專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保的鹽酸提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種節(jié)能環(huán)保的鹽酸提純裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于化工材料提純裝置，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保的鹽酸提純裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在化工生產(chǎn)中，鹽酸的提純裝置使用比較廣泛，現(xiàn)有提純裝置是原料罐連接蒸餾器，低溫原料直接進(jìn)行加熱蒸餾，高濃度的鹽酸蒸汽然后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻，得到純度較高的鹽酸，雖然目前這種裝置可以完成提純的任務(wù)，但是加熱原料所需能量多，且冷卻時冷卻水用量大，浪費煤炭及水等資源；廢酸排出口需要隔一段時間由人工定時開啟廢酸閥門將積攢的廢酸放出，費時費力，且不能連續(xù)生產(chǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，廢酸溫度較高，操作工人開啟廢酸閥門是可能會對其造成人身傷害，存在安全隱患。這些不足之處導(dǎo)致了一系列不良后果，如浪費能源，存在安全隱患，影響產(chǎn)品質(zhì)量等。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種利用原料本身進(jìn)行熱交換升溫和冷卻、節(jié)省能源、自動排放收集廢酸、安全可靠的節(jié)能環(huán)保的鹽酸提純裝置。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種節(jié)能環(huán)保的鹽酸提純裝置，是由蒸餾器、冷凝器、原料罐和稀鹽酸冷卻器組成，其特點是在冷凝器的頂部設(shè)有預(yù)熱器，預(yù)熱器的管路進(jìn)口連接原料罐，預(yù)熱器的管路出口連通蒸餾器的進(jìn)料口。[0005]為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型的目的，可以是蒸餾器與稀鹽酸冷卻器通過管路連通，稀鹽酸冷卻器與管路的接口高度在蒸餾器高度的三分之一至三分之二處。[0006]本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點和積極效果本實用新型在冷凝器的頂部設(shè)有預(yù)熱器，預(yù)熱器的管路進(jìn)口連接原料罐，預(yù)熱器的管路出口連通蒸餾器進(jìn)料口， 原料罐來的低溫原料作為預(yù)熱器的冷源，可以與蒸餾器來的鹽酸蒸氣進(jìn)行熱交換，即用原料鹽酸冷卻鹽酸蒸氣，同時鹽酸原料吸收熱量升溫，節(jié)省了冷凝器的冷卻用水，同時升溫后的鹽酸原料進(jìn)入蒸餾器，可以用較少的能源升溫就可以達(dá)到鹽酸蒸發(fā)的目的，節(jié)省了能源； 蒸餾器與稀鹽酸冷卻器通過管路連通，稀鹽酸冷卻器與管路的接口高度在蒸餾器高度的三分之一至三分之二處，這樣當(dāng)蒸餾器內(nèi)廢酸高于稀鹽酸冷卻器與管路的接口高度時，廢酸自動排放到稀鹽酸冷卻器收集，避免了人工定時排放的危險。


[0007]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0008]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0010]實施例1，一種 節(jié)能環(huán)保的鹽酸提純裝置，參照圖1，是在冷凝器2的上部設(shè)有預(yù)熱器3，原料罐5的原料出口連通預(yù)熱器3的管路進(jìn)口，預(yù)熱器3的管路出口連通蒸餾器I的進(jìn)料口，蒸餾器I的出料口連通冷凝器I的進(jìn)料口，蒸餾器I的稀鹽酸排出口通過管路連通稀鹽酸冷卻器4，冷凝器2的冷卻部分以及蒸餾器I的蒸汽部分采用常規(guī)連接方式，這構(gòu)成本實用新型的一種結(jié)構(gòu)。[0011]實施例2，一種節(jié)能環(huán)保的鹽酸提純裝置，參照圖2，是在實施例1的基礎(chǔ)上，蒸餾器I與稀鹽酸冷卻器4通過管路連通，稀鹽酸冷卻器4與管路的接口高度在蒸餾器I高度的三分之一至三分之二處，其他與實施例1完全相同。[0012]使用本實用新型，當(dāng)采用將冷凝器2頂部二十平方米設(shè)計為預(yù)熱器3時，原料先進(jìn)入冷凝器2頂部的預(yù)熱器3再流進(jìn)蒸餾器1，這樣在預(yù)熱器3中溫度較低的原料充當(dāng)冷卻水，同時原料在預(yù)熱器3中預(yù)熱再回到蒸餾器I中，省去了加熱這部分原料所需的能量，將蒸餾器I底部改為高位管道，廢酸達(dá)到一定體積含量后液位升高到與高位管同等水平高度時會自動流出。[0013]對冷凝器2頂部的改進(jìn)，溫度較低的原料在冷凝器2頂部充當(dāng)冷卻水，節(jié)省了冷卻水的用量；同時使原料溫度升高了，再流回蒸餾器I中，省去了蒸餾器I加熱這部分原料所需的熱量，節(jié)約了煤炭資源，具體節(jié)能情況如下[0014]所用原料為31%的鹽酸,其比熱容C = 2. 60kJ/ (kg ·Κ),每天進(jìn)入預(yù)熱器3的原料量為 m = 150t = L 5 X 105kg,初始溫度為 T1 = 20°C = 293. 15K，預(yù)熱后溫度為 T2 = 100°C = 373. 15K，節(jié)約熱量 Q = C ·ι ·Δ T = 2. 60 X1. 5 X IO5X (373. 15-293. 15) = 3. 12X 107kJ, 每千克標(biāo)準(zhǔn)煤的發(fā)熱量為29270千焦耳(用每千克7000千卡的發(fā)熱量來計算1千卡= 4180焦耳)，因此每天節(jié)約煤炭用量約為1066kg，每年節(jié)約經(jīng)費支出約為40萬元，同時減少了煤炭的用量，也就減少了煤炭燃燒所產(chǎn)生的上述一系列危害，保護了環(huán)境。[0015]對廢酸排出口處的改進(jìn)，從源頭上杜絕了操作人員可能會受到熱的廢酸傷害的安全隱患，提高了安全系數(shù)，同時，省去了人工操作，方便快捷，節(jié)省了人力；廢酸均勻自動排出而不是隔一段時間再將積攢的廢酸排放，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而使收 益有所提高。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能環(huán)保的鹽酸提純裝置，是由蒸餾器(I)、冷凝器(2)、原料罐(5)和稀鹽酸冷卻器(4)組成，其特征是在冷凝器(2)的頂部設(shè)有預(yù)熱器(3)，原料罐(3)的出口連通預(yù)熱器(3)的管路進(jìn)口，預(yù)熱器(3)的管路出口連通蒸餾器(I)的進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保的鹽酸提純裝置，其特征是蒸餾器(I)與稀鹽酸冷卻器(4)通過管路連通，稀鹽酸冷卻器(4)與管路的接口高度在蒸餾器(I)高度的三分之一至三分之二處。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的鹽酸提純裝置，是由蒸餾器、冷凝器、原料罐和稀鹽酸冷卻器組成，在冷凝器的頂部設(shè)有預(yù)熱器，預(yù)熱器的管路進(jìn)口連接原料罐，預(yù)熱器的管路出口連通蒸餾器，本實用新型具有利用原料本身進(jìn)行熱交換升溫和冷卻、節(jié)省能源、自動排放收集廢酸、安全可靠的節(jié)能環(huán)保的特點。
文檔編號C01B7/07GK202880864SQ20122049290
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者張培峰, 蓋永進(jìn), 劉立欣 申請人:萊陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)精細(xì)化工廠