氯化鋁溶液脫鈣的方法及粉煤灰提取氧化鋁的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯化鋁溶液脫鈣的方法及粉煤灰提取氧化鋁的方法。其中氯化鋁溶液脫鈣的方法包括：A、提供氯化鋁漿料；B、向氯化鋁漿料中加入SO42-離子供源和絮凝劑，攪拌反應(yīng)后，過濾，得到脫鈣氯化鋁溶液。在上述方法中SO42-離子供源中SO42-離子能與漿料中的鈣離子反應(yīng)形成CaSO4絮狀物。絮凝劑能夠?qū)aSO4絮狀物絮凝，進(jìn)而能夠去除氯化鋁漿料中的鈣離子。這種直接在含有一定固體懸浮顆粒的氯化鋁漿料中加入SO42-離子供源和絮凝劑的方法中，反應(yīng)體系中的固體懸浮顆粒也能對CaSO4絮狀物起到一定的吸附作用，有利于CaSO4絮狀物脫出，進(jìn)而更好地去除氯化鋁漿料中的鈣離子。
【專利說明】氯化鋁溶液脫鈣的方法及粉煤灰提取氧化鋁的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及提純領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氯化鋁溶液脫鈣的方法及粉煤灰提取氧化鋁的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化鋁溶液是制備聚合氯化鋁、結(jié)晶氯化鋁以及氧化鋁等產(chǎn)品的重要原料。氯化鋁溶液的常規(guī)制備方法是利用鹽酸溶解含鋁礦石、粉煤灰或其他含鋁原料，形成氯化鋁漿料，再對該氯化鋁漿料進(jìn)行過濾、提純，得到氯化鋁溶液。氯化鋁溶液的制備過程中，由于含鋁原料中常含有鈣元素，使得氯化鋁溶液中經(jīng)常含有雜質(zhì)鈣雜質(zhì)，且鈣雜質(zhì)以非常穩(wěn)定的離子狀態(tài)存在。
[0003]工業(yè)生產(chǎn)中通常采用沉淀法去除液體中的鈣離子，如在料液中添加氟化鈉、草酸鈉、碳酸鈉等除雜劑，利用除雜劑與鈣離子的反應(yīng)生成氟化鈣、草酸鈣或碳酸鈣等沉淀進(jìn)行過濾除鈣。但是，氯化鋁漿料中通常存在大量的H+和Al3+，這些除雜劑在Al3+的絡(luò)合作用與H+的作用下，很難生成沉淀。此外，也有報道采用萃取法進(jìn)行除鈣，這種方法中鈣離子的萃取率較低，且萃取設(shè)備造價高，使除鈣成本大大增加。
[0004]專利CN101811712A公開了一種利用流化床粉煤灰制備冶金級氧化鋁的方法，包括磁選除鐵、鹽酸溶出、氯化鋁料漿過濾、樹脂除鐵、蒸發(fā)結(jié)晶、煅燒和酸回收等工序。然而，該粉煤灰提取氧化鋁工藝過程中沒有對氯化鋁料漿的鈣離子進(jìn)行深度去除，會使得鈣離子的存在影響氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種氯化鋁溶液脫鈣的方法及粉煤灰提取氧化鋁的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中氯化鋁溶液中鈣離子去除率低的問題。
`[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種氯化鋁溶液脫鈣的方法，其包括以下步驟:A、提供氯化鋁漿料；B、向氯化鋁漿料中加入SO/—離子供源和絮凝劑，攪拌反應(yīng)后，過濾，得到脫鈣氯化鋁溶液。
[0007]進(jìn)一步地，上述步驟B中，SO/—離子供源按照SO/—離子與氯化鋁漿料中鈣離子的摩爾比為1.5~4.0:1加入到氯化鋁漿料中。
[0008]進(jìn)一步地，上述步驟B中，絮凝劑按照氯化鋁漿料中固體總重量的2~40wt%。加入到氯化鋁漿料中。
[0009]進(jìn)一步地，上述步驟B包括:B1、在60~80°C溫度下，向氯化鋁漿料中加入所述S042_離子供源，攪拌30~90min，得到混合液；B2、保溫條件下，向混合液中加入所述絮凝劑，攪拌10~30min，過濾，得到脫鈣氯化鋁溶液。
[0010]進(jìn)一步地，上述步驟A中，提供的固含量為50~300g/L的氯化鋁漿料，優(yōu)選提供鈣離子的濃度大于等于2g/L的氯化鋁漿料。
[0011]進(jìn)一步地，上述so42_離子供源為可溶性硫酸鹽，優(yōu)選為硫酸鋁；絮凝劑為聚合硫酸鋁、聚丙烯酰胺或丙烯酸二甲基氨基乙酯，優(yōu)選為聚丙烯酰胺或丙烯酸二甲基氨基乙酯。
[0012]進(jìn)一步地，上述絮凝劑為聚合硫酸鋁時，其加入量為氯化鋁漿料中固體總重量的20~40wt%。;絮凝劑為聚丙烯酰胺時，其加入量為氯化鋁漿料中固體總重量的2~20wt%0;絮凝劑為丙烯酸二甲基氨基乙酯時，其加入量為氯化鋁漿料中固體總重量的2~20wt%0。
[0013]進(jìn)一步地，上述步驟B中，過濾步驟采用板框壓濾機(jī)過濾，優(yōu)選采用2~3級串聯(lián)的板框壓濾機(jī)過濾。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括獲取氯化鋁漿料，以及對氯化鋁漿料進(jìn)行脫鈣處理的步驟，其中，對氯化鋁漿料進(jìn)行脫鈣處理的步驟采用上述的方法。
[0015]進(jìn)一步地，上述獲取氯化鋁漿料的步驟包括，將粉煤灰溶于鹽酸，以獲取固含量為50~300g/L，pH為1.5~3的氯化鋁漿料。
[0016]應(yīng)用本發(fā)明的一種氯化鋁溶液脫鈣的方法及粉煤灰提取氧化鋁的方法，先通過向氯化鋁漿料加入SO42-離子供源和絮凝劑，利用SO42-離子供源中SO42-離子與漿料中的鈣離子反應(yīng)形成CaSO4絮狀物。利用絮凝劑將該CaSO4絮狀物絮凝出來，然后再通過過濾的方法對反應(yīng)后的氯化鋁溶液進(jìn)行固液分離，以去除氯化鋁漿料中的鈣離子。這種方法相比于在氯化鋁漿料過濾的清夜中加入SO/—根離子供源和絮凝劑進(jìn)行脫鈣的方法，直接在含有一定的固體懸浮顆粒的氯化鋁漿料中加入SO/—根離子供源和絮凝劑，反應(yīng)體系中的這些固體懸浮顆粒也能夠?qū)aSO4絮狀物起到一定的吸附作用，從而使CaSO4絮狀物更充分地脫出。同時，這種方法能夠?qū)aSO4絮狀物和固體懸浮顆粒在絮凝劑的作用下一次性脫出，縮短了操作流程。
【具體實(shí)施方式】
[0017]需要說明的是，在不`沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0018]正如【背景技術(shù)】部分所介紹的，去除氯化鋁溶液中存在鈣離子的方法存在鈣離子去除率低的問題。為了解決這一問題，本發(fā)明發(fā)明人提供了一種氯化鋁溶液脫鈣的方法，其包括以下步驟:A、提供氯化鋁漿料；B、向氯化鋁漿料中加入SO/—根離子供源和絮凝劑，攪拌反應(yīng)后，過濾，得到脫鈣氯化鋁溶液。
[0019]本發(fā)明的上述方法中，通過向氯化鋁漿料中加入SO/—離子供源，能夠使SO42-離子與漿料中的鈣離子反應(yīng)形成CaSO4絮狀物。通過向氯化鋁漿料中加入絮凝劑，能夠?qū)⒃揅aSO4絮狀物絮凝出來，通過過濾便能夠去除氯化鋁漿料中的鈣離子。這種方法中，S042_離子供源和絮凝劑的加入不會對Al3+產(chǎn)生影響，從而能夠在氯化鋁漿料在脫鈣的同時，使Al3+穩(wěn)定存在于漿料中。此外，相比于在氯化鋁漿料過濾的清夜中加入SO/—離子供源和絮凝劑進(jìn)行脫鈣的方法，直接在含有一定的固體懸浮顆粒的氯化鋁漿料中加入SO/—根離子供源和絮凝劑時，體系中的這些固體懸浮顆粒也能夠?qū)aSO4絮狀物起到一定的吸附作用，從而使CaSO4絮狀物更充分地脫出。同時，這種方法能夠?qū)aSO4絮狀物和固體懸浮顆粒在絮凝劑的作用下一次性脫出，縮短了操作流程。
[0020]上述方法中，S042_離子供源的加入量可以根據(jù)氯化鋁漿料中鈣離子的量來擬定。優(yōu)選地，上述步驟B中，S042_離子供源按照S042_離子與氯化鋁漿料中鈣離子的摩爾比為1.5~4.0:1加入到所述氯化鋁漿料中。若S042_根離子過少，會使CaSO4絮狀物的生成量較少，從而使鈣離子的去除率較低；若SO/—離子過多，則有可能使鋁離子反應(yīng)析出，從而減少溶液中鋁離子的量。因此，按照上述的比例加入S042_根離子供源，能夠避免鋁離子量減少的同時，使鈣離子與之更充分地反應(yīng)以形成CaSO4絮狀物，從而提高鈣離子的去除率。
[0021]上述方法中，絮凝劑的加入量可以根據(jù)氯化鋁漿料中的量來擬定。優(yōu)選地，上述步驟B中，絮凝劑按照氯化鋁漿料中固體總重量的2~40wt%。加入到氯化鋁漿料中。按照上述的比例加入絮凝劑，能夠避免絮凝劑過少導(dǎo)致的絮凝物粒徑過小使過濾效果不佳的問題，還能夠避免絮凝劑過多而向氯化鋁漿料中引入新雜質(zhì)的問題。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力選擇合適方式向氯化鋁漿料添加SO42-離子供源和絮凝劑，以將氯化鋁漿料中鈣離子脫出，得到脫鈣的氯化鋁溶液。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述步驟B包括:B1、在60~80°C溫度下，向氯化鋁漿料中加入S042_離子供源，攪拌30~90min，得到混合液。B2、保溫條件下，向混合液中加入絮凝劑，攪拌10~30min，過濾，得到脫鈣的所述脫鈣氯化鋁溶液。本發(fā)明所提供的這種脫鈣方法中，其操作步驟并不限于上述方案，而采用上述方案將S042_離子供源和絮凝劑分先后加入到氯化鋁漿料中，能夠使SO/—離子與鈣離子充分反應(yīng)后進(jìn)行絮凝，從而使鈣離子的去除率提高。將SO42-離子供源加入氯化鋁漿料中并攪拌30~90min，能夠使S042_離子與鈣離子充分反應(yīng)形成CaSO4絮狀物。將絮凝劑進(jìn)一步加入并攪拌10~30min，能夠使?jié){料中的固體懸浮顆粒與CaSO4絮狀物更充分地被絮凝出來。進(jìn)而提高氯化鋁溶液中的鈣離子脫除率。
[0023]本發(fā)明上述的脫鈣方法，適用于各種固含量的氯化鋁漿料，更適用于固含量為50~300g/L的氯化鋁漿料。氯化鋁漿料進(jìn)行脫鈣處理時，如果固含量過低，會相應(yīng)降低氯化鋁漿料中固體懸浮顆粒含量。隨著氯化鋁漿料中固體懸浮顆粒含量的降低，其對CaSO4絮狀物的吸附量會相對 減少，進(jìn)而會導(dǎo)致CaSO4絮狀物的脫除率下降。同時，如果固含量過高，大量的固體懸浮顆粒會增加絮凝劑的用量，使脫鈣成本增加。上述固含量范圍內(nèi)的氯化鋁漿料，能夠在少量的絮凝劑用量下，使鈣離子的脫除率更高。
[0024]本發(fā)明上述的脫鈣方法，對氯化鋁漿料中的鈣離子濃度沒有特殊要求，只要采用本發(fā)明上述方法就能夠脫除漿料中的鈣離子。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述氯化鋁漿料中鈣離子的濃度大于等于2g/L。對上述鈣離子濃度范圍的氯化鋁漿料進(jìn)行脫鈣處理，能夠避免鈣離子濃度過低時CaSO4絮狀物尺寸過小導(dǎo)致的鈣離子去除率低的問題。
[0025]本發(fā)明上述的方法，S042_離子供源只要能夠在氯化鋁漿料中電離出S042_ S阿，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述SO42-離子供源包括但不限于可溶性硫酸鹽，其包括但不限于硫酸鈉或硫酸鋁。可溶性硫酸鹽能夠電離出SO42-離子，用以與鈣離子形成CaSO4絮狀物。優(yōu)選為硫酸鋁。選用硫酸鋁能夠電離出SO/—離子的同時，不會向氯化鋁漿料中引入其他雜質(zhì)離子。
[0026]本發(fā)明上述的方法，所選用的絮凝劑對固體懸浮顆粒與CaSO4絮狀物具有絮凝作用即可。絮凝劑包括但不限于聚合硫酸鋁、聚丙烯酰胺或丙烯酸二甲基氨基乙酯，優(yōu)選為聚丙烯酰胺或丙烯酸二甲基氨基乙酯。其中，聚合硫酸鋁包括但不限于上海津波實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的聚合硫酸鋁(PAS)。聚丙烯酰胺包括但不限于北京惟事美環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)。丙烯酸二甲基氨基乙酯包括但不限于廣州永屹化工有限公司生產(chǎn)的丙烯酸二甲基氨基乙酯(DMAEMA)。由于氯化鋁漿料通常為酸性體系，上述的絮凝劑在酸性條件下對固體懸浮顆粒與CaSO4絮狀物具有較高的絮凝作用。尤其是聚丙烯酰胺和丙烯酸二甲基氨基乙酯，其絮凝效果更優(yōu)。
[0027]本發(fā)明上述的方法中，使用各絮凝劑時，其具體用量可以根據(jù)不同絮凝劑的絮凝效果進(jìn)行調(diào)整。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，絮凝劑為聚合硫酸鋁時，其加入量為氯化鋁漿料中固體總重量的20~40wt%。;絮凝劑為聚丙烯酰胺時，其加入量為氯化鋁漿料中固體總重量的2~20wt%。；絮凝劑為丙烯酸二甲基氨基乙酯時，其加入量為氯化鋁漿料中固體總重量的2~20wt%。。采用上述各比例的絮凝劑。能夠促使氯化鋁漿料中的鈣離子和固體懸浮顆粒一次性絮凝脫除，得到更純凈的氯化鋁溶液。
[0028]本發(fā)明上述的方法中，在對氯化鋁漿料進(jìn)行絮凝之后，可以采用任意的過濾方式進(jìn)行固液分離。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述過濾的方式為板框壓濾機(jī)過濾，優(yōu)選采用2~3級串聯(lián)的板框壓濾機(jī)過濾。采用板框壓濾機(jī)過濾，能夠加快過濾的速度。使用2~3級串聯(lián)的板框壓濾機(jī)過濾，能夠使氯化鋁漿料中的固液分離更加徹底，進(jìn)而使氯化鋁溶液的脫鈣率更高，以進(jìn)一步減少氯化鋁溶液的雜質(zhì)離子。
[0029]另外，本發(fā)明發(fā)明人還提供了一種粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括獲取氯化鋁漿料，以及對氯化鋁漿料進(jìn)行脫鈣處理的步驟，其中，對氯化鋁漿料進(jìn)行脫鈣處理的步驟采用上述的方法。粉煤灰提取氧化鋁的過程中，所形成的氯化鋁漿料通常為酸性漿料。采用上述的脫鈣處理方法，能夠使脫鈣過程免受酸性條件和Al3+的影響，促使體系中的鈣離子以CaSO4絮狀物的形式被絮凝劑脫除，進(jìn)而能夠提高后期對氯化鋁溶液進(jìn)行蒸發(fā)、燒結(jié)所制備的氧化鋁的純度。
[0030]上述的方法中，只要按常規(guī)的酸溶步驟獲取的氯化鋁漿料即可采用上述的方法對其進(jìn)行脫鈣處理。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述獲取氯化鋁漿料的步驟包括，將粉煤灰溶于鹽酸，以獲取固含量為50~300g/L，pH為1.5~3的氯化鋁漿料。將氯化鋁漿料的固含量控制在上述比例范圍，能夠使其在少量的絮凝劑作用下，使鈣離子的脫除率更高。此外，將氯化鋁漿料的PH控制在上述范圍，能夠使其適用于后期對氯化鋁溶液進(jìn)行蒸發(fā)、燒結(jié)獲得氧化鋁的工藝步驟，同時不影響對其進(jìn)行上述脫鈣處理的效果。
[0031]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，這些實(shí)施例不能理解為限制本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
[0032]實(shí)施例1
[0033]將IOKg粉煤灰加至鹽酸中，攪拌反應(yīng)后，形成鈣離子濃度為1.8g/L，固含量為40g/L、pH為1.5的氯化鋁漿料；
[0034]在55°C溫度下，向上述氯化鋁漿料中加入Na2SO4和聚合硫酸鋁，使Na2SO4中S042_離子與漿料中鈣離子的摩爾比為1.4:1，聚合硫酸鋁為漿料中固體總重量的1.8wt%0，攪拌1Omin后，利用板框壓濾機(jī)過濾，得到脫鈣的氯化鋁溶液。
[0035]實(shí)施例2
[0036]將IOKg粉煤灰加至鹽酸中，攪拌反應(yīng)后，形成鈣離子濃度為1.8g/L，固含量為320g/L、pH為3的氯化鋁漿料；
[0037]在85°C溫度下，向上述氯化鋁漿料中加入Na2SO4和聚合硫酸鋁，使Na2SO4中S042_離子與漿料中鈣離子的摩爾比為1.4:1，聚合硫酸鋁為漿料中固體總重量的45wt%0，攪拌30min后，利用板框壓濾機(jī)過濾，得到脫鈣的氯化鋁溶液。[0038]實(shí)施例3
[0039]將IOKg粉煤灰加至鹽酸中，攪拌反應(yīng)后，形成鈣離子濃度為2g/L，固含量為50g/L、pH為1.5的氯化鋁漿料；
[0040]在60°C溫度下，向上述氯化鋁漿料中加入硫酸鋁，使硫酸鋁中S042_離子與漿料中鈣離子的摩爾比為1.5:1，攪拌30min，得到混合物；
[0041]向上述混合物中加入聚丙烯酰胺，使聚丙烯酰胺為漿料中固體總重量的2wt%。，攪拌IOmin后，利用2級串聯(lián)的板框壓濾機(jī)過濾，得到脫鈣的氯化鋁溶液。
[0042]實(shí)施例4
[0043]將IOKg粉煤灰加至鹽酸中，攪拌反應(yīng)后，形成鈣離子濃度為4g/L，固含量為300g/L、pH為3的氯化鋁漿料；
[0044]在80°C溫度下，向上述氯化鋁漿料中加入硫酸鋁，使硫酸鋁中S042_離子與漿料中鈣離子的摩爾比為4.0:1，攪拌60min，得到混合物；
[0045]向上述混合物中加入聚丙烯酰胺，使聚丙烯酰胺為漿料中固體總重量的20wt%0，攪拌20min后，利用3級串聯(lián)的板框壓濾機(jī)過濾，得到脫鈣的氯化鋁溶液。
[0046]實(shí)施例5
[0047]將IOKg粉煤灰加至鹽酸中，攪拌反應(yīng)后，形成鈣離子濃度為2g/L，固含量為200g/L、pH為2的氯化鋁漿料；
[0048]在60°C溫度下，向上述氯化鋁漿料中加入硫酸鋁，使硫酸鋁中S042_離子與漿料中鈣離子的摩爾比為1.5:1，攪拌90!^11，`得到混合物；
[0049]向上述混合物中加入丙烯酸二甲基氨基乙酯，使丙烯酸二甲基氨基乙酯為漿料中固體總重量的2wt%。，攪拌30min后，利用2級串聯(lián)的板框壓濾機(jī)過濾，得到脫鈣的氯化鋁溶液。
[0050]實(shí)施例6
[0051]將IOKg粉煤灰加至鹽酸中，攪拌反應(yīng)后，形成鈣離子濃度為3g/L，固含量為300g/L、pH為3的氯化鋁漿料；
[0052]在80°C溫度下，向上述氯化鋁漿料中加入硫酸鋁，使硫酸鋁中S042_離子與漿料中鈣離子的摩爾比為4.0:1，攪拌60min，得到混合物；
[0053]向上述混合物中加入丙烯酸二甲基氨基乙酯，使丙烯酸二甲基氨基乙酯為漿料中固體總重量的20wt%。，攪拌20min后，利用2級串聯(lián)的板框壓濾機(jī)過濾，得到脫鈣的氯化鋁溶液。
[0054]實(shí)施例7
[0055]將IOKg粉煤灰加至鹽酸中，攪拌反應(yīng)后，形成鈣離子濃度為2g/L，固含量為200g/L、pH為2的氯化鋁漿料；
[0056]在70°C溫度下，向上述氯化鋁漿料中加入硫酸鋁，使硫酸鋁中S042_離子與漿料中鈣離子的摩爾比為3:1，攪拌90min，得到混合物；
[0057]向上述混合物中加入聚合硫酸鋁，使聚合硫酸鋁為漿料中固體總重量的20wt%0，攪拌40min后，利用2級串聯(lián)的板框壓濾機(jī)過濾，得到脫鈣的氯化鋁溶液。
[0058]實(shí)施例8
[0059]將IOKg粉煤灰加至鹽酸中，攪拌反應(yīng)后，形成鈣離子濃度為3g/L，固含量為200g/L、pH為2的氯化鋁漿料；
[0060]在70°C溫度下，向上述氯化鋁漿料中加入硫酸鋁，使硫酸鋁中S042_離子與漿料中鈣離子的摩爾比為4:1，攪拌90min，得到混合物；
[0061]向上述混合物中加入聚合硫酸鋁，使聚合硫酸鋁為漿料中固體總重量的40wt%0，攪拌30min后，利用2級串聯(lián)的板框壓濾機(jī)過濾，得到脫鈣的氯化鋁溶液。
[0062]對上述實(shí)施例中氯化鋁溶液中鈣離子的去除率進(jìn)行表征測試。
[0063]測試方法:按照GB/T14506.6(7)_93，取上述實(shí)施例中的氯化鋁漿料或所制備的脫鈣的氯化鋁溶液5mL于100ml容量瓶中，補(bǔ)加鹽酸至氫離子的濃度為0.548mol/L，加水至50~60ml，加IOml氯化鍶溶液(濃度為90g/L)后，用去離子水稀釋至刻度線，搖勻。在原子吸收分光光度計上，采用空氣-乙炔火焰原子化，用直接測定法測量各實(shí)施例中脫鈣前氯化鋁漿料和脫鈣的氯化鋁溶液中鈣離子的含量，用以表征鈣離子的去除率。其中，吸收波長為 422.7nm。
[0064]結(jié)果如表1所示。
[0065]表1
[0066]
【權(quán)利要求】
1.一種氯化鋁溶液脫鈣的方法，其特征在于，包括以下步驟: A、提供氯化鋁漿料； B、向所述氯化鋁漿料中加入SO/—離子供源和絮凝劑，攪拌反應(yīng)后，過濾，得到脫鈣氯化鋁溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟B中，SO/—離子供源按照SO42-離子與所述氯化鋁漿料中鈣離子的摩爾比為1.5~4.0:1加入到所述氯化鋁漿料中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟B中，所述絮凝劑按照所述氯化鋁漿料中固體總重量的2~40wt%。加入到所述氯化鋁漿料中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟B包括: B1、在60~80°C溫度下，向所述氯化鋁漿料中加入所述S042_離子供源，攪拌30~90min,得到混合液； B2、保溫條件下，向所述混合液中加入所述絮凝劑，攪拌10~30min，過濾，得到所述脫鈣氯化鋁溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述步驟A中，提供的固含量為50~300g/L的所述氯化鋁漿料，優(yōu)選提供鈣離子的濃度大于等于2g/L的所述氯化鋁漿料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述SO/—離子供源為可溶性硫酸鹽，優(yōu)選為硫酸鋁；所述絮凝劑為聚合硫酸鋁、聚丙烯酰胺或丙烯酸二甲基氨基乙酯，優(yōu)選為聚丙烯酰胺或丙烯酸二甲基氨基乙酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于， 所述絮凝劑為聚合硫酸鋁時，其加入量為所述氯化鋁漿料中固體總重量的20~40wt%0, 所述絮凝劑為聚丙烯酰胺時，其加入量為所述氯化鋁漿料中固體總重量的2~20wt%0, 所述絮凝劑為丙烯酸二甲基氨基乙酯時，其加入量為所述氯化鋁漿料中固體總重量的2~20wt%o。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟B中，過濾步驟采用板框壓濾機(jī)過濾，優(yōu)選采用2~3級串聯(lián)的板框壓濾機(jī)過濾。
9.一種粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括獲取氯化鋁漿料，以及對所述氯化鋁漿料進(jìn)行脫鈣處理的步驟，其特征在于，所述對氯化鋁漿料進(jìn)行脫鈣處理的步驟采用權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述獲取氯化鋁漿料的步驟包括，將粉煤灰溶于鹽酸，以獲取固含量為50~300g/L，pH為1.5~3的所述氯化鋁漿料。
【文檔編號】C01F7/62GK103818940SQ201310744760
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】郭昭華, 王宏賓, 王啟瑞, 胡紅霞, 周永利, 曹坤, 董宏, 鈔曉光 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華準(zhǔn)能資源綜合開發(fā)有限公司