，系統(tǒng)管路另一端與收塵器連接，在伸入到系統(tǒng)管路內(nèi)的上料管路端部設(shè)置至少1個(gè)噴頭。本實(shí)用新型不須另購(gòu)設(shè)備和另供熱源，可以直接利用原生產(chǎn)系統(tǒng)裝置和熱能，工作人員操作起來(lái)較容易，提高了泥漿的處理量及泥漿中四氯化鈦的回收率，泥漿的處理過(guò)程在系統(tǒng)管路和收塵器內(nèi)完成，而系統(tǒng)管路和收塵器內(nèi)的溫度不會(huì)使高沸點(diǎn)的雜質(zhì)蒸發(fā)，也不會(huì)使高沸點(diǎn)的二氯氧釩被氧化成低沸點(diǎn)的三氯氧釩，這減輕了精制除釩負(fù)擔(dān)，降低了企業(yè)投入成本。
【專利說(shuō)明】四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中泥漿處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工處理裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中泥漿的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，四氯化鈦廠家對(duì)泥漿的處理方法主要包括雙攪攏干蒸機(jī)加熱處理法、二次過(guò)濾法和四氯化鈦泥漿返回氯化爐處理法。
[0003]雙攪攏干蒸機(jī)加熱處理法:將蒸發(fā)出來(lái)的四氯化鈦氣體利用淋洗泵帶動(dòng)真空泵噴射泵吸收，而廢干渣隨著雙攪攏干蒸螺旋排出至渣桶，這種利用泥漿中固體與四氯化鈦的沸點(diǎn)差分離的方式存在以下問(wèn)題:1、干蒸效率低，不好控制，若要分離完全所用時(shí)間較長(zhǎng)；
2、該裝置加熱一般都采用電感加熱，投入的能源成本較高；3、操作環(huán)境差；4、設(shè)備復(fù)雜操作困難；5、泥漿粘軸清理困難。
[0004]二次過(guò)濾法:將泥漿泵插入過(guò)濾袋內(nèi)進(jìn)行加壓，過(guò)濾出的四氯化鈦液體回收利用，干泥隨收塵灰排放，這種方法存在以下問(wèn)題:1、勞動(dòng)環(huán)境差；2、處理量??；3、排放的干泥中還含有大量四氯化鈦液體。
[0005]四氯化鈦泥漿返回氯化爐處理法:從原則上分析，這是個(gè)非常不錯(cuò)的方案，但存在以下問(wèn)題:1、返入氯化爐內(nèi)的泥漿直接影響到氯化反應(yīng)的溫度，如果返入氯化爐內(nèi)的泥漿量過(guò)大，將會(huì)打破正常的熱平衡，使氯化反應(yīng)不能正常進(jìn)行；2、精制含釩的泥漿返回氯化爐，因氯化爐內(nèi)溫度過(guò)高，會(huì)使高沸點(diǎn)的二氯氧釩被氧化成低沸點(diǎn)的三氯氧釩，在粗四氯化鈦中不斷富集，這將造成精制除釩負(fù)擔(dān)的增加，同時(shí)銅絲球耗量增加，銅絲球失效快，這將使生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)量降低，生產(chǎn)周期變短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中泥漿處理裝置，它包括泥漿槽，泥漿槽一側(cè)設(shè)置液位計(jì)，泥漿槽的另一側(cè)通過(guò)溢流管路與地罐連接，泥漿槽內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)和泥漿泵，泥漿泵通過(guò)上料管路與系統(tǒng)管路連通，系統(tǒng)管路一端與氯化爐連接，系統(tǒng)管路另一端與收塵器連接，在伸入到系統(tǒng)管路內(nèi)的上料管路端部設(shè)置至少I(mǎi)個(gè)噴頭。
[0007]在所述上料管路上設(shè)置上料閥門(mén)。
[0008]在泥漿槽頂部設(shè)置回流管路，回流管路連通到上料閥門(mén)及泥漿槽之間的上料管路上。
[0009]在回流管路上設(shè)置回流閥門(mén)。
[0010]在地罐內(nèi)設(shè)置液下泵。
[0011]與雙攪攏干蒸機(jī)加熱處理法，本實(shí)用新型不須另購(gòu)設(shè)備，另供熱源，可以直接利用原生產(chǎn)系統(tǒng)裝置和熱能，處理泥漿的投入成本低，效率高，因工作人員已熟悉原系統(tǒng)裝置，所以工作人員操作起來(lái)相對(duì)較容易；與二次過(guò)濾法相比，操作人員的工作環(huán)境得到了改善，泥漿的處理量得到了提高，泥漿中四氯化鈦的回收率高達(dá)98%，使排放的干泥中四氯化鈦的含量降低；與四氯化鈦泥漿返回氯化爐處理法相比，本實(shí)用新型對(duì)泥漿的處理過(guò)程在系統(tǒng)管路和收塵器內(nèi)完成，而系統(tǒng)管路內(nèi)的溫度不高于600°C，收塵器內(nèi)的溫度在300°C?400°C之間，系統(tǒng)管路和收塵器內(nèi)的溫度不會(huì)使高沸點(diǎn)的雜質(zhì)蒸發(fā)，也不會(huì)使高沸點(diǎn)的二氯氧釩被氧化成低沸點(diǎn)的三氯氧釩，這減輕了精制除釩負(fù)擔(dān)，降低了企業(yè)的投入成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖號(hào)標(biāo)識(shí)如下:1、泥漿槽；2、地罐；3、過(guò)濾器；4、攪拌機(jī)；5、泥漿泵；6、收塵器；7、氯化爐；8、沉降槽；9、液位計(jì)；10、上料管路；11、回流管路；12、回流閥門(mén)；13、上料閥門(mén)；14、噴頭；15、系統(tǒng)管路；16、溢流回路。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括泥漿槽1，泥漿槽一側(cè)設(shè)置液位計(jì)9，泥漿槽的另一側(cè)通過(guò)溢流管路16與地罐2連接，泥漿槽內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)4和泥漿泵5，泥漿泵通過(guò)上料管路10與系統(tǒng)管路15連通，系統(tǒng)管路一端與氯化爐7連接，系統(tǒng)管路另一端與收塵器6連接，在伸入到系統(tǒng)管路內(nèi)的上料管路端部設(shè)置I個(gè)噴頭14，除此之外，上料管路端部噴頭個(gè)數(shù)可設(shè)置2個(gè)，工作人員也可根據(jù)實(shí)際情況將上料管路端部噴頭的個(gè)數(shù)設(shè)置為任意正整數(shù)個(gè)。
[0015]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):在所述上料管路10上設(shè)置上料閥門(mén)13，上料閥門(mén)的設(shè)置便于工作人員根據(jù)生產(chǎn)線上的實(shí)際情況調(diào)控上料閥門(mén)的開(kāi)啟度，進(jìn)而控制泥漿返入系統(tǒng)管路的量；在泥漿槽I頂部設(shè)置回流管路11，回流管路連通到上料閥門(mén)13及泥漿槽I之間的上料管路10上，在回流管路11上設(shè)置回流閥門(mén)12，工作人員可根據(jù)實(shí)際情況決定回流閥門(mén)的開(kāi)啟，回流管路的設(shè)置不僅能幫助控制泥漿返入系統(tǒng)管路的量，也可以使泥漿在上料管路與回流管路之間往返流動(dòng)，這減少了泥漿在上料管路的堵塞情況；在地罐2內(nèi)設(shè)置液下泵，地罐可以輔助調(diào)整泥漿槽內(nèi)的平衡度，當(dāng)泥漿槽內(nèi)的泥漿少使，也可通過(guò)泥漿槽內(nèi)的液下泵，將地罐中的泥漿打入泥漿槽。
[0016]本實(shí)用新型的工作流程如下:如圖1，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器3和沉降槽8排出的泥漿通過(guò)管路進(jìn)入泥漿槽1，調(diào)整泥漿固液比(一般泥漿固液比控制在20%?30%為最佳)，由攪拌機(jī)I攪拌均勻，攪拌均勻的泥漿由泥漿泵5打入系統(tǒng)管路15，泥漿由噴頭14霧化后與氯化爐7排出的爐氣在系統(tǒng)管路內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，然后進(jìn)入收塵器6內(nèi)，未完全反應(yīng)的泥漿在收塵器6內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，在傳質(zhì)傳熱過(guò)程中，泥漿中的四氯化鈦液體轉(zhuǎn)化為四氯化鈦蒸汽，工作人員從收塵器頂部收集四氯化鈦蒸汽，廢干渣通過(guò)收塵器底部排出。
【權(quán)利要求】
1.一種四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中泥漿處理裝置，其特征在于:它包括泥漿槽(1)，泥漿槽一側(cè)設(shè)置液位計(jì)(9 )，泥漿槽的另一側(cè)通過(guò)溢流管路(16 )與地罐(2 )連接，泥漿槽內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)(4)和泥漿泵(5)，泥漿泵通過(guò)上料管路(10)與系統(tǒng)管路(15)連通，系統(tǒng)管路一端與氯化爐(7)連接，系統(tǒng)管路另一端與收塵器(6)連接，在伸入到系統(tǒng)管路內(nèi)的上料管路端部設(shè)置至少I(mǎi)個(gè)噴頭(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中泥漿處理裝置，其特征在于:在所述上料管路(10)上設(shè)置上料閥門(mén)(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中泥漿處理裝置，其特征在于:在泥漿槽(I)頂部設(shè)置回流管路(11)，回流管路連通到上料閥門(mén)(13)及泥漿槽(I)之間的上料管路(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中泥漿處理裝置，其特征在于:在回流管路(11)上設(shè)置回流閥門(mén)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中泥漿處理裝置，其特征在于:在地罐(2)內(nèi)設(shè)置液下泵。
【文檔編號(hào)】C01G23/02GK203474481SQ201320473387
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】龍志, 張偉, 王攀峰 申請(qǐng)人:河南龍興鈦業(yè)有限公司