一種提高濕法磷酸濃縮系統(tǒng)運(yùn)行周期的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提高濕法磷酸濃縮系統(tǒng)運(yùn)行周期的方法及裝置，該方法是增加一個(gè)膜過(guò)濾器，將反應(yīng)料漿過(guò)濾后的稀磷酸通過(guò)膜過(guò)濾器，得到澄清的稀磷酸；將膜過(guò)濾后的澄清稀磷酸用泵輸送至濃縮系統(tǒng)作為蒸發(fā)給料，以降低磷石膏在濃縮系統(tǒng)的粘連堵塞換熱器列管，同時(shí)得到更澄清的濃磷酸產(chǎn)品；然后將膜過(guò)濾器間斷排出的淤漿經(jīng)攪拌均勻后輸送至MAP裝置生產(chǎn)磷酸一銨產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法后，降低了二水物濕法磷酸中稀磷酸中的含固量，使得過(guò)濾稀磷酸變得澄清，減輕濃縮系統(tǒng)換熱器列管堵塞情況，濃縮系統(tǒng)運(yùn)行周期提高一倍，從而降低磷酸生產(chǎn)成本，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種提高濕法磷酸濃縮系統(tǒng)運(yùn)行周期的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磷酸，進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，涉及濕法磷酸的濃縮及濃縮裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，二水物濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中，得到的磷酸產(chǎn)品僅有25%左右的濃度，還需進(jìn)一步的濃縮才能達(dá)到46%左右。傳統(tǒng)工藝中反應(yīng)料漿通過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后直接進(jìn)入稀磷酸貯槽，而貯槽通過(guò)轉(zhuǎn)耙的運(yùn)轉(zhuǎn)將淤漿沉積到錐底再由淤漿泵輸送到反應(yīng)槽。由于過(guò)濾機(jī)濾布易破損會(huì)直接導(dǎo)致稀磷酸含固量的升高，至使稀酸在濃縮后的產(chǎn)品酸含固量偏高，力口快濃縮系統(tǒng)結(jié)垢從而影響濃縮系統(tǒng)的運(yùn)行周期以及下游產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)⑥D(zhuǎn)耙埋死，不得不清理稀酸貯槽。增加磷酸的損失，嚴(yán)重影響磷酸生產(chǎn)成本。
[0003]在相關(guān)的已有技術(shù)中，濕法二水法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中，稀磷酸中由于含固量高影響濃縮系統(tǒng)的換熱器列管結(jié)垢堵塞時(shí)間，另外濃縮出來(lái)的濃磷酸產(chǎn)品含固量高直接影響到下游產(chǎn)品DAP的質(zhì)量及PPA的生產(chǎn)成本，雖也有加阻垢劑增加濃縮系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間，但并不能降低濃磷酸含固量，因此人們不斷地尋找降低濕法二水法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中磷酸含固量的技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)降低濕法磷酸稀磷酸中含固量來(lái)提高濃縮系統(tǒng)運(yùn)行周期的方法及裝置。
[0005]發(fā)明人提供的提高濕法磷酸濃縮系統(tǒng)運(yùn)行周期的方法包括以下步驟:
第一步，增加一個(gè)膜過(guò)濾器，將反應(yīng)料漿過(guò)濾后的稀磷酸通過(guò)膜過(guò)濾器，得到澄清的稀磷酸。
[0006]第二步，將膜過(guò)濾后的澄清稀磷酸用泵輸送至濃縮系統(tǒng)作為蒸發(fā)給料，以降低磷石膏在濃縮系統(tǒng)的粘連堵塞換熱器列管，同時(shí)得到更澄清的濃磷酸產(chǎn)品。
[0007]膜過(guò)濾器間斷排出的淤漿經(jīng)攪拌均勻后輸送至磷酸一銨裝置(MAP裝置)生產(chǎn)磷酸一銨產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)磷酸的梯級(jí)利用。
[0008]使用上述方法配套的裝置包括:膜過(guò)濾器和稀磷酸泵，所述膜過(guò)濾器的清液出口通過(guò)稀磷酸泵連接至濃縮系統(tǒng)，所述膜過(guò)濾器的淤漿出口連接排渣池；所述排渣池的出口連接淤漿泵并由管道連接到MAP裝置；所述排渣池內(nèi)設(shè)有攪拌器。
[0009]發(fā)明人指出:增加一個(gè)膜過(guò)濾器，將反應(yīng)料漿過(guò)濾的稀磷酸通過(guò)膜過(guò)濾器，得到澄清的稀磷酸，再用泵輸送至濃縮系統(tǒng)作為稀磷酸給料，從而減少磷酸在濃縮時(shí)的結(jié)垢量，提高濃縮系統(tǒng)運(yùn)行周期。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明方法后，降低了濕法二水法磷酸中稀磷酸中的含固量，使得過(guò)濾稀磷酸變得澄清，減輕濃縮系統(tǒng)換熱器列管堵塞情況，濃縮系統(tǒng)運(yùn)行周期提高一倍。從而降低磷酸生產(chǎn)成本，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-膜過(guò)濾器；2_排渣池；3_淤漿泵；4_濃縮系統(tǒng)；5_稀磷酸泵；6-MAP裝置；7-攪拌器。
[0012]

【具體實(shí)施方式】
甕福(集團(tuán))有限公司甕福磷肥廠磷酸生產(chǎn)裝置。
[0013]實(shí)施例1:將含固量為約0.4%的過(guò)濾稀磷酸通過(guò)膜過(guò)濾器過(guò)濾，得到含固量為約0.05%的澄清稀磷酸及部分含固量為約0.78%的淤漿。將膜過(guò)濾器過(guò)濾后的稀磷酸輸送至濃縮系統(tǒng)作為系統(tǒng)蒸發(fā)給料酸，經(jīng)周期試驗(yàn)得到可將原來(lái)運(yùn)行周期提高一倍，且濃縮后的濃磷酸產(chǎn)品比之前產(chǎn)品含固量可以降低約0.8%，直接提高DAP產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]含固量為0.78%的淤漿輸送至MAP裝置生產(chǎn)磷酸一銨產(chǎn)品未影響其質(zhì)量。
[0015]采用的裝置包含膜過(guò)濾器I和稀磷酸泵5，所述膜過(guò)濾器I的清液出口通過(guò)稀磷酸泵5連接至濃縮系統(tǒng)4，所述膜過(guò)濾器I的淤漿出口連接排渣池2 ;所述排渣池2的出口連接淤漿泵3并由管道連接到MAP裝置6 ;所述排渣池2內(nèi)設(shè)有攪拌器7。
[0016]采用上述實(shí)施例的方法，濕法二水物磷酸生產(chǎn)中磷酸的含固量得到控制，提高了濃縮系統(tǒng)運(yùn)行周期，保證了下游裝置DAP、PPA的產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)磷酸的階梯利用，發(fā)揮磷酸的最大利用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種提高濕法磷酸濃縮系統(tǒng)運(yùn)行周期的方法，其特征在于該方法包括以下步驟: (1)增加一個(gè)膜過(guò)濾器，將反應(yīng)料漿過(guò)濾后的稀磷酸通過(guò)膜過(guò)濾器，得到澄清的稀磷酸及淤漿； (2)將膜過(guò)濾后的澄清稀磷酸用泵輸送至濃縮系統(tǒng)作為蒸發(fā)給料，以降低磷石膏在濃縮系統(tǒng)的粘連堵塞換熱器列管，同時(shí)得到更澄清的濃磷酸產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將膜過(guò)濾器間斷排出的淤漿經(jīng)攪拌均勻后輸送至MAP裝置生產(chǎn)磷酸一銨產(chǎn)品。
3.一種采用權(quán)利要求1或2所述方法的配套裝置，其特征在于所述裝置包含膜過(guò)濾器(I)和稀磷酸泵(5 )，所述膜過(guò)濾器(I)的清液出口通過(guò)稀磷酸泵(5 )連接至濃縮系統(tǒng)(4 )，所述膜過(guò)濾器(I)的淤漿出口連接排渣池(2 );所述排渣池(2 )的出口連接淤漿泵(3 )并由管道連接到MAP裝置(6);所述排渣池(2)內(nèi)設(shè)有攪拌器(7)。
【文檔編號(hào)】C01B25/22GK104340962SQ201310319966
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】任兢, 周揚(yáng) 申請(qǐng)人:甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司