三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，包括以下工藝步驟：（1）硫化氫氣體首先進入第一反應(yīng)釜底部與由第二反應(yīng)釜打入的混合液反應(yīng)，第一反應(yīng)釜釜頂未反應(yīng)氣體進入第二反應(yīng)釜底部與來自第三反應(yīng)釜的物料反應(yīng)，反應(yīng)溫度通過夾套中冷卻水進行調(diào)節(jié)；（2）第二反應(yīng)釜釜頂未完全反應(yīng)氣體經(jīng)氣體冷卻器冷卻后進入第三反應(yīng)釜底部與來自堿液罐的48%氫氧化鈉溶液充分反應(yīng)，第三反應(yīng)釜上部反應(yīng)物料靠自流進入第二反應(yīng)釜反應(yīng)；（3）第一反應(yīng)釜底部經(jīng)過充分反應(yīng)的物料經(jīng)泵打入硫氫化鈉產(chǎn)品罐儲存銷售；本發(fā)明的有益效果是：硫氫化鈉生產(chǎn)單元采用直線排列方式，實現(xiàn)NaHS溶液的連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工工藝，特別涉及一種三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)硫氫化鈉溶液，顏色為橙色或黃色，固體硫氫化鈉為淡黃色或橙色、片狀晶體，味苦，有潮解性能，溶于水和醇類，只在水溶液中穩(wěn)定，且呈強堿性，對皮膚有腐蝕性。工業(yè)品硫氫化鈉主要用作合成各種有機產(chǎn)品的中間體(PPS)和燃料的硫化助劑；制革工業(yè)用于生皮的鞣革；化肥工業(yè)中用于脫去活性炭脫硫劑中的單體硫，是制造硫化銨及農(nóng)藥乙硫醇半成品的原料；人造纖維中用于亞硫酸染色；還用于銅礦選礦，廢水處理等。日本進口硫氫化鈉主要作為PPS樹脂的原料，對硫氫化鈉的品質(zhì)要求要比其他用途中的硫氫化鈉嚴格的多。
[0003]而煉油廠傳統(tǒng)的硫化氫處理辦法是采用克勞斯工藝技術(shù)制取硫磺，此工藝雖然能解決硫化氫的問題，但工藝復雜，操作費用高，且硫磺價格波動大。
[0004]在國內(nèi)，以煉油廠酸性氣，與氫氧化鈉溶液反應(yīng)制備硫氫化鈉均為單釜間斷生產(chǎn)技術(shù)。
[0005]目前存在的主要問題:(1)硫氫化鈉制備多采用單釜間斷生產(chǎn)技術(shù)。(2)也有為了提高硫化氫吸收率，采用串聯(lián)或并聯(lián)多爸法制備硫氫化鈉，但每個反應(yīng)爸吸收液均為氫氧化鈉溶液。(3)硫氫化鈉制備一般用30%左右氫氧化鈉溶液，生產(chǎn)的硫氫化鈉溶液濃度約為30%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的NaHS產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明提到的三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，其技術(shù)方案是包括以下工藝步驟:
(1)硫化氫氣體首先進入第一反應(yīng)釜底部與由第二反應(yīng)釜打入的混合液反應(yīng)，第一反應(yīng)釜釜頂未反應(yīng)氣體進入第二反應(yīng)釜底部與來自第三反應(yīng)釜的物料反應(yīng)，反應(yīng)溫度通過夾套中冷卻水進行調(diào)節(jié)；
(2)第二反應(yīng)釜釜頂未完全反應(yīng)氣體經(jīng)氣體冷卻器冷卻后進入第三反應(yīng)釜底部與來自堿液罐的氫氧化鈉溶液充分反應(yīng)，第三反應(yīng)釜上部反應(yīng)物料靠自流進入第二反應(yīng)釜反應(yīng)，第三反應(yīng)釜連接NaOH儲罐；
(3)第一反應(yīng)釜底部經(jīng)過充分反應(yīng)的物料經(jīng)泵打入硫氫化鈉產(chǎn)品罐儲存銷售。
[0008]三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)中硫化氫自第一反應(yīng)釜開始進入，逐級吸收，吸收用質(zhì)量百分比為48%的氫氧化鈉溶液自第三反應(yīng)釜進入，依次進入第三反應(yīng)釜、第二反應(yīng)爸、第一反應(yīng)爸。
[0009]三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)中所用的硫化氫原料為煉油廠酸性氣或分離出二氧化碳的煉油廠酸性氣。[0010]三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)中第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜采用的反應(yīng)條件一致，反應(yīng)溫度為60°C、反應(yīng)壓力為0.2 Mpa0
[0011]三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)中產(chǎn)品硫氫化鈉溶液為無色或淺黃色液體，硫氫化鈉濃度達到42%以上，硫化鈉含量小于1.0%，碳酸鈉含量小于0.5%。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本技術(shù)與同類生產(chǎn)硫氫化鈉的裝置采用單釜間歇式生產(chǎn)不同，硫氫化鈉生產(chǎn)單元采用直線排列方式，實現(xiàn)NaHS溶液的連續(xù)生產(chǎn)；
本發(fā)明所用原料硫化氫和氫氧化鈉溶液逆向進料方式，即硫化氫自第一反應(yīng)釜開始進入，逐級吸收；吸收用48%氫氧化鈉溶液自第三反應(yīng)釜進入，依次進入第三反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第一反應(yīng)釜；所選用的氫氧化鈉溶液濃度為48%，從而使產(chǎn)品硫氫化鈉溶液的濃度達到42%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
上圖中:第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2、第三反應(yīng)釜3、氣體冷卻器4、NaOH儲罐5、堿液罐
6、栗7、硫氣化納廣品iig 8。
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合附圖1，對本發(fā)明作進一步的描述:
一種三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，其特征是:包括以下工藝步驟:
(1)硫化氫氣體首先進入第一反應(yīng)釜I底部與由第二反應(yīng)釜2打入的混合液反應(yīng)，第一反應(yīng)釜I釜頂未反應(yīng)氣體進入第二反應(yīng)釜2底部與來自第三反應(yīng)釜3的物料反應(yīng)，反應(yīng)溫度通過夾套中冷卻水進行調(diào)節(jié)；
(2)第二反應(yīng)釜2釜頂未完全反應(yīng)氣體經(jīng)氣體冷卻器4冷卻后進入第三反應(yīng)釜3底部與來自堿液罐6的質(zhì)量百分比為48%的氫氧化鈉溶液充分反應(yīng), 第三反應(yīng)爸3上部反應(yīng)物料靠自流進入第二反應(yīng)釜2反應(yīng)，第三反應(yīng)釜3連接NaOH儲罐5 ；
(3)第一反應(yīng)釜I底部經(jīng)過充分反應(yīng)的物料經(jīng)泵7打入硫氫化鈉產(chǎn)品罐8儲存銷售。
[0015]三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)中硫化氫自第一反應(yīng)釜I開始進入，逐級吸收，吸收用48%氫氧化鈉溶液自第三反應(yīng)釜3進入，依次進入第三反應(yīng)釜3、第二反應(yīng)釜2、第一反應(yīng)釜I。
[0016]三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)中所用的硫化氫原料為煉油廠酸性氣或分離出二氧化碳的煉油廠酸性氣。
[0017]三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)中第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2、第三反應(yīng)釜3采用的反應(yīng)條件一致，反應(yīng)溫度為60V、反應(yīng)壓力為0.2 Mpa0
[0018]三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)中產(chǎn)品硫氫化鈉溶液為無色或淺黃色液體，硫氫化鈉濃度達到42%以上，硫化鈉含量小于1.0%，碳酸鈉含量小于0.5%。
[0019]本工藝與同類生產(chǎn)硫氫化鈉的裝置采用單釜間歇式生產(chǎn)不同，硫氫化鈉生產(chǎn)單元采用直線排列方式，實現(xiàn)NaHS溶液的連續(xù)生產(chǎn)。
[0020]本技術(shù)所用原料硫化氫和氫氧化鈉溶液逆向進料方式，即硫化氫自第一反應(yīng)釜開始進入，逐級吸收，吸收用48%氫氧化鈉溶液自第三反應(yīng)釜進入,依次進入第三反應(yīng)釜、第二反應(yīng)爸、第一反應(yīng)爸。
[0021 ] 所選用的 氫氧化鈉溶液濃度為48%，從而使產(chǎn)品硫氫化鈉溶液的濃度達到42%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，其特征是包括以下工藝步驟: (1)硫化氫氣體首先進入第一反應(yīng)釜(I)底部與由第二反應(yīng)釜(2)打入的混合液反應(yīng)，第一反應(yīng)釜(I)釜頂未反應(yīng)氣體進入第二反應(yīng)釜(2)底部與來自第三反應(yīng)釜(3)的物料反應(yīng)，反應(yīng)溫度通過夾套中冷卻水進行調(diào)節(jié)； (2)第二反應(yīng)釜(2)釜頂未完全反應(yīng)氣體經(jīng)氣體冷卻器(4)冷卻后進入第三反應(yīng)釜(3)底部與來自堿液罐(6)的氫氧化鈉溶液充分反應(yīng)，第三反應(yīng)釜(3)上部反應(yīng)物料靠自流進入第二反應(yīng)釜(2)反應(yīng)，第三反應(yīng)釜(3)連接NaOH儲罐(5)； (3)第一反應(yīng)釜(I)底部經(jīng)過充分反應(yīng)的物料經(jīng)泵(7)打入硫氫化鈉產(chǎn)品罐(8)儲存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，其特征是:硫化氫自第一反應(yīng)釜(I)開始進入，逐級吸收，吸收用質(zhì)量百分比為48%氫氧化鈉溶液自第三反應(yīng)釜(3)進入，依次進入第三反應(yīng)釜(3)、第二反應(yīng)釜(2)、第一反應(yīng)釜(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，其特征是:所用的硫化氫原料為煉油廠酸性氣或分離出二氧化碳的煉油廠酸性氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三釜式硫氫化鈉連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，其特征是:第一反應(yīng)釜(I)、第二反應(yīng)釜(2)、第三反應(yīng)釜(3)采用的反應(yīng)條件一致，反應(yīng)溫度為60°C、反應(yīng)壓力為.0.2 Mpa0.
【文檔編號】C01B17/32GK103466559SQ201310396591
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】王全平, 姚秀偉, 魏俊文, 宋愛民, 王發(fā)明, 遲建光 申請人:山東墾利石化集團有限公司