一種硝酸氣提脫色方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硝酸氣提脫色方法及裝置，其特征在包括脫色塔，脫色塔底部分別連接脫色氣體的進(jìn)氣管和68%白硝酸儲(chǔ)槽，脫色塔頂部通過(guò)管道分別連接高位酸槽和氣液分離器，脫色塔頂部與高位酸槽之間還連有酸泵，氣液分離器的出氣管連接NOx壓縮機(jī)，氣液分離器的出液管連接高位酸槽。利用雙加壓硝酸工藝裝置中空壓機(jī)出口或膨脹機(jī)出口氣體對(duì)所配制的68%黃硝酸進(jìn)行吹除脫色漂白，以達(dá)到提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足下游產(chǎn)品加工要求，原理簡(jiǎn)單、操作安全方便。
【專利說(shuō)明】一種硝酸氣提脫色方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工原料領(lǐng)域中的硝酸的生產(chǎn)方法，特別涉及一種以系統(tǒng)中空氣或尾氣作為吹除氣對(duì)68%黃硝酸進(jìn)行氣提脫色的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙加壓法稀硝酸裝置成品稀硝酸的濃度一直以來(lái)實(shí)際運(yùn)行都在60%左右，其濃度最高不超過(guò)68%，不能滿足各行業(yè)對(duì)高濃度稀硝酸的需求，存在日益突出的尤其是65~68%濃度的稀硝酸的需求問(wèn)題。而稀硝酸與濃硝酸配比后制成的68%硝酸都會(huì)變?yōu)辄S色硝酸，不能滿足下游產(chǎn)品的要求標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是問(wèn)了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供的一種硝酸氣提脫色方法及裝置。
[0004]一種硝酸氣提脫色方法，其特征在于包括以下步驟:
a、首先將來(lái)自空壓機(jī)或膨脹機(jī)出口的脫色氣體通入脫色塔底部；
b、高位酸槽中的68%硝酸 利用高度位差從脫色塔頂部進(jìn)入脫色塔，與來(lái)自脫色塔底部的脫色氣體逆流接觸；
C、脫色塔底部的硝酸有液位后用自身壓力采出，并穩(wěn)定脫色塔中的液位；d、氣提氣經(jīng)脫色塔外的氣液分離器，分離后的氣體進(jìn)入NOx壓縮機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)，分離器內(nèi)分離的積酸進(jìn)入高位酸槽。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
進(jìn)入脫色塔的脫色氣體流量控制在2000NM3/H、溫度大于10(TC，進(jìn)入脫色塔68%硝酸流量控制在10m3/h。
[0006]脫色氣體和硝酸液體的氣液比20:1。
[0007]本發(fā)明還提供了一種硝酸氣提脫色裝置，其特征在包括脫色塔，脫色塔底部分別連接脫色氣體的進(jìn)氣管和68%白硝酸儲(chǔ)槽，脫色塔頂部通過(guò)管道分別連接高位酸槽和氣液分離器，脫色塔頂部與高位酸槽之間還連有酸泵，氣液分離器的出氣管連接NOx壓縮機(jī)，氣液分離器的出液管連接高位酸槽。
[0008]本發(fā)明提供的是一種以系統(tǒng)空氣或尾氣作為吹除氣，吹除68%黃硝酸中NOx，以獲得68%白硝酸，上述方法中入塔氣量控制過(guò)小影響脫色效果，入塔酸量不能過(guò)大以防吹除氣帶液。
[0009]將氣體(載氣)通入硝酸中，使之相互充分接觸，使硝酸中溶解氣體和揮發(fā)性物質(zhì)穿過(guò)氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除污染物的目的。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，利用本發(fā)明的裝置及方法脫除黃硝酸中NOx，將有色酸轉(zhuǎn)化成無(wú)色酸，滿足下游產(chǎn)品的要求標(biāo)準(zhǔn)。稀酸濃度根據(jù)客戶要求任意配比，加工量根據(jù)市場(chǎng)自由調(diào)控，本發(fā)明裝置投資小，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便。[0011]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例一
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種硝酸氣提脫色裝置，包括脫色塔，脫色塔底部分別連接脫色氣體的進(jìn)氣管和68%白硝酸儲(chǔ)槽(地槽)，脫色塔頂部通過(guò)管道分別連接高位酸槽和氣液分離器，脫色塔頂部與高位酸槽之間還連有酸泵，氣液分離器的出氣管連接NOx壓縮機(jī)，氣液分離器的出液管連接高位酸槽。
[0013]本發(fā)明工藝流程為:
在高位酸槽中，加入60%稀硝酸0.75T和98%濃硝酸0.25T，配制成68.%黃硝酸。
[0014]來(lái)自稀硝酸生產(chǎn)裝置的空壓機(jī)出口空氣作為脫色氣體，脫色氣體(空氣)流量控制在2000NM3/H、溫度大于100°C，由脫色塔底部送入，68.%黃硝酸通過(guò)酸泵打入脫色塔頂部，流量控制在10m3/h，脫色空氣與黃硝酸在脫色塔中逆流接觸，脫色塔底部的硝酸有液位后用自身壓力采出流入68.%白硝酸儲(chǔ)槽(地槽)，并穩(wěn)定脫色塔中的液位0.8-1.2m (控制穩(wěn)液位，避免液位空或者超高);采出氣液比20:1 (即循環(huán)量與采出量之比，部分采出部分循環(huán)重復(fù)漂白)，脫色后白硝濃度68.33%。
[0015]氣提氣經(jīng)脫色塔外的氣液分離器，分離后的氣體進(jìn)入NOx壓縮機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)，分離器內(nèi)分離的積酸進(jìn)入高位酸槽循環(huán)使用。
[0016]實(shí)施例二利用尾氣脫色，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)動(dòng)力生產(chǎn):
如圖2所示，在高位酸槽中，將60%酸和98%濃硝酸按一定比例混合，配制成68.%黃硝酸，在位差的作用下進(jìn)入脫色塔上部，控制流量8 —10 m3/h。
[0017]來(lái)自尾氣透平機(jī)(或膨脹機(jī))出口的尾氣控制好流量(約2000匪Vh)，進(jìn)入脫色塔和上部下來(lái)的68%酸逆流接觸，漂白后的68%白硝酸進(jìn)入68%白硝酸地槽，脫色后的尾氣并入系統(tǒng)尾氣一起放空。
【權(quán)利要求】
1.一種硝酸氣提脫色方法，其特征在于包括以下步驟: a、首先將來(lái)自空壓機(jī)或膨脹機(jī)出口的脫色氣體通入脫色塔底部； b、高位酸槽中的68%硝酸用高度位差從脫色塔頂部進(jìn)入脫色塔，與來(lái)自脫色塔底部的脫色氣體逆流接觸； C、脫色塔底部的硝酸有液位后用自身壓力采出，并穩(wěn)定脫色塔中的液位； d、氣提氣經(jīng)脫色塔外的氣液分離器，分離后的氣體進(jìn)入NOx壓縮機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)，分離器內(nèi)分離的積酸進(jìn)入高位酸槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求的一種硝酸氣提脫色方法，其特征在于進(jìn)入脫色塔的脫色氣體流量控制在2000NM3/H、溫度大于100°C，進(jìn)入脫色塔68%硝酸流量控制在10m3/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種硝酸氣提脫色方法，其特征在于脫色氣體和硝酸液體的氣液比 20:1。
4.一種硝酸氣提脫色裝置，其特征在包括脫色塔，脫色塔底部分別連接脫色氣體的進(jìn)氣管和68%白硝酸儲(chǔ)槽，脫色塔頂部通過(guò)管道分別連接高位酸槽和氣液分離器，脫色塔頂部與高位酸槽之間還連有酸泵，氣液分離器的出氣管連接NOx壓縮機(jī)，氣液分離器的出液管連接高位酸槽。
【文檔編號(hào)】C01B21/46GK103569978SQ201310531660
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】田家民, 汪永生 申請(qǐng)人:安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司