一種氧化鐵黃的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了顏料領(lǐng)域的一種氧化鐵黃的制備方法，該方法包括下述工藝流程：（1）將鈦白副產(chǎn)綠礬去除Mn2+和Ti4+后所得的精制綠礬，配成Fe2+濃度為1.5mol/L的溶液；（2）在410～500℃的溫度、振蕩條件下，向精制綠礬溶液加入廢硫酸和氧化劑氯酸鈉，反應(yīng)400min,將Fe2+氧化成Fe3+；（3）在40℃的溫度下，向高鐵溶液加入NaOH溶液,震蕩速度為150r/min,完成膠體氫氧化鐵的制備；（4）向鐵膠中加入高鐵溶液和鐵皮，在90～100℃的溫度下,反應(yīng)10～15h，即完成鐵膠向氧化鐵黃的轉(zhuǎn)化；（5）過濾，干燥，最終制得氧化鐵黃粉末。本發(fā)明經(jīng)濟、環(huán)保，具有實用價值。
【專利說明】一種氧化鐵黃的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顏料領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鐵黃的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦白(即二氧化鈦)是當(dāng)今國內(nèi)外重要的化工原料之一。國內(nèi)幾乎都是采用硫酸法生產(chǎn)鈦白。在硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中，據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)It鈦白粉將副產(chǎn)綠礬(FeS04.7H2O )2.5~4t，廢酸(含硫酸20%左右)8~IOt,這些三廢給周圍環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染，如果處理不好，將嚴(yán)重影響鈦白工業(yè)的發(fā)展。
[0003]氧化鐵黃又稱羥基鐵，簡稱鐵黃，化學(xué)式為Fe2O3* H2O或n-FeOOH。它的顏色隨著晶粒大小不同而呈檸檬色到黃橙色，粒徑在0.5~2Mm之間。具有非常好的耐光性、耐大氣性和耐堿性。遮蓋力達(dá)到10~12 g / m2 ο比全部其他黃色顏料的遮蓋力都高,著色力也很強。唯耐熱性相對較差，加熱到177°C以上失去給合水，270~300°C脫水加速并轉(zhuǎn)化為
氧化鐵紅。
[0004]鐵黃是氧化鐵系顏料中，產(chǎn)量和用量僅次于氧化鐵紅的大宗產(chǎn)品，廣泛地用于橡膠制品、油漆、塑料、油墨、藥片糖衣等的著色。也是人造大理石、水磨石地面、鋪路磚、墻面粉飾等的著色劑，它還是生產(chǎn)鐵紅、鐵黑、磁性氧化鐵和工業(yè)催化劑的原料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了使鈦白副產(chǎn)綠礬和廢酸得到充分的利用，本發(fā)明提供了一種以鈦白副產(chǎn)綠礬和廢酸為原料來生產(chǎn)氧化鐵黃的方法。
[0006]一種氧化鐵黃的制備方法，本發(fā)明包括下述工藝流程:
(1)將鈦白副產(chǎn)綠礬去除Mn2+和Ti4+后所得的精制綠礬，配成Fe2+濃度為1.5mol/L的溶液；
(2)在410~500°C的溫度、振蕩條件下，向精制綠礬溶液加入廢硫酸和氧化劑氯酸鈉，反應(yīng)400min,將Fe2+氧化成Fe3+ ；
(3)在40°C的溫度下，向高鐵溶液加入CNaQH=2.0mol/L、v=10ml/min的NaOH溶液，震蕩速度為150r/min，完成膠體氫氧化鐵的制備；
(4)向鐵膠中加入高鐵溶液和鐵皮，在90~100°C的溫度下，反應(yīng)10~15h，即完成鐵膠向氧化鐵黃的轉(zhuǎn)化；
(5)過濾，干燥，最終制得氧化鐵黃粉末。
[0007]本發(fā)明在步驟(2)中的震蕩速度為155~165r/min，在步驟(2)中加入的氧化劑氯酸鈉實際用量與理論用量比為1.1~1.2:1。
[0008]本發(fā)明在步驟(4)中加入的高鐵溶液與鐵膠的摩爾比為10~7:4，在步驟(4)中加入的鐵皮與鐵膠的質(zhì)量比I~5:100。
[0009]本發(fā)明使鈦白副產(chǎn)綠礬和廢酸得到了充分的利用，經(jīng)濟、環(huán)保，具有實用價值，復(fù)合可持續(xù)發(fā)展的需要。【具體實施方式】
[0010]實施例1 一種氧化鐵黃的制備方法，本發(fā)明包括下述工藝流程:
(1)將鈦白副產(chǎn)綠礬用“吸附共沉淀”法去除Mn2+和“分解法”去除Ti4+后所得的精制綠礬，配成Fe2+濃度為1.5mol/L的溶液；
(2)在410°C的溫度、155r/min的振蕩條件下，向精制綠礬溶液加入廢硫酸和氧化劑氯酸鈉，反應(yīng)400min,將Fe2+氧化成Fe3+ ；
(3)在40°C的溫度下，向高鐵溶液加入CNaQH=2.0mol/L、v=10ml/min的NaOH溶液，震蕩速度為150r/min，完成膠體氫氧化鐵的制備；
(4)向鐵膠中加入摩爾比為高鐵溶液:鐵膠10:4的高鐵溶液和質(zhì)量比鐵皮:鐵膠1:100的鐵皮，在90°C的溫度下，反應(yīng)10h，即完成鐵膠向氧化鐵黃的轉(zhuǎn)化；
(5)過濾，干燥，最終制得氧化鐵黃粉末。
[0011]實施例2
一種氧化鐵黃的制備方法，本發(fā)明包括下述工藝流程:
(1)將鈦白副產(chǎn)綠礬用“吸附共沉淀”法去除Mn2+和“分解法”去除Ti4+后所得的精制綠礬，配成Fe2+濃度為1.5mol/L的溶液；
(2)在410°C的溫度、160r/min的振蕩條件下，向精制綠礬溶液加入廢硫酸和氧化劑氯酸鈉，反應(yīng)400min,將Fe2+氧化成Fe3+ ；
(3)在40°C的溫度下，向高鐵溶液加入CNaQH=2.0mol/L、v=10ml/min的NaOH溶液，震蕩速度為150r/min，完成膠體氫氧化鐵的制備；
(4)向鐵膠中加入摩爾比為高鐵溶液:鐵膠7:4的高鐵溶液和質(zhì)量比鐵皮:鐵膠5:100的鐵皮，在100°C的溫度下，反應(yīng)15h，即完成鐵膠向氧化鐵黃的轉(zhuǎn)化；
(5)過濾，干燥，最終制得氧化鐵黃粉末。
[0012]實施例3
一種氧化鐵黃的制備方法，本發(fā)明包括下述工藝流程:
(1)將鈦白副產(chǎn)綠礬用“吸附共沉淀”法去除Mn2+和“分解法”去除Ti4+后所得的精制綠礬，配成Fe2+濃度為1.5mol/L的溶液；
(2)在410°C的溫度、165r/min的振蕩條件下，向精制綠礬溶液加入廢硫酸和氧化劑氯酸鈉，反應(yīng)400min,將Fe2+氧化成Fe3+ ；
(3)在40°C的溫度下，向高鐵溶液加入CNaQH=2.0mol/L、v=10ml/min的NaOH溶液，震蕩速度為150r/min，完成膠體氫氧化鐵的制備；
(4)向鐵膠中加入摩爾比為高鐵溶液:鐵膠8:4的高鐵溶液和質(zhì)量比鐵皮:鐵膠3:100的鐵皮，在96 °C的溫度下，反應(yīng)12h，即完成鐵膠向氧化鐵黃的轉(zhuǎn)化；
(5)過濾，干燥，最終制得氧化鐵黃粉末。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鐵黃的制備方法，其特征在于，本發(fā)明包括下述工藝流程:(1)將鈦白副產(chǎn)綠礬去除Mn2+和Ti4+后所得的精制綠礬，配成Fe2+濃度為1.5mol/L的溶液； (2)在410~500°C的溫度、振蕩條件下，向精制綠礬溶液加入廢硫酸和氧化劑氯酸鈉，反應(yīng)400min,將Fe2+氧化成Fe3+ ； (3)在40°C的溫度下，向高鐵溶液加入CNaQH=2.0mol/L、v=10ml/min的NaOH溶液，震蕩速度為150r/min，完成膠體氫氧化鐵的制備； (4)向鐵膠中加入高鐵溶液和鐵皮，在90~100°C的溫度下，反應(yīng)10~15h，即完成鐵膠向氧化鐵黃的轉(zhuǎn)化； (5)過濾，干燥，最終制得氧化鐵黃粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鐵黃的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中的震蕩速度為155~165r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鐵黃的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中加入的氧化劑氯酸鈉實際用量與理論用量比為1.1~1.2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鐵黃的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中加入的高鐵溶液與鐵膠的摩爾比為10~7:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鐵黃的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中加入的鐵皮與鐵膠的質(zhì)量比I~5:100。
【文檔編號】C01G49/06GK103663567SQ201310572551
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】蘇建麗 申請人:青島文創(chuàng)科技有限公司