基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置及其加工處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置及其加工處理方法，其包括定量加料機、整形主機、超微分級機、第一卸料閥、三通換向閥、第一脈沖除塵器、第二卸料閥和第一引風機，所述定量加料機、三通換向閥都與整形主機連接，所述第一卸料閥位于超微分級機和三通換向閥之間，所述超微分級機與第一脈沖除塵器連接，所述第一脈沖除塵器位于第二卸料閥和第一引風機之間。本發(fā)明采用粉碎加整形的綜合工藝進行低轉速、長時間的整形，經(jīng)整形后的成品具有比表面積較小、振實密度較高、成品得率較高等優(yōu)點。
【專利說明】基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置及其加工處理方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種整形裝置及其加工處理方法，特別是涉及一種基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置及其加工處理方法。
【背景技術】
[0002]為了提高石墨的循環(huán)穩(wěn)定性和比容量，工業(yè)上都把石墨通過整形做成類球形，使石墨的電性能得到提聞。 [0003]目前，國內(nèi)現(xiàn)有的石墨球形化設備都采用帶內(nèi)置分級輪的微粉機作為主機，多采用幾臺或十幾臺串聯(lián)的生產(chǎn)工藝，能耗高、成品得率低，尤其對人造石墨的整形效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置及其加工處理方法，其采用低轉速、長時間的整形，經(jīng)整形后的成品具有比表面積較小、振實密度較高、成品得率較高等優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置，包括定量加料機、整形主機、超微分級機、第一卸料閥、三通換向閥、脈沖除塵器、第二卸料閥和第一引風機，所述定量加料機、三通換向閥都與整形主機連接，所述第一卸料閥位于超微分級機和三通換向閥之間，所述超微分級機與第一脈沖除塵器連接，所述第一脈沖除塵器位于第二卸料閥和第一引風機之間。
[0006]上述的基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置，其中，所述超微分級機包括分級磨機、集料器、第三卸料閥、第四卸料閥、第二脈沖除塵器和第二引風機，所述分級磨機與集料器連接，所述集料器與第二脈沖除塵器連接，所述第三卸料閥位于集料器的下方，所述第四卸料閥位于第二脈沖除塵器的下方，所述第二脈沖除塵器與第二引風機連接。
[0007]上述的基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置，其中，所述分級磨機還與一個進料斗連接。
[0008]上述的基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置，其中，所述整形主機為臥式整形主機，所述臥式整形主機包括錘頭和外部齒圈，所述錘頭為圓柱形或方形，所述外部齒圈為圓弧形齒圈或矩形齒圈。
[0009]本發(fā)明是為解決上述技術問題還提供一種基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置的加工處理方法，其中，包括如下步驟:a)提供石墨原料經(jīng)定量加料機均勻地加入整形主機；b)經(jīng)過整形后進入超微分級機，成品顆粒通過第一卸料閥經(jīng)三通換向閥再次進入整形主機，依次不斷循環(huán)，物料被不斷修磨整形，直至符合要求為止；c)將整形產(chǎn)生的顆粒通過超微分級機中的分級出粒徑為8~25um的微細顆粒，進入第一脈沖除塵器通過第二卸料閥排出；d)整形I~30分鐘后，三通換向閥切換至放料狀態(tài)排出成品。
[0010]本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明提供的基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置及其加工處理方法，采用粉碎加整形的綜合工藝進行低轉速、長時間的整形，經(jīng)整形后的成品具有比表面積較小、振實密度較高、成品得率較高等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的石墨球形生產(chǎn)裝置中分級機超微分級機結構示意圖。
[0013]圖中:
[0014]I定量加料機 2整形主機 3超微分級機
[0015]4第一卸料閥5三通換向閥 6第一脈沖除塵器
[0016]7第二卸料閥8第一引風機 31分級磨機
[0017]32集料器33第三卸料閥 34第四卸料閥
[0018]35第二脈沖除塵器 36第二引風機 37進料斗
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。
[0020]圖1為本發(fā)明基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置結構示意圖。
[0021]請參見圖1，本發(fā)明提供的基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置包括定量加料機1、整形主機2、超微分級機3、第一卸料閥4、三通換向閥5、第一脈沖除塵器6、第二卸料閥7和第一引風機8，定量加料機1、三通換向閥5都與整形主機2連接，第一卸料閥4位于分級機超微分級機3和三通換向閥5之間，分級機超微分級機3與第一脈沖除塵器6連接，第一脈沖除塵器6位于第二卸料閥7和第一引風機8之間`。
[0022]圖2為本發(fā)明的石墨球形生產(chǎn)裝置中分級機超微分級機結構示意圖。
[0023]請繼續(xù)參見圖2，本發(fā)明提供的基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置，所述分級機超微分級機包括分級磨機31、集料器32、第三卸料閥33、第四卸料閥34、第二脈沖除塵器35和第二引風機36，所述分級磨機31與集料器32連接，所述集料器32與第二脈沖除塵器35連接，所述第三卸料閥33位于集料器32的下方，所述第四卸料閥34位于第二脈沖除塵器35的下方，所述第二脈沖除塵器35與第二引風機36連接。所述分級磨機31還可以與一個進料斗37連接。
[0024]上述的基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置，其中，所述整形主機2的直徑為50厘米至90厘米，整形主機2優(yōu)選為臥式整形主機，所述臥式整形主機包括錘頭和外部齒圈，所述錘頭為圓柱形或方形，所述外部齒圈為圓弧形齒圈或矩形齒圈。
[0025]本發(fā)明提供的基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置的加工處理方法如下:
[0026]步驟S1:石墨原料經(jīng)定量進料斗37均勻地加入分級磨機31,通過分級磨機31的粉碎成為D5010~30um的粉料，進入集料器32通過第三卸料閥33排出，少量的微細顆粒進入第二脈沖除塵器35通過第四卸料閥34排出；第二引風機36為整個粉碎系統(tǒng)提供合適的負壓，確保物料的正常流動；
[0027]步驟S2:第三卸料閥33出來的粉料經(jīng)定量加料機I均勻地加入整形主機2 ；
[0028]步驟S3:經(jīng)過整形后進入超微分級機3，成品顆粒通過第一卸料閥4經(jīng)三通換向閥5再次進入整形主機2，依次不斷循環(huán)，物料被不斷修磨整形，直至符合要求為止；
[0029]步驟S4:將整形產(chǎn)生的顆粒通過超微分級機3分級出粒徑為8~25um的微細顆粒，進入第一脈沖除塵器6通過第二卸料閥7排出，及時的將整形產(chǎn)生的細粉分出去，提供整形效果；第一引風機8為整個系統(tǒng)提供合適的負壓，確保物料的正常流動，同時也使得整個系統(tǒng)沒有粉塵外溢；
[0030]步驟S5:整形I~30分鐘后，三通換向閥5切換至放料狀態(tài)排出成品。
[0031]本發(fā)明提供基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置及其加工處理方法，采用粉碎加整形的綜合工藝進行低轉速、長時間的整形，經(jīng)整形后的成品具有比表面積較小、振實密度較高、成品得率較高等優(yōu)點。分級機超微分級機可以進一步采用I~8套設備串聯(lián)，來滿足成品的粒徑分布要求；整形系統(tǒng)可以采用I~20套設備并聯(lián)，來提高系統(tǒng)的處理量，與現(xiàn)有普遍采用的串聯(lián)球形化工藝相比，本發(fā)明提供基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置及其加工處理方法，能夠節(jié)能15~50%，同時提供成品得率5~30%。
[0032]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范圍當以權利要求書所界定的為 準。
【權利要求】
1.一種基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括定量加料機(I)、整形主機(2)、超微分級機(3)、第一卸料閥(4)、三通換向閥(5)、第一脈沖除塵器(6)、第二卸料閥(7)和第一引風機(8)，所述定量加料機(I)、三通換向閥(5)都與整形主機(2)連接，所述第一卸料閥(4 )位于超微分級機(3 )和三通換向閥(5 )之間，所述超微分級機(3 )與第一脈沖除塵器(6)連接，所述第一脈沖除塵器(6)位于第二卸料閥(7)和第一引風機(8)之間。
2.如權利要求1所述的基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述超微分級機包括分級磨機(31)、集料器(32)、第三卸料閥(33)、第四卸料閥(34)、第二脈沖除塵器(35)和第二引風機(36)，所述分級磨機(31)與集料器(32)連接，所述集料器(32)與第二脈沖除塵器(35)連接，所述第三卸料閥(33)位于集料器(32)的下方，所述第四卸料閥(34)位于第二脈沖除塵器(35)的下方，所述第二脈沖除塵器(35)與第二引風機(36)連接。
3.如權利要求2所述的基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述分級磨機(31)還與一個進料斗(37)連接。
4.如權利要求1所述的基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述整形主機(2)為臥式整形主機，所述臥式整形主機包括錘頭和外部齒圈，所述錘頭為圓柱形或方形，所述外部齒圈為圓弧形齒圈或矩形齒圈。
5.一種如權利要求1所述的基于分級機的石墨球形生產(chǎn)裝置的加工處理方法，其特征在于，包括如下步驟: a)提供石墨原料經(jīng)定量加料機(I)均勻地加入整形主機(2)； b)經(jīng)過整形后進入超微分級機(3)，成品顆粒通過第一卸料閥(4)經(jīng)三通換向閥(5)再次進入整形主機(2)，依次不斷循環(huán)，物料被不斷修磨整形，直至符合要求為止； c)將整形產(chǎn)生的顆粒通過超微分級機(3)分級出粒徑為8~25um的微細顆粒，進入第一脈沖除塵器(6)通過第二卸料閥(7)排出； d)整形I~30分鐘后，三通換向閥(5)切換至放料狀態(tài)排出成品。
【文檔編號】C01B31/04GK103588194SQ201310245288
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權日:2013年6月19日
【發(fā)明者】張再江, 陳建東, 張鍇 申請人:上海捷罡機械有限公司