專利名稱：煅燒石油焦的隧道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煅燒石油焦的隧道窯。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)高功率和超高功率石墨電極所用的石油焦質(zhì)量很高，要求石油焦的真密度在2. 09g/cm3以上，電阻率小于400μ Ωπι,目前采用罐式煅燒爐煅燒的石油焦性能指標(biāo)只能滿足生產(chǎn)普通石墨電極的要求，而采用現(xiàn)有的隧道窯及其煅燒石油焦的工藝方法，雖然提高了產(chǎn)品的性能，能滿足生產(chǎn)高功率石墨電極的要求，但耗能大，產(chǎn)量低，產(chǎn)品的性能指標(biāo)提聞?dòng)邢蕖?
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煅燒石油焦的隧道窯，使用本技術(shù)能提高產(chǎn)品的性能，為生產(chǎn)高功率和超高功率石墨電極提供優(yōu)質(zhì)原料，能節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是煅燒石油焦的隧道窯，包括窯體，窯體內(nèi)依次為預(yù)熱段、煅燒段、冷卻段，隧道兩端設(shè)有自動(dòng)門，其特征在于煅燒段由揮發(fā)區(qū)、過(guò)渡區(qū)、升溫區(qū)、高溫區(qū)、高溫恒溫區(qū)組成，冷卻段由低溫恒溫區(qū)、冷卻區(qū)、窯尾冷卻區(qū)組成，揮發(fā)區(qū)、高溫區(qū)、高溫恒溫區(qū)的入口部設(shè)有依次擴(kuò)寬的隧道臺(tái)階，冷卻區(qū)、窯尾冷卻區(qū)的入口部設(shè)有依次縮窄的隧道臺(tái)階，預(yù)熱段與揮發(fā)區(qū)之間設(shè)有自動(dòng)內(nèi)門，隧道外設(shè)有煤氣風(fēng)機(jī)，煤氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管與揮發(fā)區(qū)連通，煤氣風(fēng)機(jī)的出氣管與升溫區(qū)和高溫區(qū)分別連通。煅燒石油焦時(shí)，將石油焦原料裝在缽具內(nèi)，由窯車載入隧道窯，經(jīng)預(yù)熱段、煅燒段、冷卻段出窯，窯車行進(jìn)速度20 40分鐘/車，高溫區(qū)達(dá)到煅燒溫度后將揮發(fā)區(qū)石油焦原料揮發(fā)出的氣體引入到升溫區(qū)和高溫區(qū)參與燃燒。生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)窯內(nèi)各段溫度、壓力、煅燒時(shí)間的合理控制是提高產(chǎn)品性能的重要因素，本技術(shù)通過(guò)隧道不等寬的設(shè)計(jì)，使高溫區(qū)、恒溫區(qū)空間大，兩側(cè)的空間階梯式縮小，適應(yīng)了燃燒特性和各段不同的工藝要求，高溫向兩側(cè)擴(kuò)散減速、減量，有利于穩(wěn)定煅燒段的保溫、保壓的效果。預(yù)熱段與升溫區(qū)之間設(shè)置了自動(dòng)內(nèi)門，因該自動(dòng)內(nèi)門與入口門不同時(shí)開(kāi)關(guān)，與出口門較遠(yuǎn)，所以窯內(nèi)溫度不能直接與外界溫度交換，有利于窯內(nèi)保溫、保壓、節(jié)能。本實(shí)用新型將石油焦原料升溫時(shí)揮發(fā)出的油氣抽出再利用，節(jié)省了燃料，又清潔環(huán)保；冷卻段采用水冷換熱，風(fēng)冷降溫，冷卻水管的出口與供熱系統(tǒng)的鍋爐連接，因帶余熱水進(jìn)入鍋爐，為供熱系統(tǒng)節(jié)省了大量的能源。石油焦原料在各段較為穩(wěn)定均衡的設(shè)定溫度環(huán)境下和合理的負(fù)壓控制下煅燒，水份、灰分、揮發(fā)份持續(xù)抽出、體積持續(xù)收縮，完成碳化，降低揮發(fā)份至最少程度，因此提高了產(chǎn)品純度和密度。經(jīng)本實(shí)用新型煅燒后的石油焦提高了產(chǎn)品的性能，碳含量達(dá)到99%以上，真密度為2. 12-2. 14g/cm3,電阻率為360-390 μ Ωπι，體積收縮率30_50%，由于密度增加，抗壓強(qiáng)度比煅前提高30%左右，由于密度增加，空隙率減少，提高了原料的抗氧化能力，因而提高了化學(xué)穩(wěn)定性。本的產(chǎn)品經(jīng)吉林松江炭素廠做電極接頭試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程由原二浸三燒改為一浸二燒獲得成功，每噸節(jié)省成本1500元。二浸三燒是指二次浸浙青，三次石墨化焙燒，二浸三燒的目的是為了增加電極的體積密度、減小孔隙率，提高真密度，由于本技術(shù)煅后的石油焦其體積密度大，孔隙率低，真密度高，所以減少了一道加工程序后電極接頭產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。本技術(shù)煅后的石油焦經(jīng)中鋼集團(tuán)吉林炭素股份有限公司檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室2011年3月7日檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果如表1，檢驗(yàn)結(jié)果證明本技術(shù)的產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)高功率和超高功率石墨電極用原料的要求。表I
權(quán)利要求1.煅燒石油焦的隧道窯，包括窯體，窯體內(nèi)依次為預(yù)熱段、煅燒段、冷卻段，隧道兩端設(shè)有自動(dòng)門，其特征在于煅燒段由揮發(fā)區(qū)、過(guò)渡區(qū)、升溫區(qū)、高溫區(qū)、高溫恒溫區(qū)組成，冷卻段由低溫恒溫區(qū)、冷卻區(qū)、窯尾冷卻區(qū)組成，揮發(fā)區(qū)、高溫區(qū)、高溫恒溫區(qū)的入口部設(shè)有依次擴(kuò)寬的隧道臺(tái)階，冷卻區(qū)、窯尾冷卻區(qū)的入口部設(shè)有依次縮窄的隧道臺(tái)階，預(yù)熱段與揮發(fā)區(qū)之間設(shè)有自動(dòng)內(nèi)門，隧道外設(shè)有煤氣風(fēng)機(jī)，煤氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管與揮發(fā)區(qū)連通，煤氣風(fēng)機(jī)的出氣管與升溫區(qū)和高溫區(qū)分別連通。
專利摘要煅燒石油焦的隧道窯，窯體內(nèi)依次為預(yù)熱段、煅燒段、冷卻段，隧道窯兩端設(shè)有自動(dòng)門，煅燒段包括揮發(fā)區(qū)、過(guò)渡區(qū)、升溫區(qū)、高溫區(qū)、高溫恒溫區(qū)，冷卻段包括低溫恒溫區(qū)、冷卻區(qū)、窯尾冷卻區(qū)，揮發(fā)區(qū)、高溫區(qū)、高溫恒溫區(qū)的入口部設(shè)有依次擴(kuò)寬的隧道臺(tái)階，冷卻區(qū)、窯尾冷卻區(qū)的入口部設(shè)有依次縮窄的隧道臺(tái)階，預(yù)熱段與揮發(fā)區(qū)之間設(shè)有自動(dòng)內(nèi)門，窯外設(shè)有煤氣風(fēng)機(jī)，煤氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管與揮發(fā)區(qū)連通，煤氣風(fēng)機(jī)的出氣管與升溫區(qū)和高溫區(qū)分別連通。使用本技術(shù)能提高產(chǎn)品的性能，為生產(chǎn)高功率和超高功率石墨電極提供優(yōu)質(zhì)原料，能節(jié)省能源，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)C01B31/02GK202562262SQ201220171859
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者倪士全 申請(qǐng)人:吉林市億成石油焦有限公司