硝酸回收再利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及酸性液體的回收再利用，具體的說是一種硝酸回收再利用系統(tǒng)。目前，經(jīng)硝酸清洗陶瓷過濾設(shè)備后的廢酸液，仍有一定的酸度，需要加入堿液進(jìn)行中和，之后廢液再進(jìn)行排放。此種工藝存在以下的問題：浪費了資源，增加了成本；工藝復(fù)雜不容易控制，排出的廢液常不達(dá)標(biāo)，污染環(huán)境。本發(fā)明由稀硝酸回收沉積儲存箱、不銹鋼磁力泵裝置、輸送和回收不銹鋼管路裝置、不銹鋼過濾器裝置、濃硝酸自動補液裝置、電氣自動控制裝置組成；廢酸液經(jīng)沉積、過濾后與濃硝酸自動補液裝置輸出的濃度50%硝酸混合達(dá)到3~5%濃度，再進(jìn)行利用。
【專利說明】硝酸回收再利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及酸性液體的回收再利用，具體的說是一種硝酸回收再利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]企業(yè)在生產(chǎn)中，當(dāng)某過濾設(shè)備運行一段時間后必須進(jìn)行稀硝酸酸液清洗后，才能再次投入使用。清洗后的廢酸液，仍然具有一定的酸度，需要加入堿液進(jìn)行中和，中和后的廢液再進(jìn)行排放。此種工藝存在以下的問題:
1、清洗后的廢酸液還具有一定的酸度和清洗作用，不回收不僅浪費酸資源，還增加了堿液中和成本；
2、堿液中和工藝復(fù)雜不容易控制到位，排出的廢液常常不達(dá)標(biāo)，污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種硝酸回收再利用系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是硝酸回收再利用系統(tǒng)由稀硝酸回收沉積儲存箱、不銹鋼磁力泵、輸送和回收不銹鋼管路、不銹鋼過濾器裝置、濃硝酸自動補液裝置、電氣自動控制裝置組成；
所述的稀硝酸回收沉積儲存箱，由不銹鋼鋼板焊接而成，設(shè)有回酸口、出酸口、出酸口 ；稀硝酸回收沉積儲存箱內(nèi)設(shè)有四個折返隔斷區(qū)，并在每個隔斷區(qū)的底部分別設(shè)有不銹鋼球閥a、不銹鋼球閥b、不銹鋼球閥C、不銹鋼球閥d ；` 所述的不銹鋼磁力泵，是兩個不銹鋼磁力泵與稀硝酸回收沉積儲存箱的出酸口、出酸口分別連接，兩個不銹鋼磁力泵的進(jìn)口和出口分別裝有不銹鋼球閥e、不銹鋼球閥f、不銹鋼球閥g、不銹鋼球閥h ；
所述的輸送和回收不銹鋼管路，分別是一端連接被清洗陶瓷過濾設(shè)備排液口，另一端與稀硝酸回收沉積儲存箱的回酸口連接的管路上設(shè)有排液氣動閥、不銹鋼球閥k ；
一端連接被清洗陶瓷過濾設(shè)備溢流口，另一端與通往不銹鋼球閥k的管路連接的一段管路上設(shè)有溢流氣動閥；
一端與不銹鋼球閥f、不銹鋼球閥h并連管路連接，另一端連接電氣自動控制裝置上的供水氣動閥a的管路上設(shè)有不銹鋼單向閥，不銹鋼溢流閥；
一端連接不銹鋼過濾器，另一端連接被清洗陶瓷過濾設(shè)備的管路上設(shè)有濾后壓力表，不銹鋼球閥j，供酸壓力表，沖洗接口 ；
所述的裝有濾前壓力表的不銹鋼過濾器連接于供水氣動閥a、供水氣動閥b并連的管路上；供水氣動閥一端與自來水管路連接；過濾器排液閥連接于排液氣動閥、不銹鋼球閥k之間的管路上；
所述的濃硝酸自動補液裝置由不銹鋼濃硝酸存儲罐和一臺隔膜計量泵組成，不銹鋼濃硝酸存儲罐、隔膜計量泵、不銹鋼球閥I依次連接，不銹鋼球閥I與供酸壓力表和不銹鋼球閥j之間的管路連接。[0005]進(jìn)一步，所述電氣自動控制裝置采用PLC編程控制各氣動閥、泵的開閉動作。
[0006]進(jìn)一步，所述稀硝酸回收沉積儲存箱的位置低于被清洗的陶瓷過濾設(shè)備的位置。
[0007]本發(fā)明有益效果是酸液回收利用充分、工藝簡單、節(jié)約生產(chǎn)成本、投資成本低、對生產(chǎn)適應(yīng)性強并減少環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明硝酸回收再利用系統(tǒng)的示意圖。
[0009]圖中:
1.稀硝酸回收沉積儲存箱，101.回酸口，102.出酸口，103.不銹鋼球閥a、104.不銹鋼球閥b、105.不銹鋼球閥C、106.不銹鋼球閥d ；
2.不銹鋼磁力泵，201.不銹鋼球閥e、202.不銹鋼球閥f、201”.不銹鋼球閥g、202”.不銹鋼球閥h ；
3.輸送和回收不銹鋼管路裝置，301.不銹鋼單向閥，302.不銹鋼溢流閥，303.不銹鋼球閥j，304.供酸壓力表，305.沖洗接口，306.溢流口，307.排液口，308.不銹鋼球閥k ;
4.不銹鋼過濾器裝置，401.過濾器排液閥，402濾前壓力表，403.濾后壓力表；
5.濃硝酸自動補液裝 置，501.濃硝酸存儲罐，50.2隔膜計量泵，503.不銹鋼球閥I ;
6.電氣自動控制裝置，601.供酸氣動閥，602.供水氣動閥，603.溢流氣動閥，604.排液氣動閥；
7.被清洗的陶瓷過濾設(shè)備。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，由稀硝酸回收沉積儲存箱1、不銹鋼磁力泵2、輸送和回收不銹鋼管路
3、不銹鋼過濾器裝置4、濃硝酸自動補液裝置5、電氣自動控制裝置6組成；
所述的稀硝酸回收沉積儲存箱1，由不銹鋼鋼板焊接而成，設(shè)有回酸口 101、出酸口102、出酸口 102”;稀硝酸回收沉積儲存箱I內(nèi)設(shè)有四個折返隔斷區(qū)，并在每個隔斷區(qū)的底部分別設(shè)有不銹鋼球閥a 103、不銹鋼球閥b 104、不銹鋼球閥c 105、不銹鋼球閥d 106 ；所述的不銹鋼磁力泵2，是兩個不銹鋼磁力泵2與稀硝酸回收沉積儲存箱的出酸口102、出酸口 102”分別連接，兩個不銹鋼磁力泵2的進(jìn)口和出口分別裝有不銹鋼球閥e 201、不銹鋼球閥f 202、不銹鋼球閥g 201”、不銹鋼球閥h 202”；
所述的輸送和回收不銹鋼管路3，分別是一端連接被清洗陶瓷過濾設(shè)備排液口 307，另一端與稀硝酸回收沉積儲存箱I的回酸口 101連接的管路上設(shè)有排液氣動閥604、不銹鋼球閥 k 308 ；
一端連接被清洗陶瓷過濾設(shè)備溢流口 306，另一端與通往不銹鋼球閥k 308的管路連接的一段管路上設(shè)有溢流氣動閥603 ；
一端與不銹鋼球閥f 202、不銹鋼球閥h 202”并連管路連接，另一端連接電氣自動控制裝置6上的供水氣動閥a 601的管路上設(shè)有不銹鋼單向閥301，不銹鋼溢流閥302 ；
一端連接不銹鋼過濾器4，另一端連接被清洗陶瓷過濾設(shè)備的管路上設(shè)有濾后壓力表403，不銹鋼球閥j 303，供酸壓力表304，沖洗接口 305 ；
所述的裝有濾前壓力表402的不銹鋼過濾器4連接于供水氣動閥a 601、供水氣動閥b602并連的管路上；供水氣動閥602 —端與自來水管路連接；過濾器排液閥401連接于排液氣動閥604、不銹鋼球閥k 308之間的管路上；
所述的濃硝酸自動補液裝置5由不銹鋼濃硝酸存儲罐501和一臺隔膜計量泵502組成；不銹鋼濃硝酸存儲罐501、隔膜計量泵502、壓力表、不銹鋼球閥I (503)依次連接，不銹鋼球閥I 503與供酸壓力表304和不銹鋼球閥j 303之間的管路連接；
工作時，當(dāng)被清洗的陶瓷過濾設(shè)備洗車工作完成后，廢酸液由307排液口排入輸送和回收不銹鋼管路3，經(jīng)不銹鋼球閥k 308和回酸口 101進(jìn)入稀硝酸回收沉積儲存箱1，順序經(jīng)過四個折返隔斷區(qū)，延長廢酸液中固體顆粒沉積時間，到第四個隔斷區(qū)，廢酸液就基本變的很清澈了，由于洗車時稀硝酸與過濾物發(fā)生反應(yīng)，此時廢酸液濃度比標(biāo)準(zhǔn)洗車濃度3~5%要低。
[0011]澄清后的廢酸液由出酸口 102或出酸口 102”、不銹鋼球閥e 201或不銹鋼球閥g201”進(jìn)入不銹鋼磁力泵2加壓后，經(jīng)不銹鋼球閥f 202或不銹鋼球閥h 202”后供給輸送不銹鋼管路3，系統(tǒng)中采用兩臺不銹鋼磁力泵2并列配置可保障系統(tǒng)連續(xù)運行和便于檢修。
[0012]輸送不銹鋼管路3中澄清后的酸液經(jīng)不銹鋼單向閥301，如果壓力超過系統(tǒng)需要的設(shè)定值時，不銹鋼溢流閥302開啟，將部分酸液溢流回稀硝酸回收沉積儲存箱I。
[0013]當(dāng)供酸氣動閥601打開時，供水氣動閥602關(guān)閉，溢流氣動閥603打開，排液氣動閥604關(guān)閉時，澄清后的酸液經(jīng)供酸氣動閥601，進(jìn)入不銹鋼過濾器4過濾仍帶細(xì)微固體顆粒的廢酸液，再經(jīng)不銹鋼球閥j303后由沖洗接口 305進(jìn)入過濾設(shè)備進(jìn)行洗車，酸液過多時由溢流口 306和溢流氣動閥603排入回收不銹鋼管路3，由濾前壓力表402觀測濾前酸液壓力，由濾后壓力表403觀測濾后酸液壓力，壓差過大時應(yīng)更換不銹鋼過濾器4濾芯，供酸壓力表304觀測系統(tǒng)供酸壓力。
[0014]由于系統(tǒng)中經(jīng)過沉淀、過濾后的廢酸液濃度比標(biāo)準(zhǔn)洗車濃度:1-5%低，需要由濃硝酸自動補液裝置5補充50%濃硝酸，根據(jù)稀硝酸回收沉積儲存箱I中取得的酸液濃度，由電氣控制系統(tǒng)自動計算需要補充的50%濃硝酸量，開啟隔膜計量泵502抽取濃硝酸存儲罐501中的濃硝酸，經(jīng)不銹鋼球閥I 503后補充進(jìn)入系統(tǒng)中與稀酸液混合達(dá)到3~5%濃度。
[0015]用經(jīng)補充50%濃硝酸混合后達(dá)到3~5%濃度的酸液進(jìn)行清洗作業(yè)，作業(yè)完成后，不銹鋼磁力泵2關(guān)閉，供酸氣動閥601關(guān)閉，供水氣動閥602關(guān)閉，溢流氣動閥603打開，排液氣動閥604打開， 將清洗后的廢酸液由排液口 307排入回收不銹鋼管路3，經(jīng)不銹鋼球閥k308和回酸口 101進(jìn)入稀硝酸回收沉積儲存箱1，進(jìn)行下一輪循環(huán)再利用。
[0016]最后供酸氣動閥601關(guān)閉，供水氣動閥602開啟，溢流氣動閥603打開，排液氣動閥604打開，自來水經(jīng)不銹鋼過濾器4過濾后再經(jīng)不銹鋼球閥303，由沖洗接口 305進(jìn)入陶瓷過濾設(shè)備進(jìn)行殘余酸液的清洗，清洗后的液體經(jīng)排液氣動閥604、不銹鋼球閥k 308進(jìn)入稀硝酸回收沉積儲存箱1，用來稀釋濃硝酸。全部完成后關(guān)閉供水氣動閥602、溢流氣動閥603和排液氣動閥604，經(jīng)過清洗的陶瓷過濾設(shè)備進(jìn)行正式過濾作業(yè)。
[0017]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種硝酸回收再利用系統(tǒng)；其特征在于由稀硝酸回收沉積儲存箱(1)、不銹鋼磁力泵(2)、輸送和回收不銹鋼管路(3)、不銹鋼過濾器裝置(4)、濃硝酸自動補液裝置(5)、電氣自動控制裝置(6)組成；
所述的稀硝酸回收沉積儲存箱(1)，由不銹鋼鋼板焊接而成，設(shè)有回酸口(101)、出酸口(102)、出酸口(102”)；稀硝酸回收沉積儲存箱(1)內(nèi)設(shè)有四個折返隔斷區(qū)，并在每個隔斷區(qū)的底部分別設(shè)有不銹鋼球閥a (103)、不銹鋼球閥b (104)、不銹鋼球閥c (105)、不銹鋼球閥d (106)； 所述的不銹鋼磁力泵(2)，是兩個不銹鋼磁力泵(2)與稀硝酸回收沉積儲存箱的出酸口(102)、出酸口(102”)分別連接，兩個不銹鋼磁力泵(2)的進(jìn)口和出口分別裝有不銹鋼球閥e (201)、不銹鋼球閥f(202)、不銹鋼球閥g(201”)、不銹鋼球閥h(202”)； 所述的輸送和回收不銹鋼管路(3)，分別是一端連接被清洗陶瓷過濾設(shè)備排液口(307)，另一端與稀硝酸回收沉積儲存箱(1)的回酸口(101)連接的管路上設(shè)有排液氣動閥(604)、不銹鋼球閥k (308)； 一端連接被清洗陶瓷過濾設(shè)備溢流口(306)，另一端與通往不銹鋼球閥k (308)的管路連接的一段管路上設(shè)有溢流氣動閥(603)； 一端與不銹鋼球閥〖(202)、不銹鋼球閥11(202”)并連管路連接，另一端連接電氣自動控制裝置(6)上的供水氣動閥a (601)的管路上設(shè)有不銹鋼單向閥(301)，不銹鋼溢流閥(302)； 一端連接不銹鋼過濾器(4)，另一端連接被清洗陶瓷過濾設(shè)備的管路上設(shè)有濾后壓力表(403)，不銹鋼球閥j (303)，供酸壓力表(304)，沖洗接口(305)； 所述的裝有濾前壓力表(402)的不銹鋼過濾器(4)連接于供水氣動閥a (601)、供水氣動閥b(602)并連的管路上；供水氣動閥(602)—端與自來水管路連接；過濾器排液閥(401)連接于排液氣動閥(604)、不銹鋼球閥k (308)之間的管路上； 所述的濃硝酸自動補液裝置(5)由不銹鋼濃硝酸存儲罐(501)和一臺隔膜計量泵(502)組成；不銹鋼濃硝酸存儲罐(501)、隔膜計量泵(502)、不銹鋼球閥I (503)依次連接；不銹鋼球閥I (503)與供酸壓力表(304)和不銹鋼球閥j (303)之間用管路連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸回收再利用系統(tǒng)；其特征在于所述的電氣自動控制裝置采用PLC編程自動控制各氣動閥、泵的開閉動作。
3.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸回收再利用系統(tǒng)；其特征在于所述稀硝酸回收沉積儲存箱的位置低于被清洗的陶瓷過濾設(shè)備(7)的位置。
【文檔編號】C01B21/46GK103613081SQ201310685694
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】閆庫, 張寶勝, 楊國華, 王建洪 申請人:河北省礬山磷礦有限公司